一种垃圾桶智能注塑制造设备的制作方法

本发明涉及注塑成型设备，尤其涉及一种垃圾桶智能注塑制造设备。

背景技术：

1、垃圾桶是生活中不可或缺的产品，居家环境、办公室、公共场所通常都会设置垃圾桶，以用来丢弃垃圾，避免环境脏乱，垃圾桶一般由塑料材质，水泥材质，玻璃钢材料制作而成，而现在的结构大多是一个简单的桶体，内置垃圾袋使用，复杂一点的垃圾桶主要是由桶体、桶体顶部的桶口、盖合桶口的桶盖和设置在桶体内的脚踏传动装置等构成，使用时将垃圾袋装在桶体内，再将垃圾袋的袋口向外翻开在桶口处即可。

2、在已经公开的公开号为cn106182638b的专利文件中，公开了一种塑料垃圾桶模具桶盖抽芯机构及其抽芯方法，定模件上设用于趋使形成块沿滑移腔移动且移动至与口部挡板远离垃圾桶桶体一侧相分离的第一拉力弹簧，滑移腔内设有膨胀气袋，膨胀气袋与活塞腔通过膨胀气道内部相通，通过上述技术方案，利用了定模件与动模件相互合模以及分模的动作，并通过同一个驱动

3、件，既活塞杆的上下运动，同时驱动形成块以及推力杆进行对应动作，实现最终垃圾桶的自动抽芯脱模，机构布局合理，结构紧凑，脱模便捷能大幅度提升塑料垃圾桶的生产效率。

4、以上装置在使用时存在以下问题：

5、上述方案利用在动模和定模之间的活塞杆来提供动力将垃圾桶与模具分离，由于活塞杆处于动模与定模之间，则动模与定模连接受到一定的限制，同时机器手在对动模进行脱模时，容易受到活塞杆的干扰，且注塑件在活塞杆的干扰下容易变形，使注塑件的质量受到影响。

6、因此，本申请提出一种垃圾桶智能注塑制造设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在注塑件脱模较难，动模与定模之间拆除存在干扰，以及注塑件表面容易出现毛边的问题，提出一种垃圾桶智能注塑制造设备。

2、本发明的技术方案：一种垃圾桶智能注塑制造设备，包括注塑箱体、固定安装在注塑箱体一端的插合组件以及插接在注塑箱体内部的注塑组件，所述注塑箱体的一端设置有正反转电机组件；

3、所述注塑箱体的一端通过正反转电机组件转动连接有主旋转杆，所述主旋转杆的外表面插接有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮的外表面啮合连接有三组锥形齿轮，三组所述锥形齿轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有中空套杆，所述中空套杆的外表面铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的一端铰接有橡胶制作的辅助卡持块，所述辅助卡持块的内部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端插接有内陷式定位架，所述活塞杆穿过内陷式定位架的一端固定连接有气囊垫，所述气囊垫远离活塞杆的一端开设有凸出块。

4、可选的，所述螺纹杆的外表面转动连接有空心卡合块，所述空心卡合块的外表面铰接有夹持卡位架，所述夹持卡位架的外表面固定连接有环形固定块，所述环形固定块的底端固定连接有螺栓固定底板。

5、可选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有内置螺纹块，所述内置螺纹块的外表面铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆铰接在第二铰接杆的外表面。

6、可选的，所述辅助卡持块的内部固定连接有用于限位辅助卡持块变形的环形弹簧，所述活塞杆穿过内陷式定位架的一端固定连接有橡胶活塞块，所述橡胶活塞块固定安装在辅助卡持块的下方。

7、可选的，所述气囊垫的内部固定连接有多组弹簧，所述气囊垫的外表面贴合有挡板，所述挡板开设在内陷式定位架的内部，所述内陷式定位架固定安装在插合组件的内部，所述内陷式定位架穿过注塑箱体的一端与插合组件的表面齐平。

