用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具和注塑机的制作方法

本申请属于注塑装置，更具体地说，是涉及一种用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具和注塑机。

背景技术：

1、在注塑模具中，通常可分为立式模具和卧式模具，立式模具是指模具以竖直方向安装在注塑机的模板上，卧式模具是指模具以水平方向安装在注塑机的模板上。在新能源电池部件，例如焊接环和极柱的制造过程自中，是先将焊接环和位于焊接环中的极柱这两个五金件植入到模具中，然后模具合模后将塑胶料注射到位于焊接环内部从而形成的合格的新能源电池部件。由于焊接环呈环形且较薄，因此，行业内通常都是使用立式模具实现注塑，即焊接环位于下模，如此才能有效的固定在模具上，注塑生产时不会掉，然后再合模注塑成型。注塑连接成型。然而，立式模具通常体积较大，立式注塑机占地也较大，此外，由于焊接环和极柱注塑好后的注塑件是向上顶出脱模，还需要机械手将注塑件取走，故注塑效率较低。因此，如何使得焊接环和极柱能有效固定在模具上，进而能应用于体积较小且可自动脱模的卧式模具上，就成了亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，以解决现有技术中存在的焊接环注塑只能使用立式模的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，新能源电池部件包括焊接环和极柱，用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具包括：

3、定模组件，包括定模板和安装在定模板上的母模仁，母模仁具有竖直设置的压合面，压合面上设有第一型腔；以及，

4、动模组件，包括动模板、公模仁以及吸附装置；公模仁安装在动模板上，并有竖直设置的承载面；承载面上固定有焊接环和位于焊接环中的极柱，焊接环的内部形成第二型腔，第一型腔和第二型腔在合模后围合形成注塑腔；极柱通过吸附装置固定在承载面上；在承载面上，每一焊接环的外周侧还设有多个固定卡扣，焊接环通过固定卡扣与焊接环的外周边缘抵接而固定在承载面上。

5、可选地，固定卡扣包括卡扣外壳、弹性件、卡接件以及调节螺丝；弹性件和调节螺丝均内设于卡扣外壳中，弹性件的一端与调节螺丝连接，弹性件的另一端连接卡接件；卡扣外壳朝向焊接环的一端开设有卡接通孔，卡接件远离弹性件的一端设有卡接头，卡接头从卡接通孔中伸出后与焊接环的外周边缘弹性抵接。

6、可选地，卡扣外壳的朝向焊接环的前端设有前端面；在沿从公模仁朝向母模仁的第一方向上，前端面包括依次邻接的第一分区、第二分区以及第三分区，第一分区与焊接环外周边缘相对并具有间隙；以焊接环的径向向外的方向为第二方向，第三分区呈在沿第一方向上向第二方向倾斜的内凹弧面设置；第一分区和第三分区之间呈倒角设置的连接区域为第二分区。

7、可选地，卡接通孔设于第二分区以及第三分区邻近第二分区处，卡接头具有朝向焊接环外边缘的卡接面；卡接面凸出于前端面；卡接面包括卡接区和导向区，卡接区与焊接环的外边缘弹性抵接，导向区也呈与第三分区一致的倾斜式内凹弧面设置。

8、可选地，卡接件包括连接头和比连接头细的卡接头；连接头朝向调节螺丝的一端与弹性件连接，卡接头自连接头远离弹性件的另一端朝向焊接环延伸形成。

9、可选地，卡扣外壳上还设有调节孔和避位凹部；承载面上设有安装凹槽，卡扣外壳内置在安装凹槽中；安装凹槽的槽底面设有第一固定孔，卡扣外壳的底面设有第二固定孔，动模组件还包括固定轴，固定轴依次穿过第一固定孔和第二固定孔后伸入卡扣外壳中；避位凹部设于卡扣外壳朝向焊接环的一端，并位于卡接头的下方。

10、可选地，调节孔设于卡扣外壳远离焊接环的另一端，并与调节螺丝位置对应；在卡扣外壳远离焊接环的一侧，于承载面上还设有与调节孔位置对应的避位凹槽，且避位凹槽与安装凹槽连通。

11、可选地，在公模仁上于第二型腔的中心设有吸附通孔，吸附装置包括吸盘，吸盘穿过吸附通孔将极柱吸附固定在焊接环中；

12、用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具还包括顶出组件，顶出组件包括驱动装置和顶出杆，顶出杆的顶端抵住极柱，吸盘设于顶出杆的顶端中部。

13、可选地，母模仁和公模仁的数量为多个且数量一致，公模仁上间隔设有多个焊接环以及极柱。

14、本申请还提出一种注塑机，包括机床和安装在机床上的如前所述的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具。

