一种无载体低温双螺杆挤出纳米复合助剂造粒生产线的制作方法

本发明涉及纳米复合助剂造粒生产，尤其涉及一种无载体低温双螺杆挤出纳米复合助剂造粒生产线。

背景技术：

1、基于石化树脂造粒工艺要求，整合自主研制装置与现有成熟配套设备，将各技术单元有机组合，集成创新，建成国内独创，研发技术领先的环境友好型无载体低温双螺杆挤出纳米复合助剂造粒生产线，实现助剂产品的高品质、低损耗及自动化生产。

2、现有的复合助剂造粒生产过程中，通过双螺杆挤出组件对高温状态下的物料挤出后，其容易因状态的不稳定出现形变，导致切粒后的物料形状各异，表面较为粗糙，该种状态下进行切粒会造成切粒后的物料经过冷却后，其机械强度较低，在后续的运输使用过程中会出现因碰撞而损毁的情况，导致现有的纳米复合助剂造粒生产设备使用价值较低。

技术实现思路

1、本发明公开一种无载体低温双螺杆挤出纳米复合助剂造粒生产线，旨在解决现有的复合助剂造粒生产过程中，通过双螺杆挤出组件对高温状态下的物料挤出后，其容易因状态的不稳定出现形变，导致切粒后的物料形状各异，表面较为粗糙，该种状态下进行切粒会造成切粒后的物料经过冷却后，其机械强度较低，在后续的运输使用过程中会出现因碰撞而损毁的情况，导致现有的纳米复合助剂造粒生产设备使用价值较低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种无载体低温双螺杆挤出纳米复合助剂造粒生产线，包括挤出筒，所述挤出筒的一侧固定连接有安装架，且挤出筒位于上方的外侧固定连接有安装杆，安装杆的端部固定连接有分离框，分离框位于下方的外侧开有对接孔，对接孔处设有长距离冷却组件，长距离冷却组件包括冷却长管，冷却长管位于底端的外侧固定连接有安装板，冷却长管固定连接于对接孔的内部，安装板的底部固定连接有驱动电机三，驱动电机三的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的外侧环形分布有离心震荡加密组件，所述离心震荡加密组件包括离心斗，且离心斗的内部等距离开有离心孔，所述挤出筒位于上方的外侧开有进料孔，且进料孔的内部固定连接有进料管。

4、通过设置有离心震荡加密组件，在物料经过长距离冷却后，其输送至单点锥形下料嘴处，物料一个个的落入导料框中，驱动电机一启动，驱动电机一带动离心斗进行旋转，旋转过程中，导料框将物料导入各个离心孔中，随着最上层的离心孔填充完成后，调节液压缸三带动导料框向着下方偏转，则物料被导入下方的离心孔中，层层填充完成后，启动驱动电机三，驱动电机三带动该离心斗向着远离单点锥形下料嘴的方向旋转，位于离心孔内部的各个物料在离心斗高速旋转过程中实现离心震荡，使得物料更加密实，确保切粒后的物料外壁均光滑，密实度更高，使用价值更大，物料处理完成后，调节液压缸四带动抵块向下移动一定的距离，则物料向下方移动，调节液压缸二带动切片卡入契合环槽中，切片对物料进行精确切粒，每次切粒后的物料高度均相同，从而提高切粒效果。

5、在一个优选的方案中，所述离心斗位于同一高度的离心孔处开有契合环槽，且离心斗位于每个离心孔下方的外侧均固定连接有底端块，底端块的底部固定连接有液压缸四，液压缸四的输出端固定连接有抵块，抵块位于底端块的上方，驱动轴的外侧环形分布有侧边杆，每个侧边杆的底部均固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴杆一，主动轴杆一的外侧固定连接有主动齿盘一，侧边杆的外侧固定连接有限位环，离心斗通过轴承连接于限位环的内部，离心斗的外侧固定连接有从动齿盘一，主动齿盘一和从动齿盘一相啮合。

6、在一个优选的方案中，所述离心斗的底部内壁固定连接有顶出杆，且顶出杆的顶部固定连接有轴架，轴架的两侧内壁通过轴承连接有偏转轴，偏转轴的外侧固定连接有导料框，顶出杆的外侧固定连接有贴合块，贴合块的顶部通过铰链连接有液压缸三，液压缸三的输出端通过铰链连接于导料框的底部，侧边杆的底部固定连接有跨度杆，跨度杆面向离心斗的一侧固定连接有液压缸二，液压缸二的输出端固定连接有整合板，整合板面向各个契合环槽的外侧均固定连接有切片。

7、在一个优选的方案中，所述冷却长管位于中间的内壁固定连接有中间固定环，且中间固定环的内侧环形分布有冷凝管，冷凝管的两端均开有连通孔，多个冷凝管位于两端处均设有连通环，位于上方的连通环的外侧开有排出孔，排出孔的内部固定连接有循环管一。

8、通过设置有长距离冷却组件，物料挤出后，其落入冷却长管中，启动循环泵，循环泵将冷却液导入各个冷凝管中，物料在落下的过程中与冷凝管直接接触，实现初步冷却，启动气泵一，气泵一将气体导入鼓气罩中，通过鼓气孔鼓出，鼓出的气体穿行于各个冷凝管中，从而实现物料的再次冷却，当物料移动至鼓气罩中间空心处时，即完成长距离冷却操作，确保物料不会粘粘于冷却长管的内侧壁，同时，避免切粒后的物料呈现不规则形状，循环管一和循环管二连接有冷却液循环系统。

