一种橡胶开炼机的制作方法

本发明涉及橡胶加工设备，具体的说是一种橡胶开炼机。

背景技术：

1、开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料，生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状，在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料，也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制，然而现有技术的开炼机在进行塑炼或混炼的过程中，为了防止胶料从辊筒的两侧溢出通常会在两个辊筒两端的上部设置挡胶板，但是现有的挡胶板多是固定于两侧的机架上，面对实际生产中不同幅宽的出料要求，往往需要配置相应辊筒长度尺寸的开炼机，从而导致设备成本过高，且现有开炼机的辊筒与机架之间有一定的间隙，辊筒对原料进行塑化时，有一定塑化的原料从辊筒脱落，从而需要人工对辊筒两边塑化好的原料向辊筒中间推动，从而增加了工人的劳动力，并且辊筒之间还存在一定的间隙，导致原料从辊筒之间的间隙掉落下来，从而导致一定原材料的浪费，同时影响对原料原有配比的问题，为此我们提出了一种橡胶开炼机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶开炼机，解决了：现有开炼机的辊筒与机架之间有一定的间隙，辊筒对原料进行塑化时，有一定塑化的原料从辊筒脱落，从而需要人工对辊筒两边塑化好的原料向辊筒中间推动，从而增加了工人的劳动力，并且辊筒之间还存在一定的间隙，导致原料从辊筒之间的间隙掉落下来，从而导致一定原材料的浪费，同时影响对原料原有配比的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶开炼机，包括支撑组件，且支撑组件包括底座，所述底座的顶端固定安装有机架，所述机架的内部插设有开炼机装置，且开炼机装置的一端固定安装有驱动组件，所述机架的内部插设有调节组件，所述开炼机装置的外侧固定安装有第一锥形齿轮，所述机架的内部固定安装有往复挤压组件，所述开炼机装置的外侧固定安装有连接机构，所述机架的内部插设有震荡组件，所述机架的顶端固定安装有输送组件；所述开炼机装置包括第一转轴，且第一转轴插设在机架的内部，所述第一转轴的外侧固定安装有辊筒，所述第一转轴与辊筒共设置有两组且以底座中心对称面呈对称状设置，所述驱动组件包括第一电机，且第一电机固定安装在第一转轴的一端，所述第一电机的底端固定安装有横板，所述第一转轴的外侧固定安装有空心圆形齿轮，所述空心圆形齿轮共设置有两组，两组所述空心圆形齿轮固定安装在两组第一转轴的外侧，两组所述空心圆形齿轮通过齿牙相啮合，两组所述第一转轴的另一组的第一转轴外侧固定安装有第一锥形齿轮，所述往复挤压组件包括框架，且框架固定安装在机架的内部，所述框架的内部插设有转动轴，且转动轴的外侧固定安装有半齿轮，所述半齿轮的外侧套设有移动架，且移动架的内部等距离固定安装有齿牙，所述半齿轮与移动架通过齿牙相啮合，所述移动架的内部插设有限位杆，且限位杆固定安装在框架的内部，所述移动架的一端固定安装有挤压板，且限位杆的外侧与两组辊筒的另一组的辊筒外侧相抵触，所述转动轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮通过齿牙相啮合。

4、优选的，所述调节组件包括螺纹柱，且螺纹柱插设在机架的内部，所述螺纹柱与机架通过螺纹相啮合，所述螺纹柱的一端固定安装有转动块，且转动块的外侧套设有调节板，所述螺纹柱的另一端固定安装有转动轮。

5、优选的，所述转动块的外形呈“t”形结构，所述调节板的内部开设有与转动块相适配的转槽。

6、优选的，所述调节板的横切面呈“u”形结构，所述调节板的外侧呈弧形结构，所述机架的内部开设有与调节板相适配的插槽。

7、优选的，所述连接机构包括第一皮带轮组件，且第一皮带轮组件固定安装在两组第一转轴的另一组第一转轴的一端，所述机架的内部插设有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有第二皮带轮组件，所述震荡组件包括固定杆，且固定杆插设在机架的内部，所述固定杆的外侧套设有承载架，所述机架的内部插设有连接柱，且连接柱的外侧固定安装有凸轮。

8、优选的，所述第一转轴通过第一皮带轮组件与连接轴相连接，所述连接轴通过第二皮带轮组件与连接柱相连接，所述凸轮等距离分布在连接柱的外侧。

9、优选的，所述输送组件包括箱体，且箱体固定安装在机架的顶端，所述箱体的内部插设有第二转轴，且第二转轴的外侧固定安装有螺旋杆，所述箱体的顶端固定安装有第二电机，且第二电机的转动输出轴固定安装在第二转轴的顶端，所述箱体的正面固定安装有输送管。

10、优选的，所述承载架的内部开设有出口，所述箱体的内部开设有与出口相适配的凹孔，所述出口插设在箱体的内部，所述箱体的内部下方呈倾斜式结构，所述输送管与箱体呈贯通式结构，所述输送管内部开设的出口设置在两组辊筒之间的正上方。

11、优选的，所述机架的外侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶端固定安装在横板的底部，所述机架的外侧固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定安装在往复挤压组件的底部，所述支撑柱的外形呈倾斜式结构。

12、优选的，框架的内径尺寸与移动架的外径尺寸相适配，所述移动架插设在框架的内部，所述限位杆的一端固定安装有限位块，且限位块的外侧呈弧形结构，所述限位块的弧度与移动架的内侧弧度相适配。

13、本发明的有益效果是：

14、(1)本发明所述的一种橡胶开炼机，往复挤压组件中，通过设置挤压板，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮通过齿牙啮合转动时，此刻第二锥形齿轮带动转动轴在框架内部转动，随后转动轴带动半齿轮转动时，且限位杆对移动架起到限位作用，此刻半齿轮与移动架通过齿牙相啮合，从而使移动架在框架内部往复运动，且挤压板与两组辊筒的一组辊筒的外侧抵触，从而便于挤压板在两组辊筒的一组辊筒的外侧呈往复运动工作，以便于将两组辊筒的一组辊筒边缘的原料向两组辊筒的一组辊筒中间推动，从而防止塑化好的原料从而两组辊筒的一组辊筒与机架之间掉落下来，并且无需工人对两组辊筒的一组辊筒边缘塑化好的原料向两组辊筒的一组辊筒中间推动，从而降低了工人的劳动力。

15、(2)本发明所述的一种橡胶开炼机，震荡组件中，通过设置凸轮，当两组第一转轴的另一组第一转轴带动第一皮带轮组件转动时，与连接轴相配合，此刻第一皮带轮组件通过连接轴带动第二皮带轮组件转动，由第二皮带轮组件带动连接柱在机架内部转动，随后连接柱带动凸轮对承载架的底部击打，与固定杆相配合，使承载架内部收集的原料向后呈震荡状态下移动，从而避免原料堆积在承载架内部，以便于承载架内部的原掉落在箱体的内部，由于箱体的底部呈倾斜式结构，与螺旋杆相配合，便于将箱体底部的原料输送到输送管的内部，且输送管内部开设的出口设置在两组辊筒之间的正上方，以便于两组辊筒对原料从新进行塑形的目的，且降低了原材料的浪费，并且降低原料原有配比误差的问题。