一种废旧塑料薄膜回收处理装置的制作方法

文档序号:36171763发布日期:2023-11-24 10:09阅读:31来源:国知局
一种废旧塑料薄膜回收处理装置的制作方法

本发明属于废旧塑料薄膜回收,特别是涉及一种废旧塑料薄膜回收处理装置。


背景技术:

1、废旧塑料薄膜在回收的过程中,废旧塑料薄膜的表面通常会粘附有大量的灰尘和杂物,因此需要预先对废旧塑料薄膜表面的灰尘和杂物进行处理,传统的灰尘和杂物处理方式,通常是采用人工对废旧塑料薄膜抖动,由于废旧塑料薄膜的体积通常较大,工人的力量有限,采用人工对废旧塑料薄膜抖动时,会导致废旧塑料薄膜表面的灰尘清理效果不佳,这就会导致大量的灰尘伴随废旧塑料薄膜进入到后续的处理工作中,从而影响废旧塑料薄膜的回收利用。

2、因此,现有的废旧塑料薄膜回收处理装置,无法满足实际使用中的需求,所以迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废旧塑料薄膜回收处理装置,以解决上述提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:

3、本发明为一种废旧塑料薄膜回收处理装置,包括收纳槽,所述收纳槽的一侧固定连接有第一侧板,所述收纳槽的另一侧固定连接有第二侧板,所述收纳槽的上方分布有连接壳,所述连接壳的一侧开设有第一矩形孔,所述连接壳的另一侧开设有第二矩形孔,所述连接壳上位于第一矩形孔的内部转动连接有第一夹持杆,所述连接壳上位于第二矩形孔的内部转动连接有第二夹持杆,所述第一夹持杆和第二夹持杆的结构相同,所述收纳槽上等间距贯穿有顶管,所述顶管的下部与第一电动推杆的输出端连接,所述顶管的内部开设有排气嘴。

4、进一步地,所述顶管的外壁固定连接有通气管,所述顶管通过排气嘴与通气管的内腔连通,所述顶管的下端固定连接有安装片,所述安装片的底面与固定片固定连接,所述固定片固定连接在第一电动推杆的输出端上。

5、进一步地,所述收纳槽的下部等间距开设有贯穿孔,所述顶管通过贯穿孔与收纳槽贯穿,所述收纳槽的下方分布有输气管,所述收纳槽上贯穿的顶管通过通气管固定连接在输气管上,所述输气管的内部为中空结构,所述输气管的外壁固定连接有给气管,所述输气管的内腔与给气管和通气管的内腔连通。

6、进一步地,所述第一夹持杆包括与连接壳贯穿的卡接头、插接在卡接头下部的夹持棍、贯穿在卡接头上部的转动杆、开设在卡接头前侧的螺栓孔、固定连接在夹持棍上部的插接杆、开设在卡接头上部的凹陷部、开设在卡接头下部的螺栓孔、开设在插接杆上的连接孔和开设在夹持棍下部的防滑纹路。

7、进一步地,所述夹持棍通过插接杆插接在卡接头的下部,所述连接孔和螺栓孔上贯穿有安装螺栓,所述转动杆的两侧与连接壳转动连接。

8、进一步地,所述连接壳内腔的底壁位于第一矩形孔和第二矩形孔之间固定连接有连接柱,所述连接壳外壁的上沿固定连接有密封片,所述连接柱上固定连接有双杆液压缸,所述双杆液压缸的端部与凹陷部转动连接。

9、进一步地,所述密封片的顶面与转动板内腔的顶壁固定连接,所述转动板的横截面为u状结构,所述转动板的外侧套接有移动壳,所述转动板的一侧与电机的输出端固定连接,所述转动板的另一侧固定连接有转杆,所述转杆转动连接在移动壳上,所述电机的固定端与移动壳的内壁固定连接。

10、进一步地,所述移动壳顶面的中部固定连接有滑动杆,所述滑动杆的上部与滑轨的内腔滑动连接,所述滑轨的内部固定连接有推动液压缸,所述推动液压缸的输出端与滑动杆固定连接,所述推动液压缸的固定端与滑轨的内壁固定连接。

11、进一步地,所述收纳槽的下方分布有安装底板,所述安装底板的顶面位于四角部位固定连接有支腿,所述支腿的上端与收纳槽的外壁固定连接,所述安装底板的顶面与第一电动推杆的固定端固定连接。

12、进一步地,所述滑轨的顶面固定连接有安装顶板,所述安装顶板的一侧固定连接有圆形安装块,所述圆形安装块的底面固定连接有调节液压缸和辅助伸缩杆,所述调节液压缸和辅助伸缩杆的固定端与放置底板的顶面固定连接。

13、本发明具有以下有益效果:

14、1.该回收装置在实际使用时,可以对废旧塑料薄膜上的灰尘和杂物清理,便于后续废旧塑料薄膜回收处理。

15、2.该回收装置在实际使用时,可以对废旧塑料薄膜自动运输,提高了废旧塑料薄膜运输的效率。

16、3.该回收装置在实际使用时,可以对废旧塑料薄膜收纳,同时可以避免废旧塑料薄膜上的灰尘散落在底面上。



技术特征:

