一种纤维铺丝装置的制作方法

本申请涉及碳纤维铺丝设备，具体涉及一种纤维铺丝装置。

背景技术：

1、目前，已有公知的纤维铺放设备均是将多根纤维丝束集束成带再由压实辊铺放到模具表面，但是现有技术中的压实辊只能在平整度和弧度变化较小的磨具上铺设纤维束，而现有技术中，各种构件的外型日趋复杂化，甚至出现部分区域外型急剧变化的情况，由于外型的急剧变化，纤维束的铺设强度要求更高，需要铺设的纤维束种类也更多，现有技术中的铺丝装置无法适应上述铺设要求。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种纤维铺丝装置，旨在解决现有技术中存在的不适合局部增强铺放的缺陷。

2、本发明通过以下技术方案实现上述目的；

3、一种纤维铺丝装置，包括机架；

4、储料组件，所述储料组件转动设置于所述机架上；

5、引导组件，所述引导组件转动设置于所述机架上；

6、滑动架，所述滑动架与所述机架滑动相连，所述机架上还设置有驱动模组，所述驱动模组与所述滑动架相连，控制滑动架的位置；

7、送丝组件，所述送丝组件设置于所述滑动架上，牵拉并输出从所述引导组件导出的纤维束；

8、压实组件，所述压实组件设置于所述滑动架上，所述滑动架随铺丝面外型的变化而上下滑动，控制压实组件施加于纤维束的压力。

9、可选的，储料组件包括气胀轴和回收辊，所述气胀轴和所述回收辊分别与所述机架转动相连；所述回收辊上还设置有磁阻尼器和皮带轮，所述气胀轴上设置有皮带轮，两所述皮带轮通过传动皮带相连。

10、可选的，引导组件包括第一引导轮、换向轮、第二引导轮和引导器，沿纤维束的运动方向，所述第一引导轮、换向轮、第二引导轮和引导器依次布置。

11、可选的，机架的两侧均设置有滑轨，所述滑动架的两侧设置有滑块，两所述滑块分别与同侧的所述滑轨滑动相连；所述驱动模组包括设置于所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸与所述滑动架相连。

12、可选的，压实组件包括压实辊，所述压实辊转动设置于所述滑动架上；所述引导器上设置有与所述压实辊表面相切的引导面。

13、可选的，送丝组件包括送料电机和送料辊，所述送料电机设置于所述滑动架上，所述引导器包括相互正对的上引导板和下引导板，所述送料辊转动设置于所述上引导板，所述送料电机与所述送料辊之间通过同步带动力相连；所述滑动架上还设置有用于将纤维束压合紧贴到所述送料辊上的送料压合组件。

14、可选的，送料压合组件包括设置于所述滑动架上的压合安装座，所述压合安装座上设置有压合气缸，所述压合气缸上设置有压合支架，所述压合支架上转动设置有压合辊，沿垂直于纤维束的方向，所述压合辊穿过所述下引导板与所述送料辊正对设置。

15、可选的，送丝组件还包括张紧气缸和摆杆，所述摆杆转动设置于所述滑动架上；所述摆杆的一端所述张紧气缸铰接，所述摆杆的另一端设置有与所述同步带贴合的调节辊。

16、可选的，铺丝装置还包括设置于所述滑动架上的剪切安装座，所述剪切安装座上设置有剪切气缸，所述剪切气缸上设置有切刀和夹持头；所述上引导板上还设置有剪切砧板和夹持砧板，所述切刀穿过所述下引导板与所述剪切砧板正对，所述夹持头穿过所述下引导板与所述夹持砧板正对。

17、可选的，铺丝装置还包括设置于所述滑动架上的加热支架，所述加热支架上设置有红外辐射器和温度传感器。

18、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

19、本申请包括机架，所述机架上设置有储料组件和引导组件；所述机架上还设置有滑动架和驱动模组，所述驱动模组与所述滑动架相连，以控制所述滑动架的高度；所述机架上还设置有送丝组件和压实组件，所述送丝组件牵拉从引导组件导出的纤维束，并将纤维束输入到下一级工序中；所述机架上还设置有压实组件，所述压实组件设置于所述滑动架上，纤维束经过压实组件后被铺设于铺丝面上；

20、使用时，纤维束经过引导组件进入到送丝组件，在送丝组件的牵拉下进入到压实组件，压实组件将纤维束挤压铺设于铺丝面上；由于整个送丝装置和压实组件均设置于滑动架上；

21、与现有技术相比，首先由于本申请的滑动架高度可调，因此能够保证压实组件与铺丝面之间的间距保持稳定，进而保证纤维束受到均匀的压力，从而有利于提高铺丝质量；

22、其次，由于滑动架的高低位置可调，因此本申请还能够根据实际需要灵活调节滑动架的位置，从而对纤维束施加不同的铺设压力，满足不同的铺设要求，提高铺丝质量；尤其是对于部分高低变化或形状变化较大的区域，本申请还能够根据需要进行快速调节，在不同铺设压力之间快速切换，从而实现局部增强铺设，提高复杂区域的铺设质量。