8、可选的，所述注塑组件穿过注塑箱体的一端固定安装有垃圾桶模具，所述注塑箱体与垃圾桶模具之间开设有注塑空腔，所述注塑空腔远离垃圾桶模具的一端开设有冷却空腔。

9、可选的，所述主旋转杆穿过主锥形齿轮的一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的外表面转动连接有辅助转带，所述辅助转带远离第一转盘的一端绕接有第二转盘，所述第二转盘的一端固定连接有定位插杆，所述定位插杆穿过插合组件的一端固定连接有用于密封的限位环套。

10、可选的，所述定位插杆穿过插合组件的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有传输带，所述传输带的外表面啮合连接有多组导流传杆，多组所述导流传杆关于冷却空腔的环形内壁呈均匀分布状态设置。

11、可选的，所述导流传杆的外表面固定连接有活塞转杆，多组所述导流传杆转动连接在注塑箱体的内部，所述活塞转杆的外表面转动连接有多组导流扇叶，多组所述导流扇叶之间固定连接有多组长杆，所述注塑箱体的两端固定连接有用于连接冷却管的两组传流孔。

12、可选的，所述注塑组件的一端开设有第一插孔，所述注塑箱体的一端转动连接有转杆，所述转杆的一端铰接有挡板，所述挡板的一端开设有与插孔相适配的第二插孔，所述螺纹杆穿过中空套杆的一端铰接有倾斜式铰杆，所述倾斜式铰杆的一端固定连接有辅助推杆，所述辅助推杆的一端固定连接有折形杆，所述注塑箱体的外表面固定连接有限位块。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

14、1、活塞杆通过挤压气囊垫，致使气囊垫内部的气压挤压凸出块向注塑箱体的内部移动，凸出块向外突出，致使内陷式定位架的橡胶表面向下变形，对注塑箱体内部的注塑件进行推行，避免注塑件卡在注塑装置中无法脱离，相较于安装活塞杆，减少冷却液传导空间，其能够更快的将垃圾桶进行脱离；

15、2、空心卡合块沿着夹持卡位架进行偏转，则第一转盘再次与新的位置主锥形齿轮啮合后，螺纹杆调整新的位置后，则螺纹杆通过倾斜式铰杆调整新的夹持位置，致使三组中空套杆能够调整合适位置和包裹于注塑箱体的表面，提高注塑箱体在注塑时的稳定性；

16、3、随着多组导流传杆通过活塞转杆带动导流扇叶与长杆带动冷却液顺着冷却空腔将冷却液顺着同一个方向从一个传流孔传输至另一个传流孔处，能够确保热量的传输，相较于传统的搅拌方式，则同方向助水同流，能够提高冷却液的利用率，使垃圾桶的各个位置都能够进行同步温度流通冷却，从而帮助垃圾桶快速成型；

17、4、折形杆调整至对插合组件夹取位置，则在注塑步骤中，此时的活塞杆与气囊垫对内陷式定位架起到支撑作用，在注塑液灌输至注塑箱体的内部时，内陷式定位架起到对注塑液的支撑作用，从而保证了注塑步骤进行时，注塑装置减少晃动，提高稳定，避免注塑件变形。