15、本申请提供的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具的有益效果在于：由于焊接环可通过周边的多个固定卡扣固定在竖直的承载面上，同时，位于焊接环内的极柱可通过吸附装置也牢固吸附在承载面上，因此，通过固定卡扣和吸附装置，就能将焊接环和极柱稳固固定在竖直的承载面上，换言之，本设计能使得焊接环和极柱植入到卧式的模具上。这样，包含有焊接环和极柱的新能源电池部件就能通过体积较小的卧式模具注塑完成，进而有利于减小模具体积，减小注塑机占用空间。此外，由于是卧式模具，故在一次注塑完成后，吸附装置解除对极柱的吸附作用，注塑好的部件被顶出组件顶出，焊接环与固定卡扣脱离卡接，就能使部件顺利脱模，并在重力作用下自动掉入料框，也就是说，采用卧式模具后，就能实现产品的自动脱模，进而有效提高注塑生产效率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，所述新能源电池部件包括焊接环和极柱，其特征在于，所述用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具包括：

2.如权利要求1所述的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，其特征在于，所述固定卡扣包括卡扣外壳、弹性件、卡接件以及调节螺丝；所述弹性件和所述调节螺丝均内设于所述卡扣外壳中，所述弹性件的一端与所述调节螺丝连接，所述弹性件的另一端连接所述卡接件；所述卡扣外壳朝向所述焊接环的一端开设有卡接通孔，所述卡接件远离所述弹性件的一端设有卡接头，所述卡接头从所述卡接通孔中伸出后与所述焊接环的外周边缘弹性抵接。

3.如权利要求2所述的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，其特征在于，所述卡扣外壳的朝向所述焊接环的前端设有前端面；在沿从所述公模仁朝向所述母模仁的第一方向上，所述前端面包括依次邻接的第一分区、第二分区以及第三分区，所述第一分区与所述焊接环外周边缘相对并具有间隙；以所述焊接环的径向向外的方向为第二方向，所述第三分区呈在沿所述第一方向上向所述第二方向倾斜的内凹弧面设置；所述第一分区和所述第三分区之间呈倒角设置的连接区域为所述第二分区。

4.如权利要求3所述的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，其特征在于，所述卡接通孔设于所述第二分区以及所述第三分区邻近所述第二分区处，所述卡接头具有朝向所述焊接环外边缘的卡接面；所述卡接面凸出于所述前端面；所述卡接面包括卡接区和导向区，所述卡接区与所述焊接环的外边缘弹性抵接，所述导向区也呈与所述第三分区一致的倾斜式内凹弧面设置。

5.如权利要求2所述的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，其特征在于，所述卡接件包括连接头和比所述连接头细的所述卡接头；所述连接头朝向所述调节螺丝的一端与所述弹性件连接，所述卡接头自所述连接头远离所述弹性件的另一端朝向所述焊接环延伸形成。

6.如权利要求2所述的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，其特征在于，所述卡扣外壳上还设有调节孔和避位凹部；所述承载面上设有安装凹槽，所述卡扣外壳内置在所述安装凹槽中；所述安装凹槽的槽底面设有第一固定孔，所述卡扣外壳的底面设有第二固定孔，所述动模组件还包括固定轴，所述固定轴依次穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔后伸入所述卡扣外壳中；所述避位凹部设于所述卡扣外壳朝向所述焊接环的一端，并位于所述卡接头的下方。

7.如权利要求6所述的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，其特征在于，所述调节孔设于所述卡扣外壳远离所述焊接环的另一端，并与所述调节螺丝位置对应；在所述卡扣外壳远离所述焊接环的一侧，于所述承载面上还设有与所述调节孔位置对应的避位凹槽，且所述避位凹槽与所述安装凹槽连通。

8.如权利要求1至7任一项所述的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，其特征在于，在所述公模仁上于所述第二型腔的中心设有吸附通孔，所述吸附装置包括吸盘，所述吸盘穿过所述吸附通孔将所述极柱吸附固定在所述焊接环中；

9.如权利要求1至7任一项所述的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具，其特征在于，所述母模仁和所述公模仁的数量为多个且数量一致，所述公模仁上间隔设有多个所述焊接环以及所述极柱。

10.一种注塑机，其特征在于，包括机床和安装在所述机床上的如权利要求1至9任意一项所述的用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具。

技术总结
本申请提供用于新能源电池部件制造的卧式注塑模具和注塑机，该模具包括：定模组件包括定模板和母模仁，母模仁竖直的压合面设有第一型腔；动模组件包括动模板、吸附装置和具有竖直承载面的公模仁；承载面上固定有新能源电池的焊接环和内置在焊接环中的极柱，焊接环内部形成第二型腔，合模后第一型腔和第二型腔围合形成注塑腔；极柱通过吸附装置固定在承载面；在承载面上，每一焊接环外周侧还设有多个固定卡扣，焊接环通过固定卡扣与其外周边缘抵接而固定在承载面上。本申请通过固定卡扣将焊接环固定在公模仁竖直的承载面上，从而使得新能源电池部件的注塑可以使用卧式注塑模具，进而有利于减小模具体积，降低注塑成本和提高注塑效率。

技术研发人员：叶志林,尹金贵,叶进添,刘贤涛
受保护的技术使用者：深圳市众为精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15