一种用于发泡棉生产的辅助加工设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及发泡棉，具体为一种用于发泡棉生产的辅助加工设备及其加工工艺。

背景技术：

1、发泡棉是一种广泛应用于各个领域的材料，它具有轻巧、柔软、吸震、保温、隔声等特性，因此在包装、电子、汽车、建筑等行业中得到广泛应用，为了满足不同行业对发泡棉的需求，生产过程中需要使用各种辅助加工设备及工艺。

2、首先，发泡棉的生产通常涉及到原材料的混合和预处理，常见的辅助加工设备包括原材料混合机、切割机和研磨机，原材料混合机用于将发泡剂、树脂和其他辅助剂混合均匀，确保发泡棉的质量稳定；切割机则用于将混合好的原材料切割成适当的大小，以备后续加工使用；研磨机则用于将切割后的原材料进行研磨，使其颗粒更加细致，以便后续加工操作。在发泡棉加工过程中，常见的辅助加工设备还包括压片机、模具和烘干设备，压片机用于将混合好的原材料加热至一定温度，并施加一定的压力，使其发生化学反应并形成发泡棉的形状；模具起到塑造发泡棉形状的作用，通过模具的设计与制造，可以生产出各种不同形状的发泡棉制品；烘干设备用于将刚刚制作好的发泡棉进行干燥处理，以提高其稳定性和质量。

3、除了辅助加工设备，发泡棉的加工工艺也是十分重要的，加工工艺的具体步骤包括原材料的配比和混合、混合后的原材料的预处理、发泡和塑形、烘干、修整和包装等，这些步骤都需要严格控制各个环节的温度、压力和时间，以确保发泡棉的质量符合要求，发泡棉的生产离不开辅助加工设备及工艺的支持，通过合理使用这些设备和科学的加工工艺，可以生产出高品质、符合要求的发泡棉制品，满足不同行业的需求。。

4、目前，发泡棉成型之后其温度较高，需要将其进行降温处理后再收卷，现有技术通常将成型的高温发泡棉通过辊轴运输，在此过程中使用风扇吹发泡棉的方法进行降温，但是，由于周围环境中空气的温度也较高，风扇吹出的也是热风，影响发泡棉的降温效果，从而容易影响发泡棉质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于发泡棉生产的辅助加工设备及其加工工艺。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于发泡棉生产的辅助加工设备及其加工工艺，具备改善发泡棉的降温效果，从而进一步提高发泡棉质量的有益效果，解决了上述背景技术中所提到发泡棉成型之后其温度较高，需要将其进行降温处理后再收卷，现有技术通常将成型的高温发泡棉通过辊轴运输，在此过程中使用风扇吹发泡棉的方法进行降温，但是，由于周围环境中空气的温度也较高，风扇吹出的也是热风，影响发泡棉的降温效果，从而容易影响发泡棉质量的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于发泡棉生产的辅助加工设备，包括降温筒和设置在所述降温筒侧部的冷却装置，所述降温筒内侧开设有冷却腔，所述冷却腔内滑动设置有密封环，所述冷却腔与所述冷却装置连通，所述密封环侧部插接有补液阀和溢液阀，所述降温筒侧部设置有冷风组件，所述降温筒侧部设置有安装筒，所述安装筒内设置有与所述冷风组件连通的喷气管，所述安装筒内侧滑动设置有与所述喷气管连通的移动座，所述移动座内侧转动设置有滑动插接在所述安装筒侧部的喷头，相邻的两个所述喷头之间连接有限位弹簧，所述喷头外侧设置有用于驱动所述喷头的抵推杆。

3、作为本发明所述的一种用于发泡棉生产的辅助加工设备可选方案，其中：所述降温筒外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的数量设置为两个，且两个所述支撑架分别对称的设置在所述降温筒的两侧，所述冷却装置主要由节温器、水泵、水泵皮带、散热器、散热风扇、水温感应器以及蓄液罐等组成，且蓄液罐内装有冷却液。

4、作为本发明所述的一种用于发泡棉生产的辅助加工设备可选方案，其中：所述冷却腔设置为圆筒状空腔，所述密封环的数量设置为两个，且两个所述密封环分别对称的设置在所述冷却腔的两端，所述冷却腔与两个所述密封环之间设置有冷却液，所述密封环的外侧均套设有密封层，所述密封环外侧均连接有滑块，所述滑块的数量设置为若干个，且所述滑块均滑动插设在所述降温筒内侧；

5、所述密封环外侧均安装有推拉杆，所述推拉杆设置为“u”型杆，所述推拉杆的端部滑动插接在所述降温筒侧部，所述降温筒外侧设置有伸缩件，所述伸缩件的数量设置为两个，且两个所述伸缩件的伸缩端分别与所述推拉杆固定连接，其中一个所述密封环侧部插接有循环管，所述循环管设置为“u”型，所述冷却装置与所述循环管中部连接，所述循环管两端均设置为波纹管，且所述循环管与所述冷却腔连通。

6、作为本发明所述的一种用于发泡棉生产的辅助加工设备可选方案，其中：所述补液阀和所述溢液阀均设置为单向阀，所述补液阀向所述冷却腔内部方向打开，所述溢液阀向所述冷却腔外部方向打开，所述补液阀和所述溢液阀端部均连通有输送管，所述输送管均设置为波纹管，且所述输送管均插接在所述降温筒的侧部。

7、作为本发明所述的一种用于发泡棉生产的辅助加工设备可选方案，其中：所述冷风组件包括开设在所述降温筒内部的冷风腔、设置在所述冷风腔内的制冷片以及与所述冷风腔连通的进风管和出风管；

