一种摇摆烘箱滚塑设备的制作方法

本发明涉滚塑加工，特别是涉及了一种摇摆烘箱滚塑设备。

背景技术：

1、滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后将模具放在烘箱中沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

2、现有技术在，模具通过两端安装的滚盘带动模具在烤箱中进行旋转，由于重力的作用，位于模具两端的位置难以均匀的分布熔融的塑料，导致产品两端部位涂布不均匀，容易产生缺陷，需要较长时间的滚动加热，才能保证均匀涂布的情况，并且成型后的模具需要放置在一侧，由于产品位于模具的中空内腔，通过模具包裹，因此产品需要较长时间才能在模具内腔中进行冷却，才能从模具前端的开口处出去，导致滚塑制造时间较长。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种摇摆烘箱滚塑设备，能够控制与摇摆半环相连接的摇摆烤箱进行摇摆，与转动驱动盘相配合，能够控制滚塑模具在转动的同时实现摇摆的功能，从而将塑料颗粒逐渐均匀地涂布、熔融粘附于滚塑模具的内表面，成型为所需要的形状，通过延伸杆前端冷却喷头喷射处冷却气体对滚塑模具的内腔产品进行进一步的冷却处理，提高产生的冷却塑料，提高生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：

3、一种摇摆烘箱滚塑设备，其包括：

4、摇摆烤箱，所述摇摆烤箱的底部安装有燃烧器，所述摇摆烤箱下端安装有摇摆半环，所述摇摆半环通过摇摆链条和摇摆驱动齿轮进行驱动；

5、安装在滚塑模具两侧的转动驱动盘，用于驱动滚塑模具的滚动；

6、延伸杆,延伸杆的端部安装有冷却喷头，用于插入到滚塑模具的内腔对产品进行冷却。

7、作为本发明提供的所述的一种摇摆烘箱滚塑设备的一种优选实施方式，所述摇摆烤箱的输入端安装有烤箱固定门，所述摇摆烤箱的底部安装有循环风机，所述摇摆烤箱的两侧均安装有摇摆半环，且位于两个所述摇摆半环的中心轴处设置有摇摆轴，且与所述摇摆烤箱的两侧相安装。

8、作为本发明提供的所述的一种摇摆烘箱滚塑设备的一种优选实施方式，所述摇摆烤箱的输入端处安装有输送轨道，所述输送轨道上滚动连接有输送车，所述转动驱动盘安装在所述输送车上。

9、作为本发明提供的所述的一种摇摆烘箱滚塑设备的一种优选实施方式，所述延伸杆靠近冷却喷头的端部外周内嵌式安装有多个顶块，所述延伸杆的内腔沿其轴向滑动连接有推动环，所述推动环的外圈与顶块对应位置转动连接有顶杆，所述顶杆的另一端与顶块转动连接。

10、作为本发明提供的所述的一种摇摆烘箱滚塑设备的一种优选实施方式，所述顶杆与顶块的底部转动连接，所述顶块的另一端底部通过拉力绳索与延伸杆的内腔通过弹簧连接，所述冷却喷头安装在顶块上。

11、作为本发明提供的所述的一种摇摆烘箱滚塑设备的一种优选实施方式，所述延伸杆远离冷却喷头的一端转动连接有转动盘，所述转动盘的内侧安装有与延伸杆转动连接的螺纹轴套，所述螺纹轴套的内腔螺纹连接有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的另一端固定有推板，所述推板通过连杆与推动环相连接。

12、作为本发明提供的所述的一种摇摆烘箱滚塑设备的一种优选实施方式，还包括驱动件，用于驱动延伸杆插入到滚塑模具的内腔，所述驱动件包括位于延伸杆两侧的拨动盘、以及用于驱动拨动盘的驱动电机一，所述驱动电机一通过皮带轮组件与其中一个所述拨动盘相驱动，另一个所述拨动盘上安装有连接断轴，所述拨动盘上的连接断轴的顶部通过皮带轮组件与另一个所述拨动盘的转轴相联动，且所述连接断轴的断轴处安装的锥齿轮通过联动锥齿轮相啮合。

13、作为本发明提供的所述的一种摇摆烘箱滚塑设备的一种优选实施方式，位于所述延伸杆的每侧拨动盘设置有两个，位于同一侧所述拨动盘通过皮带轮组件相联动，所述拨动盘的外圈为弧形凹面。

14、作为本发明提供的所述的一种摇摆烘箱滚塑设备的一种优选实施方式，所述驱动件还包括套设在延伸杆上的旋钮盘，所述旋钮盘的外圈侧面滚动卡接有限位盘二和限位盘一，所述限位盘二上安装有驱动电机二。

15、作为本发明提供的所述的一种摇摆烘箱滚塑设备的一种优选实施方式，所述旋钮盘的内圈设置有多个纺锤轮，所述纺锤轮沿延伸杆的轴向滚动。

16、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

17、1、本发明提供的一种摇摆烘箱滚塑设备，通过将滚塑模具安装在转动驱动盘处，可通过转动驱动盘的转动对滚塑模具进行滚动，通过将转动驱动盘和滚塑模具移动到摇摆烤箱中，并通过位于摇摆烤箱底部安装的燃烧器使之加热，将滚塑模具内的塑料颗粒融化，并且通过摇摆驱动齿轮的转动与摇摆半环的外圈安装的摇摆链条相啮合，能够控制与摇摆半环相连接的摇摆烤箱进行摇摆，与转动驱动盘相配合，能够控制滚塑模具在转动的同时实现摇摆的功能，从而将塑料颗粒逐渐均匀地涂布、熔融粘附于滚塑模具的内表面，成型为所需要的形状。