23、最后，通过更换不同类型的引导组件即可实现不同种类纤维束的铺设，提高设备的适用能力。

技术特征：

1.一种纤维铺丝装置，其特征在于，包括机架(1)；

2.根据权利要求1所述的一种纤维铺丝装置，其特征在于，所述储料组件包括气胀轴(3)和回收辊(4)，所述气胀轴(3)和所述回收辊(4)分别与所述机架(1)转动相连；所述回收辊(4)上还设置有磁阻尼器(5)和皮带轮(6)，所述气胀轴(3)上设置有皮带轮(6)，两所述皮带轮(6)通过传动皮带(7)相连。

3.根据权利要求1所述的一种纤维铺丝装置，其特征在于，所述引导组件包括第一引导轮(8)、换向轮(9)、第二引导轮(10)和引导器(11)，沿纤维束的运动方向，所述第一引导轮(8)、换向轮(9)、第二引导轮(10)和引导器(11)依次布置。

4.根据权利要求1所述的一种纤维铺丝装置，其特征在于，所述机架(1)的两侧均设置有滑轨(12)，所述滑动架(2)的两侧设置有滑块(13)，两所述滑块(13)分别与同侧的所述滑轨(12)滑动相连；所述驱动模组包括设置于所述机架(1)上的驱动气缸(14)，所述驱动气缸(14)与所述滑动架(2)相连。

5.根据权利要求3所述的一种纤维铺丝装置，其特征在于，所述压实组件包括压实辊(15)，所述压实辊(15)转动设置于所述滑动架(2)上；所述引导器(11)上设置有与所述压实辊(15)表面相切的引导面。

6.根据权利要求1所述的一种纤维铺丝装置，其特征在于，所述送丝组件包括送料电机(16)和送料辊(17)，所述送料电机(16)设置于所述滑动架(2)上，所述引导器(11)包括相互正对的上引导板(1101)和下引导板(1102)，所述送料辊(17)转动设置于所述上引导板(1101)，所述送料电机(16)与所述送料辊(17)之间通过同步带(18)动力相连；所述滑动架(2)上还设置有用于将纤维束压合紧贴到所述送料辊(17)上的送料压合组件。

7.根据权利要求6所述的一种纤维铺丝装置，其特征在于，所述送料压合组件包括设置于所述滑动架(2)上的压合安装座(19)，所述压合安装座(19)上设置有压合气缸(20)，所述压合气缸(20)上设置有压合支架(21)，所述压合支架(21)上转动设置有压合辊(22)，沿垂直于纤维束的方向，所述压合辊(22)穿过所述下引导板(1102)与所述送料辊(17)正对设置。

8.根据权利要求7所述的一种纤维铺丝装置，其特征在于，所述送丝组件还包括张紧气缸(23)和摆杆(24)，所述摆杆(24)转动设置于所述滑动架(2)上；所述摆杆(24)的一端所述张紧气缸(23)铰接，所述摆杆(24)的另一端设置有与所述同步带(18)贴合的调节辊(25)。

9.根据权利要求8所述的一种纤维铺丝装置，其特征在于，所述铺丝装置还包括设置于所述滑动架(2)上的剪切安装座(26)，所述剪切安装座(26)上设置有剪切气缸(27)，所述剪切气缸(27)上设置有切刀(28)和夹持头(29)；所述上引导板(1101)上还设置有剪切砧板(30)和夹持砧板(31)，所述切刀(28)穿过所述下引导板(1102)与所述剪切砧板(30)正对，所述夹持头(29)穿过所述下引导板(1102)与所述夹持砧板(31)正对。

10.根据权利要求1所述的一种纤维铺丝装置，其特征在于，所述铺丝装置还包括设置于所述滑动架(2)上的加热支架(32)，所述加热支架(32)上设置有红外辐射器(33)和温度传感器(34)。

技术总结
本申请公开了一种纤维铺丝装置，包括机架，机架上设置有储料组件和引导组件；机架上还设置有滑动架和驱动模组，驱动模组与滑动架相连，以控制所述滑动架的高度；机架上还设置有送丝组件和压实组件，送丝组件牵拉从引导组件导出的纤维束，并将纤维束输入到下一级工序中；机架上还设置有压实组件，压实组件设置于所述滑动架上，纤维束经过压实组件后被铺设于铺丝面上；与现有技术相比，本申请的滑动架高度可调，不但能够保证纤维束受到均匀的压力；同时还能够根据需要灵活调节滑动架的位置，从而对纤维束施加不同的铺设压力，满足不同的铺设要求，提高铺丝质量；尤其是对于部分高低变化或形状变化较大的区域，本申请能够有效保证铺设强度。

技术研发人员：陈林圆,许湘波,唐凯,陈亚辉,饶泽荣
受保护的技术使用者：成都飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1