双层滑块四向抽芯模具的制作方法

本发明涉及模具，具体涉及一种双层滑块四向抽芯模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种用于成型塑胶产品的工具，通常需要配合注塑机使用，在产品注塑成型后需要利用模具上的顶针或顶杆将产品顶出，现如今，一些产品的结构越来越复杂，例如产品上需要成型出倒扣以及朝向不同方向的凹孔等结构，因此为了满足产品的倒扣和不同方向的凹孔的脱模需求，模具上需要设置多向抽芯结构才能实现产品多向脱模。

2、然而传统的多向抽芯脱结构一般采用多个驱动装置来实现，但这样的结构导致模具复杂，占用空间大，制造成本高，维护不方便。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种双层滑块四向抽芯模具，其采用单个驱动装置即可实现多向抽芯脱模需求，简化模具结构、占用空间小、制造成本低，维护更方便。

2、为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

3、一种双层滑块四向抽芯模具，包括模座，以及设置在模座上的第一动模组件、第二动模组件、第三动模组件和驱动装置，所述第一动模组件设于第二动模组件的上方，所述第三动模组件设于第一动模组件的一侧，所述第一动模组件包括第一动模，以及设置在第一动模上的第一滑块、第二滑块、第一铲机和第二铲机，所述第二动模组件包括第二动模，以及设置在第二动模上的第三滑块和第三铲机，所述第一动模和第二动模均与第三动模组件连接，所述驱动装置可驱动第三动模组件沿第一方向运动，以使所述第三动模组件带动第一动模组件和第二动模组件沿第一方向运动，所述第三动模组件可通过所述第一铲机驱动第一滑块相对第一动模沿第二方向运动，所述第三动模组件可通过所述第二铲机驱动第二滑块相对第一动模沿第三方向运动，所述第二动模可通过所述第三铲机驱动第三滑块沿第四方向运动；通过设置在模座上设置第一动模组件、第二动模组件、第三动模组件和驱动装置，第一动模组件由第一动模，以及设置在第一动模上的第一滑块、第二滑块、第一铲机和第二铲机构成，第二动模组件由第二动模，以及设置在第二动模上的第三滑块和第三铲机构成，第一动模和第二动模均与第三动模组件连接，利用驱动装置驱动第三动模组件沿第一方向运动，使第三动模组件带动第一动模组件和第二动模组件沿第一方向运动，实现第一方向脱模，第三动模组件可通过第一铲机驱动第一滑块相对第一动模沿第二方向运动，实现第二方向脱模，第三动模组件可通过第二铲机驱动第二滑块相对第一动模沿第三方向运动，实现第三方向脱模，第二动模可通过第三铲机驱动第三滑块沿第四方向运动，实现第四方向脱模，从而采用单个驱动装置即可实现多向抽芯脱模需求，简化模具结构、占用空间小、制造成本低，维护更方便。

4、作为一种优选方案，所述第三动模组件包括第三动模，以及设置在第三动模上的第一传动组件和第二传动组件，所述第三动模通过所述第一传动组件驱动第一动模沿第一方向运动，所述第三动模通过所述第二传动组件驱动第二动模沿第一方向运动，所述第一铲机和第二铲机均与第三动模连接，并且所述第一铲机和第二铲机均可随第三动模同步运动。

5、作为一种优选方案，所述第一传动组件包括第一拉杆和第一抵推件，所述第二传动组件包括第二拉杆和第二抵推件，所述第一拉杆和第二拉杆均可沿第一方向活动安装于第三动模上，所述第一抵推件和第二抵推件均安装于第三动模上，并且所述第一抵推件和第二抵推件均可随第三动模同步运动。

6、作为一种优选方案，所述第一抵推件和第二抵推件均安装于第三动模面向第一动模的一侧侧壁，所述第一抵推件靠近第一动模的一侧设有第一抵推面，所述第二抵推件靠近第二动模的一侧设有第二抵推面，所述第二抵推面朝远离第三动模的方向凸出于第一抵推面。

7、作为一种优选方案，所述第一动模上设有第一锁止块，所述第一抵推件上设有沿第一方向延伸的长杆，所述长杆面向第一锁止块的一侧表面形成有凹陷部和凸出部，所述凹陷部和凸出部沿第一方向依次设置，并且所述凸出部设于长杆靠近第三动模的一端，所述凹陷部和凸出部之间形成有导向斜面，所述模座上设有可与第一锁止块配合的第一锁止槽。

8、作为一种优选方案，所述第二动模上设有第二锁止块，所述模座上设有可与第二锁止块配合的第二锁止槽，所述第二抵推件可抵推第二锁止块沿第一方向运动。

9、作为一种优选方案，所述第三动模组件还包括第一芯杆，所述第一芯杆的轴线沿第一方向延伸，所述第一芯杆可随第三动模运动，并且所述第一芯杆设于第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块、第二滑块和第一芯杆之间形成有型腔，所述第一滑块和第二滑块面向第一芯杆的一侧均形成有与型腔连通的凹槽。

10、作为一种优选方案，所述第一动模上设有第一容置槽，所述第一滑块、第二滑块、第一铲机以及第二铲机均活动设于第一容置槽中，并且所述第一芯杆远离第三动模的一端穿过第一容置槽向外延伸。

11、作为一种优选方案，所述第一动模包括沿第一方向依次设置的第一主体块和第二主体块，所述第一主体块与第二主体块远离第三动模组件的一侧可拆卸连接，并且所述第一主体块与第二主体块可同步运动，所述第一容置槽设于第一主体块中，所述第二主体块上设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一铲机可沿第一方向活动设置在第一定位孔中，所述第二铲机可沿第一方向活动设置在第二定位孔中。

