一种硅胶垫压延设备的制作方法

本技术涉及硅胶垫加工的，尤其是涉及一种硅胶垫压延设备。

背景技术：

1、在硅胶垫的生产环节中，硅胶材料在混合搅拌之后，会以胶泥的形式被送至后续工位，然后由机器，将胶泥涂抹在上下两层离型薄膜之间，然后压延成片。

2、在胶泥涂抹在上下两层离型薄膜之间且压延动作之前，胶泥会在上下两层离型薄膜之间的位置流动，导致胶泥流出上下两层离型薄膜，流出上下两层离型薄膜的胶泥不能在回收利用，因此造成资源的浪费。

技术实现思路

1、为了节约资源，本技术提供一种硅胶垫压延设备。

2、本技术提供的一种硅胶垫压延设备，采用如下的技术方案：

3、一种硅胶垫压延设备，包括机架、底层离型膜上料组件、顶层离型膜上料组件、胶泥限定机构和压延机构，所述底层离型膜上料组件和顶层离型膜上料组件均设置在所述机架上，所述胶泥限定机构和所述压延机构沿胶泥运动方向依次设置在所述机架上。

4、通过采用上述技术方案，设置的胶泥限定机构能够对位于底层离型膜上的胶泥进行阻挡，减少胶泥流出底层离型膜的情况，使后续的压延机构能够更好的对胶泥进行压延；因此本技术设置的压延设备能够减少胶泥的浪费，从而实现节约资源。

5、可选的，所述胶泥限定机构包括支撑架、支撑块、移动块、限定块和移动组件，所述支撑架设置在所述机架上，所述支撑块设置在所述支撑架上，所述移动块设置有两个，且两个所述移动块均通过所述移动组件滑移设置在所述支撑块上；每个所述移动块上均设置有所述限定块，两个所述限定块形成限定空间。

6、通过采用上述技术方案，通过调节组件带动移动块运动，移动块就会带动限定块运动，两个限定块之间形成的限定空间就会发生变化；设置的限定块能够对胶泥进行阻挡，减少胶泥流出底层离型膜的现象。

7、可选的，所述机架上设置有胶泥调整装置，所述胶泥调整装置包括固定架、固定块、连接块、第一调整块、第二调整块、安装块、抵紧螺栓和第三调整块；所述固定架设置在所述机架上，所述固定块设置在所述固定架上，所述连接块设置在所述固定块上；所述第一调整块设置有两个，且两个所述第一调整块均铰接在所述连接块上，两个所述第一调整块之间的距离沿胶泥的运动方向逐渐增大；所述第二调整块设置有两个，且两个所述第二调整块分别滑移在两个所述第一调整块上；所述第一调整块靠近所述机架一侧的侧壁与所述第二调整块靠近所述机架一侧的侧壁位于同一水平面上，且所述第一调整块靠近所述机架一侧的侧壁与底层离型膜之间形成供胶泥穿过的间隙，所述间隙不小于胶泥的压延厚度；所述安装块设置有两个，两个所述安装块与两个所述第二调整块一一对应，且所述第二调整块远离所述第一调整块的一端铰接在所述安装块上，两个所述安装块分别与两个所述限定块一一对应，所述安装块上开设有与所述限定块卡接的安装槽；所述抵紧螺栓穿过所述安装块与所述限定块螺纹连接；两个所述限定块上均设置有所述第三调整块，两个所述第三调整块均倾斜设置，且两个所述第三调整块之间的距离沿胶泥的运动方向逐渐减少，所述第三调整块靠近所述机架一侧的侧壁与底层离型膜之间的距离不小于胶泥的压延厚度。

