一种橡胶制造加工用加料装置的制作方法

本发明属于橡胶制造技术方向，具体涉及一种橡胶制造加工用加料装置。

背景技术：

1、橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出即挤出、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

2、如专利号为cn209937431u的一种橡胶制品加工系统的加料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部一体成型有出料斗，所述出料斗的底部一体成型有出料管，所述进料斗的外表面嵌设有可视窗，且进料斗的顶部通过合页活动安装有盖板，所述盖板的外表面固定安装有提手，所述进料斗的外表面靠近两侧位置均连接有伸缩安装机构，且进料斗的内壁固定安装有承托块，所述承托块的内侧承托有过滤筒，所述出料斗的外表面与加热管的一端相连，所述加热管的另一端连接有加热风机，且加热管的中间位置连接有电热箱。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、在使用过程中，该技术方案中在对橡胶加工的过程中主要侧重于是对加料转轴的不同距离进行固定，在对上一个工序切料后的橡胶进行上料到下一个工序碎料上，这时需要对切料过程中的大型橡胶和小型橡胶分别进行筛分，避免在进行碎料后会得到不同直径的碎料橡胶，不便于后期的塑炼。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的装置一种橡胶制造加工用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种橡胶制造加工用加料装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定连接有进料口，所述处理箱内部固定连接有粉碎机构，所述处理箱内部固定连接有加料筛分机构，所述加料筛分机构设置于粉碎机构顶部，所述处理箱顶部固定连接有加料控制机构；

3、所述加料筛分机构包括往复组件和处理组件，所述处理组件设置于往复组件后侧；

4、所述往复组件包括第一滑槽，所述第一滑槽数量为四个且两两为一组，所述第一滑槽开设于处理箱内壁左右两侧，每个所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，左右两个所述第一滑块内侧固定连接有长板，每个所述长板内侧内部开设有第一t型槽，所述第一t型槽内部滑动连接有第一t型板，左右两个所述第一t型板之间固定连接有滤板，所述处理箱左右两侧开设有矩形槽，两个所述矩形槽内壁前后两侧均开设有第二滑槽，两个所述长板外侧固定连接有推板，所述推板左右两侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，每个所述推板远离处理箱一侧固定连接有支撑板，所述处理箱左右两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机远离处理箱一侧固定连接有转轴，所述转轴另一侧固定连接有圆台，所述圆台另一侧固定连接有t型杆，所述支撑板底部固定连接有连接板，所述连接板内部开设有弧型槽；

5、所述处理组件包括方形槽，所述方形槽开设于处理箱背面，所述方形槽背面铰链铰接有盖板，所述处理箱左右两侧均固定连接有连接座，所述连接座左侧固定连接有第二电机，所述第二电机右侧固定连接有转杆，所述转杆表面和连接座内部转动连接，所述转杆设置于处理箱背面，所述转杆左右两侧表面均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮正面啮合连接有齿排，两个所述连接座内侧开设有第二t型槽，两个所述齿排外侧均固定连接有第二t型板，所述第二t型板和第二t型槽滑动连接，所述盖板背面左右两侧均固定连接有连接块，两个所述 齿排顶部固定连接有顶块，所述顶块顶部铰链铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆另一端和连接块底部铰链铰接；

6、所述加料控制机构包括第三t型槽，所述第三t型槽均开设有处理箱顶部，所述处理箱顶部四周均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱顶部固定连接有连接环，所述连接环设置于进料口表面，所述连接环顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块数量为八个且两两为一组，两个所述环形滑块顶部固定连接有弧型齿环，所述弧型齿环数量为四个，所述连接环底部四周均固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有固定块，所述固定块远离进料口一侧固定连接有第三电机，所述第三电机靠近进料口一侧固定连接有长杆，所述长杆表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和弧型齿环啮合连接，四个所述第三t型槽内部滑动连接有t型块，所述t型块顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有弧状盖板，每个所述弧型齿环一侧固定连接有固定板，所述固定板靠近固定座一侧铰链铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆另一端和固定铰链铰接；

7、所述粉碎机构包括第四电机，所述第四电机固定连接于处理箱左侧，所述第四电机右侧固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴左侧表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮正面啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮均设置于处理箱内部，所述第四齿轮轴心处和粉碎轴表面固定连接，两个所述粉碎轴表面均密集固定连接有粉碎叶，所述处理箱正面开设有长条方槽，所述长条方槽正面设置为开口，所述长条方槽内壁底部均开设有第四t型槽，两个所述第四t型槽内部滑动连接有第三t型板，两个所述第三t型板顶部固定连接有收集盒，所述收集盒表面和长条方槽内部插接，所述收集盒设置于粉碎叶底部。

8、本发明进一步说明，所述方形槽前后两侧均设置为开口，所述方形槽设置于滤板正后方，设置方形槽，能方便后期将滤板进行贯穿通过从处理箱内拿出。

9、本发明进一步说明，所述弧型槽左右两侧均设置为开口，所述t型杆和弧型槽贯穿插接，所述t型杆一端外直径大小大于弧型槽开口大小，设置t型杆，当t型板插接在弧型槽内时，可以避免t型杆随意从弧型槽内移出。

10、本发明进一步说明，所述弧状盖板数量为四个，四个所述弧状盖板均设置于进料口顶部，四个所述弧状盖板组成的外直径大小大于进料口顶部开口大小，弧状盖板在进料口顶部移动时，可以使得对进料口顶部裸露出的开口大小进行控制，这时能使得在通过进料口进行加料的一个加料量进行控制，便于后期对橡胶进行碎料时更加便捷，可以在一定程度上提高其工作效率。

11、本发明进一步说明，所述第三t型槽数量为四个，四个所述第三t型槽均设置于进料口四周。

12、本发明进一步说明，所述粉碎轴数量为两个，两个所述粉碎轴和处理箱内部转动连接。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、（1）本发明，通过设置往复组件，第一电机带动转轴，转轴带动圆台，圆台转动时能带动t型杆，t型杆在连接板内滑动的同时，连接板也能被带动进行做上下往复运动，在连接板移动时带动支撑板,支撑板带动推板,推板带动长板，长板移动也能使得滤板发生上下移动的往复状态，能将滤板上堆积的橡胶进行筛分，小型的橡胶直接从滤板上掉落在处理箱下层空间内被碎料，方便快捷，能保证碎料后的橡胶大致相同，通过设置处理组件，第二电机带动转杆，转杆带动两个第一齿轮转动，由于两个第一齿轮和两个齿排进行啮合连接时，两个齿排的移动方向一致，顶块、第一铰接杆和连接块三者之间进行铰接，在顶块移动时能使得连接块进行移动，在连接块移动带动盖板在方形槽处理箱背面上端进行铰接，使得盖板被打开，方便将滤板从方形槽内拿出处理箱外，可对滤板上的大型橡胶进行再次返回上一层工序进行切料加工工作，能在一定程度上降低了在对橡胶进行碎料时，避免得到不同大小类型的碎料。

15、（2）本发明，通过设置加料控制机构，在加料控制机构运行下，第三电机带动长杆，长杆带动第二齿轮，由于第二齿轮和弧型齿环进行啮合连接时，在第二齿轮转动时能使得弧型齿环进行移动，当弧型齿环移动时能带动固定板，固定板、第二铰接杆和固定座三者进行铰接时，在固定板移动时能使得固定座进行移动，固定座移动带动弧状盖板移动，这时能使得弧状盖板移动将进料口顶部裸露出的开口大小进行控制，这时能使得在通过进料口进行加料的一个加料量进行控制，便于后期对橡胶进行碎料时更加便捷，可以在一定程度上提高其工作效率。