一种HP-RTM工艺制备阻燃树脂的设备的制作方法

本发明涉及阻燃树脂制备，尤其涉及一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备。

背景技术：

1、hp-rtm是近年来推出的一种应对大批量生产高性能热固性复合材料零件的新型hp-rtm工艺技术，主要应用于新能源汽车、航空航天、造船、体育用品等轻量化领域。相比较传统rtm工艺需要消耗大量人力和时间，hp-rtm可实现低成本、短周期(大批量)、高质量生产，保证了纤维的快速浸润和优异的产品性能；

2、但在使用hp-rtm工艺对树脂基材进行加工时，尤其是在前期对碳纤维增强件进行预成型操作时的步骤就较为繁琐，一般是通过一个机械臂对一块待预定形的碳纤维增强件进行转移操作，并且通过机械臂不便于对通过托盘分隔码垛的碳纤维增强件进行连续的取放操作，因为分层码垛的碳纤维增强件间隔高度有限，每次通过机械臂取放时都需要人工将其抽出才能进行取放给料操作，大大影响生产效率；因此，需对上述技术问题进行改进处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备，包括底板、设于底板顶面中部的安装架和横向设于底板顶面前后端的滑轨，所述安装架的内底面上安装有用于纤维增强件预定型的下模座，所述安装架的内顶面竖向安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端底部安装有预成型模具；所述底板的顶面一侧滑动设有给料座，所述底板顶面的另一侧滑动设有卸料座，所述卸料座与给料座的下部均开设有驱动槽，所述驱动槽内部均设有驱动组件；所述给料座与卸料座的顶面均水平转动设有转盘，所述给料座与卸料座的顶面均开设有安装槽，所述安装槽内部设有转动电机，所述转动电机的驱动轴与转盘的底面固接；所述转盘的顶面外侧均竖向安装有侧板，所述侧板的内侧面上均等距固接有多根用于纤维织物承托的托板，所述安装架两侧均纵向安装有升降板，所述升降板的底部横向滑动安装有横移板，所述升降板的外侧面中部设有驱动座，所述驱动座内部设有用于横移板移动的传动组件；所述安装架两侧架体内部的前端均竖向开设有升降腔，所述升降腔内部设有用于升降板往复升降的升降组件；所述横移板的下部内开设有抽吸腔，所述横移板的底面等距安装有多个与抽吸腔连通的真空吸盘。

3、优选地，所述下模座顶部外侧的上方水平设有缓冲框，所述缓冲框的底面四角均竖向固接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的底端与下模座固定连接；所述横移板顶面的前后端均横向固接有导轨，所述导轨的横截面为倒梯形截面状；所述升降板一侧面底部的前后端均横向开设有与用于导轨悬吊和导向的倒梯形导槽。

4、优选地，所述预成型模具的底面朝上凹陷有预定型槽，所述预成型模具底面外侧的下方水平设有防护框，所述防护框的顶面四角均竖向固接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的固定端嵌设在预成型模具的底部内；所述预定型槽底部开口外侧的预成型模具底面上设有一圈裁切刀，所述裁切刀的底端伸入防护框的内圈中。

5、优选地，所述升降组件包括竖向转动设于升降腔内部的丝杠和套接在丝杠上的螺纹管，所述丝杠的顶端连接有安装在升降腔顶部内的伺服电机，所述升降板内侧面的前端固接有连接板、后端固接有稳定块；所述安装架的侧壁上均竖向开设有与升降腔连通的矩形条口，所述连接板的内端从矩形条口中伸入升降腔内部与螺纹管的外壁固接；

6、优选地，所述安装架的侧壁后端竖向开设有稳定条槽，所述稳定块竖向滑动卡接在稳定条槽内部；所述安装架的一侧壁上开设有给料口、另一侧壁上开设有卸料口。

7、优选地，所述传动组件包括开设在驱动座底部的传动槽、纵向设于传动槽后端内壁上的自锁电机和纵向转动设于传动槽前端内壁上的传动齿轮，所述传动齿轮的后端与自锁电机的驱动轴同轴固接；所述横移板的顶面中部横向开设有矩形条槽，所述矩形条槽内部横向设有齿牙朝上的齿条板，所述传动齿轮与齿条板啮合传动。

8、优选地，所述驱动组件包括纵向转动设于驱动槽内部的转轴和固定套接在转轴上的驱动齿轮，所述给料座与卸料座的前端面均设有用于转轴驱动的驱动电机，所述底板的顶面中部横向开设有固定条槽，所述固定条槽内部水平固定安装有固定齿板，所述给料座与卸料座内部的驱动齿轮均与固定齿板啮合。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过下模座与给料座和卸料座的配合，便于对所要加工的工件实现连续自动上下料的作用，提高对于阻燃树脂生产的高效性和连续性加工效率；通过横移板与传动组件和升降板之间的配合，便于实现从设备内部进行自动化连续进出料的效果，并且能够提高对于多个待裁切碳纤维增强体进行依序给料的工作效率；并通过缓冲框与第一弹簧伸缩杆的设置，能够对完成裁切操作的纤维预成型体进行自动脱模以及与废料之间进行自动脱离的作用；有效避免真空吸盘将废料吸附住一同带出的情况出现，通过驱动组件与卸料座的配合，能够对完成预压和裁切后的工件进行一定距离的托运输送操作，便于高效实现对于阻燃树脂生产前提原料制备的自动化程度，提高生产效率。