8、通过采用上述技术方案，当胶泥运动到连接块处的时候，一部分胶泥会穿过连接块与底层离型膜之间，还有一部分胶泥穿过第一调整块与底层离型膜之间的间隙和第二调整块与底层离型膜之间的间隙；当胶泥的厚度比较厚的时候，第一调整块和第二调整块能够引导胶泥从中间朝两侧运动，使胶泥先分摊开；当胶泥最开始位于底层离型膜上的胶泥特别厚的时候，在第一调整块和第二调整块的引导下，大部分胶泥会集中穿过第二调整块与底层离型膜之间的间隙；然后穿过第二调整块与底层离型膜之间的间隙的胶泥会抵触第三调整块，在第三调整块的引导下胶泥在朝中间聚拢。

9、可选的，所述固定块上开设有第一滑槽，所述连接块滑移设置在所述第一滑槽内；所述固定块上设置有两个调节装置，两个所述调节装置与两个所述限定块一一对应，且所述调节装置连接所述限定块和所述连接块；所述调节装置包括第一调节块、第二调节块、调节组件和连接机构，所述第一调节块设置在所述限定块上；所述固定块上开设有第二滑槽，所述第二调节块滑移设置在所述第二滑槽内，且所述调节组件连接所述第二调节块和所述连接块；所述连接机构连接所述第一调节块和所述第二调节块。

10、通过采用上述技术方案，当其中一个限定块运动，另一个限定块不运动的时候，运动的限定块上的第一调节块通过连接机构带动第二调节块运动，第二调节块通过调节组件带动连接块运动，从而实现连接块位置的调节；不运动的限定块上的第一调节块不会通过连接机构带动第二调节块运动，这样连接块在运动的时候，就不会通过调节组件、第二调节块和连接机构带动不运动的限定块上的第一调节块运动。

11、可选的，所述调节组件包括第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条设置在所述第二调节块上；所述第一转轴转动设置在所述固定块上，所述第一齿轮键连接在所述第一转轴上且与所述第一齿条啮合；所述第二齿轮键连接在所述第一转轴上；所述第二转轴转动设置在所述固定块上，所述第三齿轮键连接在所述第二转轴上且与所述第二齿轮啮合；所述第二齿条设置在所述连接块上且与所述第三齿轮啮合；所述第一齿轮的齿数:所述第二齿轮的齿数:所述第三齿轮的齿数比为2:1:2，所述第一齿条和所述第二齿条相同。

12、通过采用上述技术方案，当第二调节块运动的时候，第二调节块上的第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴上的第二齿轮就会带动第三齿轮转动，第三齿轮就会带动第二齿条运动，第二齿条就会带动连接块运动。

13、可选的，所述连接机构包括第一连接杆、第二连接杆和连接组件，所述第一连接杆铰接在所述第二调节块上，所述第一连接杆远离所述第二调节块的一端开设有第一凹槽；所述第二连接杆的一端滑移设置在所述第一凹槽内且另一端与所述第一调节块铰接；所述连接组件包括连接套、抵紧套和固定套，所述连接套设置在所述第一连接杆远离所述第二调节块的一端，所述连接套上设置有外螺纹，所述连接套上开设有供所述第二连接杆穿过的第一通孔；所述抵紧套设置在所述连接套远离所述第一连接杆的一端，且所述抵紧套的横截面积朝远离所述连接套的一端逐渐变小；所述抵紧套上开设有与所述第一通孔连通且供所述第二连接杆穿过的第二通孔，所述抵紧套远离所述连接套的一端开设有与所述第二通孔连通的第三通孔；所述固定套设置在所述第二连接杆上，所述固定套上开设有供所述第二连接杆穿过的第四通孔，所述固定套上所述第四通孔的横截面朝远离所述连接套的一端逐渐变小；所述固定套靠近所述连接套的一端上开设有与所述第四通孔连通的第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上设置有与所述连接套上外螺纹螺纹连接的内螺纹；当所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接时，所述抵紧套抵紧所述第四通孔的侧壁，所述抵紧套抵紧所述第二连接杆。

