成型机的树脂替换辅助方法和装置与流程

本发明涉及在从加热筒排出前树脂之后供给后树脂来进行树脂替换时的成型机的树脂替换辅助方法和装置。

背景技术：

1、通常，在注射成型机中，在持续生产树脂的种类或颜色不同的成型品的情况下，需要由前生产中使用的前树脂更换成下一生产中使用的后树脂，因此在前生产结束后，通过树脂替换工序进行树脂的更换。在树脂替换工序中，通常在排出加热筒内的残留树脂(前树脂)后，供给下一生产中使用的后树脂，因此要求在下一生产开始时不会混入前树脂的残留成分。

2、以往，作为辅助这样的树脂替换工序的相关技术，已知有本技术人以往提出的专利文献1中记载的成型机的树脂替换辅助方法(辅助装置)。该专利文献1中记载的成型机的树脂替换辅助方法的目的在于，通过使操作者准确(正确)地获知中间材料的必要性而有助于削减材料成本以及缩短树脂替换时间、进而有助于抑制无用的不良品的产生，具体地说，在从加热筒排出前树脂之后供给后树脂来进行树脂替换时，对于每种类型的树脂，预先求出与成型机中的规定的动作物理量具有相关性的表观粘度，将所求出的表观粘度设定为数据库，并且在成型机的树脂替换时，利用成型机控制器，通过运算处理求出与粘度差相关的粘度差指数(从数据库中的作为树脂替换对象的后树脂的表观粘度减去前树脂的表观粘度而得到该粘度差)，通过对所求出的粘度差指数进行正负判定，至少在负判定时输出需要中间材料的意思的判定结果。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利公开公报no.2017-222144

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、但是，上述现有的树脂替换的相关技术还存在下述应该解决的课题。

3、即，需要暂时将用户所具有的成型机作为试验机使用，对每种树脂进行试验并且求出作为相对粘度的表观粘度。因此具有在进行试验时成型机变得无法使用等影响生产的问题。而且，即使具体的运算处理等能够通过内置在成型机控制器中的软件来执行，试验作业本身也需要使用树脂使成型机运转，并且用户(操作者)自身也需要在生产现场进行依据树脂替换工序的试验作业，因此也具有随着试验作业要耗费劳力和时间的问题。

4、结果，伴随有现场的试验作业的现有方法对于没有经验的初学者来说未必可以说是理想的方法，成为会招致生产效率(生産効率)(生产效率)的降低、生产成本的增加的原因，并且还存在由于试验作业的偏差等而无法充分确保辅助方法的稳定性和可靠性的风险。

5、本发明的目的在于提供解决了这样的背景技术中所存在的问题的成型机的树脂替换辅助方法和装置。

6、用于解决课题的手段

7、为了解决上述课题，本发明的成型机的树脂替换辅助方法的特征在于，在从加热筒2排出前树脂rf之后供给后树脂rs来进行树脂替换时，预先对于每种不同的树脂r…通过以熔体流动速率(mfr)和加热筒2的设定温度作为参数的变换函数式推测各树脂r…的零剪切粘度ηo…，作为第一数据库db1登记在成型机控制器3中，并且将对应于前树脂rf…的零剪切粘度ηof…与后树脂rs…的零剪切粘度ηos…的粘度差ηd…的清洗(purge)树脂所需量wu…作为第二数据库db2登记在成型机控制器3中，在进行树脂替换时，将前树脂rf的mfr和后树脂rs的mfr输入到成型机控制器3中，由第一数据库db1得到前树脂rf的零剪切粘度ηof和后树脂rs的零剪切粘度ηos，并且得到前树脂rf的零剪切粘度ηof与后树脂rs的零剪切粘度ηos的粘度差ηd，由第二数据库db2求出树脂替换时的清洗树脂所需量wu，由此至少进行显示处理。

8、另外，为了解决上述课题，本发明的成型机的树脂替换辅助装置1的特征在于，在构成从加热筒2排出前树脂rf并且供给后树脂rs来进行树脂替换的辅助装置时，该辅助装置1具备成型机控制器3，该成型机控制器3具有：第一数据库db1，登记有对于每种不同的树脂r…通过以mfr和加热筒2的设定温度作为参数的变换函数式推测出的各树脂r…的零剪切粘度ηo…；第二数据库db2，登记有对应于前树脂rf…的零剪切粘度ηof…与后树脂rs…的零剪切粘度ηos…的粘度差ηd…的清洗树脂所需量wu…；mfr输入功能部fi，输入前树脂rf的mfr和后树脂rs的mfr；粘度差运算功能部fs，基于所输入的各mfr由第一数据库db1得到前树脂rf的零剪切粘度ηof与后树脂rs的零剪切粘度ηos的粘度差ηd；所需量运算功能部fw，基于所得到的粘度差ηd由第二数据库db2求出树脂替换时的清洗树脂所需量wu；以及显示处理功能部fo，对所求出的清洗树脂所需量wu至少进行显示处理。

