具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺的制作方法

本发明涉及废旧桶处理，更具体地说，涉及具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺。

背景技术：

1、沾有矿物油、废油漆、涂料、油墨的废旧塑料包装桶需要运输至处理厂进行处理回收，在废旧包装桶处理掉内部的液体垃圾之后需要对废旧桶进行破碎清洗，在破碎以及清洗过程中，包装桶物料表面残留物会产生挥发性有机废气，若不对这些有机废气进行收集处理，这些废气弥漫在处理车间内，则有害操作人员的身体健康，而排出的气体则污染环境；

2、目前，有机废气处理技术有活性炭吸附、光氧化、低温等离子体、催化燃烧等技术，其中使用最多的为活性炭吸附，其废气处理成本较低，操作简单。但活性炭板通常呈抽屉式分布，位于输风入口位置处的活性炭板容易过早地因饱和而失效，而后端的活性炭板并未充分吸附，导致饱和的活性炭板对废气的流动造成阻滞，降低废气的净化效率，并且对于饱和的活性炭板更换时，需要先停机在对其进行更换，使得更换时间较长，并影响对废气的处理；

3、为此，我们针对上述实际问题提出具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺。

技术实现思路

1、本发明目的在于解决现有问题，现提供具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，是将废旧桶进行多级破碎、冲洗，一方面利用液体将碎片上的残留物冲洗掉，另一方面以液体“沉降”有机废气中所存在的颗粒杂质，初步处理的废气导入至吸附器内进行活性炭吸附过程，吸附器内增设上下对接设置的两组活性炭吸附组件，上下两组活性炭吸附组件随磁吸转动筒上下活动，完成上下两个活性炭吸附组件的交替吸附，而吸附饱和的活性炭吸附组件可直接分别被推动至上脱附腔、下脱附腔内，利用喷流导入的高温脱附溶剂蒸汽进行溶解脱附，实现多个饱和的多个活性炭吸附片自动脱附再生，无需停机更换活性炭且也无需人工拿取出再进行脱附。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：具有废气收集吸附功能的废旧包装桶预处理工艺，包括以下步骤：

3、步骤一、通过皮带输送机将待处理的废旧桶输送至破碎机经一对双轴撕碎辊破碎成长25-30cm、宽5-8cm的块状塑料，块状塑料落在安装于破碎机底端部处的湿磨组件上，经湿磨组件进行批次湿磨破碎成直径1cm左右的碎片；

4、步骤二、将碎片导入清洗池内，并采用逆流清洗的方式进行冲洗；

5、步骤三、在破碎以及清洗过程中所产生的有机废气通过吸附器上的进气管导入外壳内，并经外壳内的一对上下对接安装的活性炭吸附组件进行吸附过滤，过滤后的干净气体则由排气管向外排出；

6、步骤四、在上方的活性炭吸附组件滑动至吸附腔内持续吸附过程中，利用吸附器底部的进料管向磁吸转动筒内通入高温脱附溶剂蒸汽，高温脱附溶剂蒸汽随内喷射孔、外喷射孔导入多个活性炭吸附片处，对活性炭吸附片吸附孔内的吸附物溶解并向外喷出，使得吸附物脱离磁性套筒并落在下方的密封板上；

7、步骤五、待上方活性炭吸附组件达到吸附饱和临界点后，利用电动导轨将整个活性炭吸附组件向上抬升，脱附后的活性炭吸附组件位于吸附腔内，而上方饱和的活性炭吸附组件重新回退至上脱附腔内，同样操作进行上方活性炭吸附组件的脱附工作，完成上下两个活性炭吸附组件之间的交替使用；

8、步骤六、在步骤三中，当全部碎片落入至漂洗箱内后，排尽排污槽内的污水，向清洗池内注入漂洗槽内使注入清水漂洗，定期向槽内补充清水，完成多次漂洗工作，待漂洗工作完成后进行沥干。

9、进一步的，所述皮带输送机包括防漏罩，所述防漏罩内部传动连接有输送皮带，所述输送皮带上均匀分布有与其左右内壁相活动衔接的扇板。

10、进一步的，所述湿磨组件包括固定连接于破碎机底端部上的多个锥形台，多个所述锥形台的底端侧壁以及破碎机底端相对内壁上均固定安装有相互配合的湿磨板，一对所述湿磨板之间设有转动连接于破碎机底端左右内壁之间的湿磨辊，多个所述锥形台均为上宽下窄的锥形结构，所述锥形台顶端安装有喷淋管，所述喷淋管两侧外端壁上均开设有朝下设置的喷淋嘴。

11、进一步的，所述清洗池靠近其顶端内部固定安装有上下交错分布且朝下倾斜设置的导料板，所述清洗池底端部放置有与其内底壁预留排污槽的漂洗箱，所述破碎机底端壁还安装有位于上方导料板上端的导料架，所述清洗池两侧外端壁上嵌设安装有多个延伸至导料板底端部的冲淋管，冲淋管设有两组且与两个导料板位置一一对应设置，且漂洗箱底端壁开设有排流密孔。