14、通过采用上述技术方案，当第二连接杆相对第一连接杆的位置固定后，朝靠近连接套的方向移动固定套，使抵紧套伸到第四通孔内；当固定套上的内螺纹抵触连接套上的外螺纹时，转动固定套，因为外螺纹与内螺纹螺纹连接，所以固定套在转动的时候，固定套会朝靠近连接套的方向运动，抵紧套也会相对固定套发生位移，固定套上第四通孔的侧壁会对抵紧套形成挤压，第三通孔会发生形变；当固定套上的内螺纹完全与连接套上的外螺纹螺纹连接的时候，抵紧套的外侧壁完全抵触固定套上第四通孔的侧壁，且抵紧套也会抵紧第二连接杆，从而实现将第二连接杆固定在第一连接杆上。

15、可选的，所述固定架与所述压延机构之间的所述机架上设置有刮平机构，所述刮平机构包括连接架、第一刮平板、第二刮平板和第一弹簧，所述连接架设置在所述机架上，所述第一刮平板和所述第二刮平板均滑移设置在所述连接架上，所述第一刮平板和所述第二刮平板均位于两个所述限定块之间，且所述第一刮平板抵触其中一个所述限定块，所述第二刮平板抵触另一个所述限定块；所述第一刮平板抵触所述第二刮平板，且所述第一刮平板靠近所述机架一侧的侧壁与所述第二刮平板靠近所述机架一侧的侧壁位于同一水平面上，且所述第一刮平板靠近所述机架一侧的侧壁与底层离型膜之间形成供胶泥穿过的空隙，所述空隙胶泥与压延厚度相同；所述第一弹簧的一端与所述第一刮平板连接且另一端与所述第二刮平板连接，所述第一弹簧一直保持压缩状态。

16、通过采用上述技术方案，当胶泥的厚度大于胶泥的压延厚度时，第一刮平板与第二刮平板会对多于的胶泥进行阻挡；当限定块的位置发生变化的时候，第一弹簧恢复弹性形变的力会使第一刮平板一直抵触一个限定块，第二刮平板一直抵触另一个限定块。

17、可选的，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸和升降块，所述升降气缸设置在所述机架上，所述升降块设置在所述升降气缸的活塞杆上，且所述连接架设置在所述升降块上。

18、通过采用上述技术方案，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动升降块运动，升降块就会带动连接架的位置发生变化，从而使第一刮平板和第二刮平板在对胶泥刮平后的厚度能够根据需要进行调整；因此设置的升降机构提高了适用范围。

19、可选的，所述压延机构包括压延辊和驱动组件，所述压延辊转动设置在所述机架上；所述驱动组件包括驱动电机、第一转轮、第二转轮和传送带，所述驱动电机设置在所述机架上，所述第一转轮设置在所述驱动电机的输出轴上；所述第二转轮设置在所述压延辊上；所述传送带套设在所述第一转轮和所述第二转轮上，且所述第一转轮和所述第二转轮均抵紧所述传送带。

20、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一转轮转动，第一转轮就会带动传送带运动，传送带带动第二转轮转动，第二转轮带动压延辊转动。

21、可选的，所述机架上设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括调节气缸、第三调节块、第四调节块、张紧轮和第二弹簧，所述调节气缸设置在所述机架上，所述第三调节块设置在所述调节气缸的活塞杆上，所述压延辊转动设置在所述第三调节块上；所述机架上开设有第三滑槽，所述第四调节块滑移设置在所述第三滑槽内，所述张紧轮转动设置在所述第四调节块上且抵触所述传送带；所述第二弹簧的一端与所述第四调节块连接且另一端与所述机架连接，所述第二弹簧一直保持压缩状态。

22、通过采用上述技术方案，启动调节气缸，调节气缸的活塞杆带动第三调节块运动，第三调节块就会带动压延辊的位置发生变化；压延辊位置改变的时候，传送带的位置也会发生变化，一直保持压缩状态的第二弹簧使第四调节块上的张紧轮一会保持抵紧传送带的状态，从而使传送带一直保持张紧状态。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本技术设置的压延设备能够减少胶泥的浪费，从而实现节约资源；

25、2.设置的升降机构提高了适用范围。