9、在一个优选的方案中，所述安装板的顶部固定连接有气泵一，且气泵一的进气端固定连接有空气净化罩，气泵一的输气端固定连接有输气管，冷却长管位于冷凝管下方的内部固定连接有鼓气罩，鼓气罩面向冷凝管的外侧开有鼓气孔，输气管插接于鼓气罩的内部，安装板的顶部固定连接有循环泵，循环泵的输送端通过管道连接于位于下方的连通环的内部，循环泵的抽取端固定连接有循环管二，冷却长管位于下方的外侧固定连接有管套，循环管二穿过管套。

10、在一个优选的方案中，所述冷却长管的底部通过轴承连接有单点锥形下料嘴，且单点锥形下料嘴的外侧固定连接有从动齿盘二，安装板靠近单点锥形下料嘴的底部固定连接有驱动电机二，驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有主动轴杆二，主动轴杆二的外侧固定连接有主动齿盘二，主动齿盘二和从动齿盘二相啮合，其中一个离心斗位于单点锥形下料嘴下方。

11、在一个优选的方案中，所述挤出筒远离安装架的一侧固定连接有挤出板，且挤出筒位于挤出板处开有穿孔，穿孔的内部插接有阻挡板，挤出筒位于下方的外侧固定连接有藏架，藏架的内部等距离固定连接有挤压弹簧杆，多个挤压弹簧杆的一端固定连接有同一个推出契合板，推出契合板与阻挡板的外侧相接触，藏架位于下方的外侧固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有两个电动伸缩杆一，两个电动伸缩杆一的输出端均固定连接于阻挡板的外侧。

12、在一个优选的方案中，所述挤出筒靠近安装架的外侧固定连接有两个挤出电机，且两个挤出电机的输出轴均通过联轴器固定连接有挤出轴杆，两个挤出轴杆的外侧均固定连接有螺旋挤出叶，挤出筒靠近两个挤出轴杆端部处的内壁固定连接有轴板，挤出轴杆通过轴承连接于轴板的外侧，挤出筒位于挤出板上方的外侧固定连接有上端杆，上端杆面向下方的外侧固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接有切刀。

13、在一个优选的方案中，所述分离框的内部设有分离组件，且分离组件包括契合网板，藏架的顶部两端均固定连接有端部块，两个端部块面向契合网板的一侧均固定连接有电动伸缩杆二，两个电动伸缩杆二的输出端固定连接有同一个外框，外框的内侧通过轴承连接有两个连接轴，两个连接轴的一端均固定连接于契合网板的外侧，外框和契合网板位于上方的外侧均固定连接有安装块，两个安装块的相对一侧分别固定连接有电磁铁和铁块，电磁铁位于上方，电磁铁和铁块相接触。

14、通过设置有分离组件，在物料挤出的过程中，物料首先通过挤出板上的挤出孔挤出，继而进入契合网板上的各个网孔中，调节电动伸缩杆二带动契合网板向着远离挤出板的位置移动，移动过程中，物料逐步挤出，启动气泵二，气泵二将冷却长管中的洁净冷却气体导入中空伸缩气板中，实现下方的物料的持续冷却操作，避免挤出的物料因温度过高而断裂，当契合网板移动至指定位置后，挤出电机停止运行，则调节液压缸一带动切刀实现挤出部分的物料切断，电磁铁断电，则契合网板因物料的重量出现偏转，则物料逐步落入下方的冷却长管中，实现物料的分离切断，高效便捷，切断过程中实现物料的持续冷却，提高该设备的使用价值。

15、在一个优选的方案中，所述挤出筒的外侧固定连接有两个弯杆，且两个弯杆的端部固定连接有同一个中空伸缩气板，中空伸缩气板固定连接于外框的外侧，中空伸缩气板面向下方的外侧开有冷却气孔，分离框的一侧固定连接有泵架，泵架的顶部固定连接有气泵二，气泵二的进气端固定连接有抽气管，抽气管插接于冷却长管的内部，气泵二的输气端固定连接有导气管，导气管插接于中空伸缩气板的内部。

16、由上可知，本发明提供的一种无载体低温双螺杆挤出纳米复合助剂造粒生产线具有在物料经过长距离冷却后，其输送至单点锥形下料嘴处，物料一个个的落入导料框中，驱动电机一启动，驱动电机一带动离心斗进行旋转，旋转过程中，导料框将物料导入各个离心孔中，随着最上层的离心孔填充完成后，调节液压缸三带动导料框向着下方偏转，则物料被导入下方的离心孔中，层层填充完成后，启动驱动电机三，驱动电机三带动该离心斗向着远离单点锥形下料嘴的方向旋转，位于离心孔内部的各个物料在离心斗高速旋转过程中实现离心震荡，使得物料更加密实，确保切粒后的物料外壁均光滑，密实度更高，使用价值更大，物料处理完成后，调节液压缸四带动抵块向下移动一定的距离，则物料向下方移动，调节液压缸二带动切片卡入契合环槽中，切片对物料进行精确切粒，每次切粒后的物料高度均相同，从而提高切粒效果的技术效果。