8、所述制冷片的数量设置为若干个，所述制冷片均设置为波浪形片状，且所述制冷片与所述降温筒的内壁固定连接，所述进风管端部连接有鼓风机，所述进风管和所述出风管均插接在所述降温筒的侧部，且所述进风管和所述出风管分别设置在所述降温筒的两端。

9、作为本发明所述的一种用于发泡棉生产的辅助加工设备可选方案，其中：所述安装筒通过支架与所述降温筒固定连接，所述喷气管与所述出风管连通，所述移动座的数量设置为若干个，且位于相邻两个所述移动座之间的喷气管设置为波纹管，所述喷头的数量与所述移动座的数量相同，所述喷头的端部均连接有球壳，所述球壳插设在所述移动座内侧，且与所述移动座滑动贴合，所述球壳的两端始终与所述喷头和所述喷气管连通。

10、作为本发明所述的一种用于发泡棉生产的辅助加工设备可选方案，其中：所述抵推杆的数量设置为两个，两个所述抵推杆分别设置在最两端的两个所述喷头的侧部，所述抵推杆包括靠近所述喷头的套杆、滑动插设在所述套杆内侧的插杆以及设置在所述套杆与所述插杆之间的支撑弹簧；

11、所述插杆的端部通过直杆与所述推拉杆固定连接，所述支撑弹簧插设在所述套杆内侧，所述支撑弹簧的一端与所述套杆固定连接，所述支撑弹簧的另一端与所述插杆固定连接，且所述支撑弹簧的抗压性大于所述限位弹簧的抗压性。

12、作为本发明所述的一种用于发泡棉生产的辅助加工设备可选方案，其中：所述移动座内插设有轴承，所述轴承内插设有转轴，所述轴承的内环与所述转轴贴合，所述轴承的外环与所述移动座贴合，所述转轴插接在所述移动座侧部，且所述转轴的一端与所述球壳固定连接，所述转轴的另一端套设有齿轮，所述齿轮侧部设置有与所述齿轮配合使用的齿条；

13、位于中间位置的所述喷头侧部不设置齿轮以及齿条，所述齿条的数量设置为两个，两个所述齿条均滑动插设在所述安装筒内，所述齿条外侧均安装有限位块，所述安装筒内侧设置有限位槽，所述限位槽设置为两段阶梯式，所述限位块滑动插设在所述限位槽内，所述限位块位于所述限位槽上部分时，所述齿条与所述齿轮分离，所述限位块位于所述限位槽下部分时，所述齿条与所述齿轮啮合，其中一个所述齿条同时与一侧的若干个齿轮啮合，另一个所述齿条同时与另一侧的若干个齿轮啮合，所述安装筒内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的数量设置为若干个。

14、作为本发明所述的一种用于发泡棉生产的辅助加工设备可选方案，其中：所述插杆外侧均安装有调节杆，所述调节杆可滑动插入所述安装筒侧部且与所述齿条接触。

15、本发明还提出一种用于发泡棉生产的辅助加工工艺，包括以下具体步骤：

16、s1.降温宽度的调整：将高温的片状发泡棉平铺在所述降温筒上，且从所述降温筒上滑过，根据发泡棉的宽度，调节所述密封环的位置，使得两个所述密封环之间的所述冷却腔的宽度与发泡棉的宽度相同；

17、s2.发泡棉初步降温：通过所述冷却装置将所述冷却腔内温度降低，使得所述降温筒表面始终处于低温状态，从而使得从所述降温筒表面滑过的高温发泡棉温度降低，对其进行初步降温；

18、s3.发泡棉再次降温：通过所述冷风组件使得低温的气流从所述喷头吹向初步降温后的发泡棉，对其进行进一步的降温。

19、本发明具备以下有益效果：

20、1、该用于发泡棉生产的辅助加工设备及其加工工艺，根据发泡棉的宽度内推或外拉密封环，内推密封环时，冷却腔内过多的冷却液通过溢液阀排出，外拉密封环时，外界的冷却液通过补液阀填充到冷却腔内，推动密封环的同时带动抵推杆对喷头进行抵推，通过限位弹簧的设置，使得若干个喷头同时向中间内缩，使得喷头吹气范围与发泡棉宽度相同；

21、然后，通过冷却装置使得降温筒表面始终处于低温状态，对滑过降温筒上的发泡棉进行初步降温，且通过冷风组件制造的低温气流通过喷气管和喷头吹向初步降温后的发泡棉，对其进行进一步的降温处理；最后，当喷头被内推至一定程度时，喷头停止移动，两侧的喷头同时向内偏转，使得气流范围与发泡棉宽度保持一致，从而改善发泡棉的降温效果，尽可能解决发泡棉成型之后其温度较高，需要将其进行降温处理后再收卷，现有技术通常将成型的高温发泡棉通过辊轴运输，在此过程中使用风扇吹发泡棉的方法进行降温，但是，由于周围环境中空气的温度也较高，风扇吹出的也是热风，影响发泡棉的降温效果，从而容易影响发泡棉质量的问题。

22、2、该用于发泡棉生产的辅助加工设备及其加工工艺，空气通过进风管进入冷风腔内，且空气通过低温的制冷片对空气进行降温，且通过多个金属波浪形制冷片的设置，增加空气与制冷片热量交换的时间，从而便于制造低温气流，进一步改善对发泡棉的降温效果。

23、3、该用于发泡棉生产的辅助加工设备及其加工工艺，插杆带动调节杆抵推齿条沿限位槽上部分滑动，当喷头静止时，齿条沿限位槽下部分滑动的同时齿条下降与齿轮啮合，使得转轴带动喷头转动，且齿条移动时对复位弹簧造成挤压，使得在复位弹簧回弹作用下通过齿条和齿轮的啮合带动喷头复位，从而便于将喷头进行偏转。