9、另一方面，本发明中，根据发明的优选方式，在后树脂rs中可以包含中间材料rms。另外，关于加热筒2的设定温度，将加热筒2朝轴向分成前部2f、中部2m、后部2r这三个区域时，优选将前部2f以前设为高温侧区域zau，将中部2m以后设定为低温侧区域zad，并且将高温侧区域zau与低温侧区域zad的温度差设定为0-50[℃]的范围。此外，树脂r…中可以包含通用树脂、工程塑料、超级工程塑料、复合材料、清洗剂、除清洗剂以外的特殊树脂。另外，辅助装置1中，粘度差运算功能部fs可以在后树脂rs的零剪切粘度ηos比前树脂rf的零剪切粘度ηof低时进行输出需要清洗剂的意思的处理，并且显示处理功能部fo可以在显示屏4设置显示需要清洗剂的意思的清洗剂推荐显示部4p。需要说明的是，作为成型机，优选适用于注射成型机m。

10、发明的效果

11、利用这样的本发明的成型机的树脂替换辅助方法和装置1，发挥出下述显著的效果。

12、[1]通过将前树脂rf的mfr和后树脂rs的mfr输入到成型机控制器3中，由第一数据库db1得到前树脂rf的零剪切粘度ηof和后树脂rs的零剪切粘度ηos，并且得到前树脂rf的零剪切粘度ηof与后树脂rs的零剪切粘度ηos的粘度差ηd，由第二数据库db2求出树脂替换时的清洗树脂所需量wu，由此至少进行显示处理，因此能够排除如现有技术这样使用用户所具有的成型机依据使用实际树脂的树脂替换工序进行的试验作业。其结果，能够实现提高生产效率(生産能率)(生产效率)以及削减生产成本，并且能够通过稳定性以及可靠性高的辅助方法得到准确的清洗树脂所需量wu。由此能够构建成为对于没有经验的初学者等来说为最佳的辅助方法，并且能够容易且迅速地求出所需要的清洗树脂所需量wu。

13、[2]根据优选的方式，若在后树脂rs中包含中间材料rms，则对于中间材料rms也能够获知所需要的清洗树脂所需量wu，因此在中间材料rms中也能够得到与针对后树脂rs的效果同样的效果。

14、[3]根据优选的方式，若在后树脂rs的零剪切粘度ηos比前树脂rf的零剪切粘度ηof低时进行输出需要清洗剂的意思的处理，则可进行是否需要清洗剂的实质性判定，因此操作者可迅速获知清洗剂的必要性，并且能够有助于削减材料成本和缩短树脂替换时间，进而能够有助于抑制无用的不良品的产生。

15、[4]根据优选的方式，在设定加热筒2的温度时，在将加热筒2朝轴向分成前部2f、中部2m、后部2r这三个区域时，若将前部2f以前设为高温侧区域zau、将中部2m以后设定为低温侧区域zad，并且将高温侧区域zau与低温侧区域zad的温度差设定为0-50[℃]的范围，则能够将成型机(注射成型机)m的动作环境设定为有效的动作状态，因此能够效率性更高地得到准确的清洗树脂所需量wu。

16、[5]根据优选的方式，若包含通用树脂、工程塑料、超级工程塑料、复合材料、清洗剂、除清洗剂以外的特殊树脂作为树脂，则能够适用于广范围的各种树脂材料，因此能够构建成为通用性高的方法。

17、[6]根据优选的方式，若利用辅助装置1的粘度差运算功能部fs在后树脂rs的零剪切粘度ηos比前树脂rf的零剪切粘度ηof低时进行输出需要清洗剂的意思的处理，并且在显示处理功能部fo中在显示屏4设置显示需要清洗剂的意思的清洗剂推荐显示部4p，则操作者(用户)能够通过对显示屏4的目视确实地确认需要清洗剂的意思的情况，因此能够迅速地进行清洗剂相关的准备等的应对处理。

18、[7]根据优选的方式，若应用于作为成型机的注射成型机，则能够用于必要性高的注射成型机，因此能够得到最理想的性能表现。