12、作为一种优选方案，所述第一滑块和第二滑块上均设有限位台阶，所述第一容置槽内设有限位凹部，所述限位台阶与限位凹部的配合，以限制所述第一滑块和第二滑块朝远离第二主体块运动，所述第一滑块与第二滑块的一端均与第二主体块的侧壁抵接，以限制所述第一滑块和第二滑块朝远离第一主体块运动。

13、本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置在模座上设置第一动模组件、第二动模组件、第三动模组件和驱动装置，第一动模组件由第一动模，以及设置在第一动模上的第一滑块、第二滑块、第一铲机和第二铲机构成，第二动模组件由第二动模，以及设置在第二动模上的第三滑块和第三铲机构成，第一动模和第二动模均与第三动模组件连接，利用驱动装置驱动第三动模组件沿第一方向运动，使第三动模组件带动第一动模组件和第二动模组件沿第一方向运动，实现第一方向脱模，第三动模组件可通过第一铲机驱动第一滑块相对第一动模沿第二方向运动，实现第二方向脱模，第三动模组件可通过第二铲机驱动第二滑块相对第一动模沿第三方向运动，实现第三方向脱模，第二动模可通过第三铲机驱动第三滑块沿第四方向运动，实现第四方向脱模，从而采用单个驱动装置即可实现多向抽芯脱模需求，简化模具结构、占用空间小、制造成本低，维护更方便。

14、为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

技术特征：

1.一种双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，包括模座，以及设置在模座上的第一动模组件、第二动模组件、第三动模组件和驱动装置，所述第一动模组件设于第二动模组件的上方，所述第三动模组件设于第一动模组件的一侧；

2.根据权利要求1所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第三动模组件包括第三动模，以及设置在第三动模上的第一传动组件和第二传动组件，所述第三动模通过所述第一传动组件驱动第一动模沿第一方向运动，所述第三动模通过所述第二传动组件驱动第二动模沿第一方向运动，所述第一铲机和第二铲机均与第三动模连接，并且所述第一铲机和第二铲机均可随第三动模同步运动。

3.根据权利要求2所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一传动组件包括第一拉杆和第一抵推件，所述第二传动组件包括第二拉杆和第二抵推件，所述第一拉杆和第二拉杆均可沿第一方向活动安装于第三动模上，所述第一抵推件和第二抵推件均安装于第三动模上，并且所述第一抵推件和第二抵推件均可随第三动模同步运动。

4.根据权利要求3所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一抵推件和第二抵推件均安装于第三动模面向第一动模的一侧侧壁，所述第一抵推件靠近第一动模的一侧设有第一抵推面，所述第二抵推件靠近第二动模的一侧设有第二抵推面，所述第二抵推面朝远离第三动模的方向凸出于第一抵推面。

5.根据权利要求3所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一动模上设有第一锁止块，所述第一抵推件上设有沿第一方向延伸的长杆，所述长杆面向第一锁止块的一侧表面形成有凹陷部和凸出部，所述凹陷部和凸出部沿第一方向依次设置，并且所述凸出部设于长杆靠近第三动模的一端，所述凹陷部和凸出部之间形成有导向斜面，所述模座上设有可与第一锁止块配合的第一锁止槽。

6.根据权利要求3所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第二动模上设有第二锁止块，所述模座上设有可与第二锁止块配合的第二锁止槽，所述第二抵推件可抵推第二锁止块沿第一方向运动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第三动模组件还包括第一芯杆，所述第一芯杆的轴线沿第一方向延伸，所述第一芯杆可随第三动模运动，并且所述第一芯杆设于第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块、第二滑块和第一芯杆之间形成有型腔，所述第一滑块和第二滑块面向第一芯杆的一侧均形成有与型腔连通的凹槽。

8.根据权利要求7所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一动模上设有第一容置槽，所述第一滑块、第二滑块、第一铲机以及第二铲机均活动设于第一容置槽中，并且所述第一芯杆远离第三动模的一端穿过第一容置槽向外延伸。

9.根据权利要求8所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一动模包括沿第一方向依次设置的第一主体块和第二主体块，所述第一主体块与第二主体块远离第三动模组件的一侧可拆卸连接，并且所述第一主体块与第二主体块可同步运动，所述第一容置槽设于第一主体块中，所述第二主体块上设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一铲机可沿第一方向活动设置在第一定位孔中，所述第二铲机可沿第一方向活动设置在第二定位孔中。

10.根据权利要求9所述的双层滑块四向抽芯模具，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块上均设有限位台阶，所述第一容置槽内设有限位凹部，所述限位台阶与限位凹部的配合，以限制所述第一滑块和第二滑块朝远离第二主体块运动，所述第一滑块与第二滑块的一端均与第二主体块的侧壁抵接，以限制所述第一滑块和第二滑块朝远离第一主体块运动。

技术总结
本发明公开一种双层滑块四向抽芯模具，包括模座，以及设置在模座上的第一动模组件、第二动模组件、第三动模组件和驱动装置，第一动模组件包括第一动模以及设置在第一动模上的第一滑块、第二滑块、第一铲机和第二铲机，第二动模组件包括第二动模以及设置在第二动模上的第三滑块和第三铲机，第一动模和第二动模均与第三动模组件连接，驱动装置可驱动第三动模组件带动第一动模组件和第二动模组件沿第一方向运动，第一铲机驱动第一滑块沿第二方向运动，第二铲机驱动第二滑块沿第三方向运动，第三铲机驱动第三滑块沿第四方向运动，本发明采用单个驱动装置即可实现多向抽芯脱模需求，简化模具结构、占用空间小、制造成本低，维护更方便。

技术研发人员：胡小林
受保护的技术使用者：广东健大电业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29