技术特征：

1.一种垃圾桶智能注塑制造设备，包括注塑箱体（1）、固定安装在注塑箱体（1）一端的插合组件（2）以及插接在注塑箱体（1）内部的注塑组件（8），所述注塑箱体（1）的一端设置有正反转电机组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种垃圾桶智能注塑制造设备，其特征在于，所述螺纹杆（13）的外表面转动连接有空心卡合块（25），所述空心卡合块（25）的外表面铰接有夹持卡位架（4），所述夹持卡位架（4）的外表面固定连接有环形固定块（5），所述环形固定块（5）的底端固定连接有螺栓固定底板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾桶智能注塑制造设备，其特征在于，所述螺纹杆（13）的外表面螺纹连接有内置螺纹块（20），所述内置螺纹块（20）的外表面铰接有第一铰接杆（21），所述第一铰接杆（21）铰接在第二铰接杆（23）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾桶智能注塑制造设备，其特征在于，所述辅助卡持块（24）的内部固定连接有用于限位辅助卡持块（24）变形的环形弹簧（44），所述活塞杆（26）穿过内陷式定位架（19）的一端固定连接有橡胶活塞块（39），所述橡胶活塞块（39）固定安装在辅助卡持块（24）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾桶智能注塑制造设备，其特征在于，所述气囊垫（40）的内部固定连接有多组弹簧（41），所述气囊垫（40）的外表面贴合有挡板（10），所述挡板（10）开设在内陷式定位架（19）的内部，所述内陷式定位架（19）固定安装在插合组件（2）的内部，所述内陷式定位架（19）穿过注塑箱体（1）的一端与插合组件（2）的表面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾桶智能注塑制造设备，其特征在于，所述注塑组件（8）穿过注塑箱体（1）的一端固定安装有垃圾桶模具（32），所述注塑箱体（1）与垃圾桶模具（32）之间开设有注塑空腔（33），所述注塑空腔（33）远离垃圾桶模具（32）的一端开设有冷却空腔（34）。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾桶智能注塑制造设备，其特征在于，所述主旋转杆（3）穿过主锥形齿轮（11）的一端固定连接有第一转盘（14），所述第一转盘（14）的外表面转动连接有辅助转带（15），所述辅助转带（15）远离第一转盘（14）的一端绕接有第二转盘（16），所述第二转盘（16）的一端固定连接有定位插杆（17），所述定位插杆（17）穿过插合组件（2）的一端固定连接有用于密封的限位环套（18）。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾桶智能注塑制造设备，其特征在于，所述定位插杆（17）穿过插合组件（2）的一端固定连接有齿轮（31），所述齿轮（31）的外表面啮合连接有传输带（43），所述传输带（43）的外表面啮合连接有多组导流传杆（35），多组所述导流传杆（35）关于冷却空腔（34）的环形内壁呈均匀分布状态设置。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾桶智能注塑制造设备，其特征在于，所述导流传杆（35）的外表面固定连接有活塞转杆（36），多组所述导流传杆（35）转动连接在注塑箱体（1）的内部，所述活塞转杆（36）的外表面转动连接有多组导流扇叶（37），多组所述导流扇叶（37）之间固定连接有多组长杆（38），所述注塑箱体（1）的两端固定连接有用于连接冷却管的两组传流孔（28）。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾桶智能注塑制造设备，其特征在于，所述注塑组件（8）的一端开设有第一插孔，所述注塑箱体（1）的一端转动连接有转杆（9），所述转杆（9）的一端铰接有挡板（10），所述挡板（10）的一端开设有与插孔相适配的第二插孔，所述螺纹杆（13）穿过中空套杆（22）的一端铰接有倾斜式铰杆（29），所述倾斜式铰杆（29）的一端固定连接有辅助推杆（30），所述辅助推杆（30）的一端固定连接有折形杆（27），所述注塑箱体（1）的外表面固定连接有限位块（7）。

技术总结
本发明涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种垃圾桶智能注塑制造设备。其技术方案包括：注塑箱体、固定安装在注塑箱体一端的插合组件以及插接在注塑箱体内部的注塑组件，所述注塑箱体的一端设置有正反转电机组件，注塑箱体的一端通过正反转电机组件转动连接有主旋转杆，所述主旋转杆的外表面插接有主锥形齿轮。本发明活塞杆通过挤压气囊垫，致使气囊垫内部的气压挤压凸出块向注塑箱体的内部移动，凸出块向外突出，致使内陷式定位架的橡胶表面向下变形，对注塑箱体内部的注塑件进行推行，避免注塑件卡在注塑装置中无法脱离，相较于安装活塞杆，减少冷却液传导空间，其能够更快的将垃圾桶进行脱离。

技术研发人员：熊文群
受保护的技术使用者：广州市森戈装饰设计有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1