18、2、本发明提供的一种摇摆烘箱滚塑设备，成型初步冷却后的滚塑模具移动到摇摆烤箱外部的一侧，并将延伸杆通过滚塑模具的加料口处插入到滚塑模具的内腔中，通过延伸杆前端冷却喷头喷射处冷却气体对滚塑模具的内腔产品进行进一步的冷却处理，提高产生的冷却塑料，提高生产效率。

19、3、本发明提供的一种摇摆烘箱滚塑设备，通过转动转动盘带动螺纹轴套转动，从而推动螺纹轴杆和推板移动，并能够通过连杆推动推动环移动，通过推动环向顶块处移动，从而推动顶杆对顶块进行推动，由于顶块另一端连接有拉力绳索,拉力绳索垂直于顶块的底部且沿延伸杆的径向设置，因此顶杆推动顶块向延伸杆的外侧扩散支撑时，拉力绳索起到一定的牵扯作用，使得顶块稳定外扩，并能够带动顶块外圈的冷却喷头向着滚塑模具的侧壁处的塑料模型移动，更好的对其进行冷却，由于产品会贴合在滚塑模具的内壁不好取出，通过顶块外扩贴合在产品内腔对产品进行支撑，可通过拉动延伸杆将产品从滚塑模具的内腔拉出，便于将成型的产品取出。

技术特征：

1.一种摇摆烘箱滚塑设备，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种摇摆烘箱滚塑设备，其特征在于，所述摇摆烤箱（5）的输入端安装有烤箱固定门（6），所述摇摆烤箱（5）的底部安装有循环风机（11），所述摇摆烤箱（5）的两侧均安装有摇摆半环（7），且位于两个所述摇摆半环（7）的中心轴处设置有摇摆轴（14），且与所述摇摆烤箱（5）的两侧相安装。

3.根据权利要求2所述的一种摇摆烘箱滚塑设备，其特征在于，所述摇摆烤箱（5）的输入端处安装有输送轨道（1），所述输送轨道（1）上滚动连接有输送车（2），所述转动驱动盘（3）安装在所述输送车（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种摇摆烘箱滚塑设备，其特征在于，所述延伸杆（9）靠近冷却喷头（33）的端部外周内嵌式安装有多个顶块（32），所述延伸杆（9）的内腔沿其轴向滑动连接有推动环（29），所述推动环（29）的外圈与顶块（32）对应位置转动连接有顶杆（30），所述顶杆（30）的另一端与顶块（32）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种摇摆烘箱滚塑设备，其特征在于，所述顶杆（30）与顶块（32）的底部转动连接，所述顶块（32）的另一端底部通过拉力绳索（31）与延伸杆（9）的内腔通过弹簧连接，所述冷却喷头（33）安装在顶块（32）上。

6.根据权利要求5所述的一种摇摆烘箱滚塑设备，其特征在于，所述延伸杆（9）远离冷却喷头（33）的一端转动连接有转动盘（28），所述转动盘（28）的内侧安装有与延伸杆（9）转动连接的螺纹轴套（24），所述螺纹轴套（24）的内腔螺纹连接有螺纹轴杆（25），所述螺纹轴杆（25）的另一端固定有推板（26），所述推板（26）通过连杆（27）与推动环（29）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种摇摆烘箱滚塑设备，其特征在于，还包括驱动件（8），用于驱动延伸杆（9）插入到滚塑模具（4）的内腔，所述驱动件（8）包括位于延伸杆（9）两侧的拨动盘（15）、以及用于驱动拨动盘（15）的驱动电机一（16），所述驱动电机一（16）通过皮带轮组件与其中一个所述拨动盘（15）相驱动，另一个所述拨动盘（15）上安装有连接断轴（18），所述拨动盘（15）上的连接断轴（18）的顶部通过皮带轮组件与另一个所述拨动盘（15）的转轴相联动，且所述连接断轴（18）的断轴处安装的锥齿轮通过联动锥齿轮（17）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种摇摆烘箱滚塑设备，其特征在于，位于所述延伸杆（9）的每侧拨动盘（15）设置有两个，位于同一侧所述拨动盘（15）通过皮带轮组件相联动，所述拨动盘（15）的外圈为弧形凹面。

9.根据权利要求8所述的一种摇摆烘箱滚塑设备，其特征在于，所述驱动件（8）还包括套设在延伸杆（9）上的旋钮盘（19），所述旋钮盘（19）的外圈侧面滚动卡接有限位盘二（21）和限位盘一（20），所述限位盘二（21）上安装有驱动电机二（22）。

10.根据权利要求9所述的一种摇摆烘箱滚塑设备，其特征在于，所述旋钮盘（19）的内圈设置有多个纺锤轮（23），所述纺锤轮（23）沿延伸杆（9）的轴向滚动。

技术总结
本发明公开了一种摇摆烘箱滚塑设备，其包括：摇摆烤箱，所述摇摆烤箱的底部安装有燃烧器，所述摇摆烤箱下端安装有摇摆半环，所述摇摆半环通过摇摆链条和摇摆驱动齿轮进行驱动；安装在滚塑模具两侧的转动驱动盘，用于驱动滚塑模具的滚动；延伸杆,延伸杆的端部安装有冷却喷头，用于插入到滚塑模具的内腔对产品进行冷却。本发明能够控制滚塑模具在转动的同时实现摇摆的功能，从而将塑料颗粒逐渐均匀地涂布、熔融粘附于滚塑模具的内表面，成型为所需要的形状，通过延伸杆前端冷却喷头喷射处冷却气体对滚塑模具的内腔产品进行进一步的冷却处理，提高产生的冷却塑料，提高生产效率。

技术研发人员：罗宏宇,胡芳
受保护的技术使用者：宁波雷人塑料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15