技术特征：

1.一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备，包括底板(1)、设于底板(1)顶面中部的安装架(2)和横向设于底板(1)顶面前后端的滑轨，其特征在于：所述安装架(2)的内底面上安装有用于纤维增强件预定型的下模座(3)，所述安装架(2)的内顶面竖向安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端底部安装有预成型模具(19)；所述底板(1)的顶面一侧滑动设有给料座(4)，所述底板(1)顶面的另一侧滑动设有卸料座(5)，所述卸料座(5)与给料座(4)的下部均开设有驱动槽，所述驱动槽内部均设有驱动组件；所述给料座(4)与卸料座(5)的顶面均水平转动设有转盘，所述给料座(4)与卸料座(5)的顶面均开设有安装槽，所述安装槽内部设有转动电机，所述转动电机的驱动轴与转盘的底面固接；

2.根据权利要求1所述的一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备，其特征在于：所述下模座(3)顶部外侧的上方水平设有缓冲框(14)，所述缓冲框(14)的底面四角均竖向固接有第一弹簧伸缩杆(15)，所述第一弹簧伸缩杆(15)的底端与下模座(3)固定连接；所述横移板(9)顶面的前后端均横向固接有导轨(11)，所述导轨(11)的横截面为倒梯形截面状；所述升降板(8)一侧面底部的前后端均横向开设有与用于导轨(11)悬吊和导向的倒梯形导槽。

3.根据权利要求1所述的一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备，其特征在于：所述预成型模具(19)的底面朝上凹陷有预定型槽，所述预成型模具(19)底面外侧的下方水平设有防护框(21)，所述防护框(21)的顶面四角均竖向固接有第二弹簧伸缩杆(22)，所述第二弹簧伸缩杆(22)的固定端嵌设在预成型模具(19)的底部内；所述预定型槽底部开口外侧的预成型模具(19)底面上设有一圈裁切刀(20)，所述裁切刀(20)的底端伸入防护框(21)的内圈中。

4.根据权利要求1所述的一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备，其特征在于：所述升降组件包括竖向转动设于升降腔内部的丝杠(12)和套接在丝杠(12)上的螺纹管，所述丝杠(12)的顶端连接有安装在升降腔顶部内的伺服电机(13)，所述升降板(8)内侧面的前端固接有连接板、后端固接有稳定块；所述安装架(2)的侧壁上均竖向开设有与升降腔连通的矩形条口，所述连接板的内端从矩形条口中伸入升降腔内部与螺纹管的外壁固接。

5.根据权利要求4所述的一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备，其特征在于：所述安装架(2)的侧壁后端竖向开设有稳定条槽，所述稳定块竖向滑动卡接在稳定条槽内部；所述安装架(2)的一侧壁上开设有给料口、另一侧壁上开设有卸料口。

6.根据权利要求3所述的一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备，其特征在于：所述传动组件包括开设在驱动座(10)底部的传动槽、纵向设于传动槽后端内壁上的自锁电机(17)和纵向转动设于传动槽前端内壁上的传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)的后端与自锁电机(17)的驱动轴同轴固接；所述横移板(9)的顶面中部横向开设有矩形条槽，所述矩形条槽内部横向设有齿牙朝上的齿条板(16)，所述传动齿轮(18)与齿条板(16)啮合传动。

7.根据权利要求2所述的一种hp-rtm工艺制备阻燃树脂的设备，其特征在于：所述驱动组件包括纵向转动设于驱动槽内部的转轴和固定套接在转轴上的驱动齿轮(24)，所述给料座(4)与卸料座(5)的前端面均设有用于转轴驱动的驱动电机(23)，所述底板(1)的顶面中部横向开设有固定条槽，所述固定条槽内部水平固定安装有固定齿板(26)，所述给料座(4)与卸料座(5)内部的驱动齿轮(24)均与固定齿板(26)啮合。

技术总结
本发明公开了一种HP‑RTM工艺制备阻燃树脂的设备，涉及阻燃树脂制备技术领域，包括底板，安装架的内底面装有下模座，液压缸底部安装有预成型模具；底板顶面一侧设有给料座，底板顶面另一侧设有卸料座，驱动槽内设有驱动组件；升降板底部安装有横移板，驱动座内设有传动组件；升降腔内设有升降组件；横移板的底面等距安装有真空吸盘；本发明通过下模座与给料座和卸料座的配合，便于对所要加工的工件实现连续自动上下料的作用，提高对于阻燃树脂生产的高效性和连续性加工效率；通过横移板与传动组件和升降板之间的配合，便于实现从设备内部进行自动化连续进出料的效果，并且能够提高对于多个待裁切碳纤维增强体进行依序给料的工作效率，提高生产效率。

技术研发人员：曾智一,陆娟
受保护的技术使用者：苏州奈膜凯新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6