12、进一步的，所述吸附器上下相对内壁之间转动安装有磁吸转动筒，所述磁吸转动筒上活动套设有上下对接设置的两组活性炭吸附组件，所述吸附器底端安装有对磁吸转动筒进行旋转驱动的旋转联动机构，所述旋转联动机构包括转动安装于吸附器底端的一对联动轴，一对所述联动轴上均固定套设有相互啮合的联动齿轮，其中一个联动轴固定连接于磁吸转动筒底端，所述吸附器底端固定安装有对另一个联动轴进行旋转驱动的联动电机。

13、进一步的，所述吸附器还包括固定安装于外壳内侧中部位置处的环形吸附套，所述环形吸附套靠近进气管一端开设有与其相连通的进气口，所述环形吸附套靠近排气管一端开设有与其相连通的排气口。

14、进一步的，所述活性炭吸附组件包括活动套设于外壳上下内壁之间的密封板，一对所述密封板之间固定安装有磁性套筒，所述磁性套筒的外壁上环形倾斜分布有多个活性炭吸附片，靠近进气口一侧的一对活性炭吸附片之间设有固定连接于磁性套筒上的隔板，多个所述活性炭吸附片外壁均与环形吸附套内壁活动衔接。

15、进一步的，靠近进气口一侧的活性炭吸附片的正面端壁上固定安装有压力传感器一，位于排气口一侧的活性炭吸附片正面端壁上固定安装有压力传感器二。

16、可选的，所述磁吸转动筒内部开设有中空槽，所述中空槽内的上下端壁固定安装有用于分隔上脱附腔、吸附腔、下脱附腔的隔片，所述中空槽内嵌设安装有分别位于上脱附腔、吸附腔、下脱附腔内的电磁片。

17、可选的，所述磁吸转动筒外端壁上开设有分别与上脱附腔、下脱附腔相连通设置的内喷射孔，所述活性炭吸附组件上开设有与内喷射孔相连通设置的外喷射孔，且吸附器上下端分别固定安装有分别与中空槽上下内壁相连通设置的进料管。

18、相比于现有技术，本发明的优点在于：

19、(1)本方案是将废旧桶进行多级破碎、冲洗，一方面利用液体将碎片上的残留物冲洗掉，另一方面，以液体“沉降”有机废气中所存在的颗粒杂质，初步处理的废气导入至吸附器内进行活性炭吸附过程，吸附器内增设上下对接设置的两组活性炭吸附组件，上下两组活性炭吸附组件随磁吸转动筒上下活动，完成上下两个活性炭吸附组件的交替吸附，而吸附饱和的活性炭吸附组件可直接分别被推动至上脱附腔、下脱附腔内，利用喷流导入的高温脱附溶剂蒸汽进行溶解脱附，实现多个饱和的多个活性炭吸附片自动脱附再生，无需停机更换活性炭且也无需人工拿取出再进行脱附。

20、(2)本方案是将多个活性炭吸附片替代“抽屉式”的安装方式环形倾斜分布于磁性套筒外壁上，靠近进气口一侧的活性炭吸附片的正面端壁上固定安装有压力传感器一，位于排气口一侧的活性炭吸附片正面端壁上固定安装有压力传感器二，由进气管导入的有机废气导入环形吸附套内部，由于隔板的阻挡沿逆时针运动经该侧的多个活性炭吸附片吸附过滤并由排气口排出，而位于排气口逆时针方向上另一侧的多个活性炭吸附片侧处于少量吸附状态，当靠近进气口一侧的压力传感器一检测到压力值大于预设压力值后，说明该处的多个活性炭吸附片处于吸附饱和状态，此时，利用该处的活性炭吸附组件与磁吸转动筒磁吸设置，利用磁吸转动筒带动活性炭吸附组件旋转至一定角度，将未吸附饱和的多个活性炭吸附片旋转至进气口处，压力传感器二靠近进气口，用于二段吸附监测。

21、(3)本方案还在磁吸转动筒内增设多个沿竖直方向设置的电磁片，用于根据实际情况将活性炭吸附组件与磁吸转动筒相磁吸固定，在脱附过程中，启动位于上脱附腔或下脱附腔内的磁吸转动筒内的电磁片，使得处于脱附状态的活性炭吸附组件与磁吸转动筒相磁吸连接，利用磁吸转动筒带动饱和活性炭吸附组件的旋转，高温脱附溶剂蒸汽被离心甩出，高温脱附溶剂蒸汽附着于本身倾斜设置在磁性套筒外侧的多个活性炭吸附片上，增强脱附效果，待脱附工作完成后，利用抽料管向外抽出脱附物即完成饱和活性炭吸附组件的脱附再生。