1.一种废旧塑料薄膜回收处理装置,包括收纳槽(14),其特征在于:所述收纳槽(14)的一侧固定连接有第一侧板(13),所述收纳槽(14)的另一侧固定连接有第二侧板(28),所述收纳槽(14)的上方分布有连接壳(4),所述连接壳(4)的一侧开设有第一矩形孔(23),所述连接壳(4)的另一侧开设有第二矩形孔(43),所述连接壳(4)上位于第一矩形孔(23)的内部转动连接有第一夹持杆(5),所述连接壳(4)上位于第二矩形孔(43)的内部转动连接有第二夹持杆(7),所述第一夹持杆(5)和第二夹持杆(7)的结构相同,所述收纳槽(14)上等间距贯穿有顶管(8),所述顶管(8)的下部与第一电动推杆(10)的输出端连接,所述顶管(8)的内部开设有排气嘴(16)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜回收处理装置,其特征在于,所述顶管(8)的外壁固定连接有通气管(19),所述顶管(8)通过排气嘴(16)与通气管(19)的内腔连通,所述顶管(8)的下端固定连接有安装片(26),所述安装片(26)的底面与固定片(27)固定连接,所述固定片(27)固定连接在第一电动推杆(10)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜回收处理装置,其特征在于,所述收纳槽(14)的下部等间距开设有贯穿孔(25),所述顶管(8)通过贯穿孔(25)与收纳槽(14)贯穿,所述收纳槽(14)的下方分布有输气管(9),所述收纳槽(14)上贯穿的顶管(8)通过通气管(19)固定连接在输气管(9)上,所述输气管(9)的内部为中空结构,所述输气管(9)的外壁固定连接有给气管(15),所述输气管(9)的内腔与给气管(15)和通气管(19)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜回收处理装置,其特征在于,所述第一夹持杆(5)包括与连接壳(4)贯穿的卡接头(21)、插接在卡接头(21)下部的夹持棍(39)、贯穿在卡接头(21)上部的转动杆(35)、开设在卡接头(21)前侧的螺栓孔(36)、固定连接在夹持棍(39)上部的插接杆(38)、开设在卡接头(21)上部的凹陷部(33)、开设在卡接头(21)下部的螺栓孔(36)、开设在插接杆(38)上的连接孔(37)和开设在夹持棍(39)下部的防滑纹路(40)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料薄膜回收处理装置,其特征在于,所述夹持棍(39)通过插接杆(38)插接在卡接头(21)的下部,所述连接孔(37)和螺栓孔(36)上贯穿有安装螺栓(34),所述转动杆(35)的两侧与连接壳(4)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜回收处理装置,其特征在于,所述连接壳(4)内腔的底壁位于第一矩形孔(23)和第二矩形孔(43)之间固定连接有连接柱(24),所述连接壳(4)外壁的上沿固定连接有密封片(20),所述连接柱(24)上固定连接有双杆液压缸(22),所述双杆液压缸(22)的端部与凹陷部(33)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种废旧塑料薄膜回收处理装置,其特征在于,所述密封片(20)的顶面与转动板(2)内腔的顶壁固定连接,所述转动板(2)的横截面为u状结构,所述转动板(2)的外侧套接有移动壳(6),所述转动板(2)的一侧与电机(3)的输出端固定连接,所述转动板(2)的另一侧固定连接有转杆(18),所述转杆(18)转动连接在移动壳(6)上,所述电机(3)的固定端与移动壳(6)的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种废旧塑料薄膜回收处理装置,其特征在于,所述移动壳(6)顶面的中部固定连接有滑动杆(17),所述滑动杆(17)的上部与滑轨(1)的内腔滑动连接,所述滑轨(1)的内部固定连接有推动液压缸(41),所述推动液压缸(41)的输出端与滑动杆(17)固定连接,所述推动液压缸(41)的固定端与滑轨(1)的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种废旧塑料薄膜回收处理装置,其特征在于,所述收纳槽(14)的下方分布有安装底板(11),所述安装底板(11)的顶面位于四角部位固定连接有支腿(12),所述支腿(12)的上端与收纳槽(14)的外壁固定连接,所述安装底板(11)的顶面与第一电动推杆(10)的固定端固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种废旧塑料薄膜回收处理装置,其特征在于,所述滑轨(1)的顶面固定连接有安装顶板(29),所述安装顶板(29)的一侧固定连接有圆形安装块(30),所述圆形安装块(30)的底面固定连接有调节液压缸(31)和辅助伸缩杆(42),所述调节液压缸(31)和辅助伸缩杆(42)的固定端与放置底板(32)的顶面固定连接。


技术总结
本发明公开了一种废旧塑料薄膜回收处理装置,涉及废旧塑料薄膜回收技术领域。本发明包括收纳槽,收纳槽的一侧固定连接有第一侧板,收纳槽的另一侧固定连接有第二侧板,收纳槽的上方分布有连接壳,连接壳的一侧开设有第一矩形孔,连接壳的另一侧开设有第二矩形孔,连接壳上位于第一矩形孔的内部转动连接有第一夹持杆,连接壳上位于第二矩形孔的内部转动连接有第二夹持杆,第一夹持杆和第二夹持杆的结构相同,收纳槽上等间距贯穿有顶管。该回收装置在实际使用时,可以对废旧塑料薄膜上的灰尘和杂物清理,便于后续废旧塑料薄膜回收处理,同时可以对废旧塑料薄膜自动运输,提高了废旧塑料薄膜运输的效率。

技术研发人员:刘山林,陈福秀
受保护的技术使用者:赣州福艺新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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