一种远红外线碳晶发热板覆膜设备及其方法与流程

本发明涉及碳晶发热板覆膜，尤其涉及一种远红外线碳晶发热板覆膜设备及其方法。

背景技术：

1、碳晶发热板适用于家庭采暖、办公楼采暖、学校宿舍办公楼、店面采暖、集中供暖辅助采暖、花房大棚保温、仓库保温等，碳晶发热板主要是在微晶颗粒中加入远红外发射剂以及限温剂等，以特殊工艺与制备技术制作而成。

2、现有碳晶发热板在进行覆膜工作时，分为两种方式，一种是通过工人将膜材料放置在碳晶发热板的上侧，并利用高温使膜材料软化后贴附在碳晶发热板上，此过程中，高温容易使膜材料产生热击穿的现象，造成覆膜后的碳晶发热板不合格无法使用，另一种是通过胶水的方式将膜材料粘附在碳晶发热板上，此方式容易出现胶水分布不均，进而导致覆膜后的碳晶发热板上出现空包或不平的状况，上述状况均需要将碳晶发热板上的膜去除后重新覆膜，为此会造成时间上的浪费，同时会降低碳晶发热板的覆膜效率。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中提出的缺点，本发明提供一种远红外线碳晶发热板覆膜设备及其方法。

2、本发明的技术方案为：一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，包括安装架，所述安装架的顶部设置有控制模块，所述安装架内的下部设置有与控制模块电连接的输送机，输送机左侧放置有外设放置碳晶发热板设备，所述安装架的上部安装有与控制模块电连接的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有安装框，其特征在于：所述安装框的底端固接有切刀，所述切刀的形状从上往下逐渐向其内部倾斜，所述切刀上侧的安装框内部固接有与控制模块电连接的加热器，所述安装框内设有加压覆膜组件，所述安装框的两侧均滑动连接有与加压覆膜组件配合的限位卡块，所述限位卡块与所述安装框之间固接有弹簧，所述限位卡块的侧壁固接有横板，所述横板的底部设置有开槽，所述安装架内的两侧均固接有与所述开槽配合的推板，所述安装架内的下侧滑动连接有承载板，所述承载板的上侧固接有与所述输送机配合的导向部，所述安装架的侧壁转动连接有多级齿轮，所述承载板的侧壁固接有与所述多级齿轮啮合的第一齿条架，所述安装框的侧壁固接有与所述多级齿轮啮合的第二齿条架。

3、优选地，所述加压覆膜组件包括下压板，所述下压板滑动连接在所述安装框内，所述下压板与所述安装框之间固接有第一支撑弹簧，所述下压板的两侧均设置有与所述限位卡块配合的卡槽。

4、优选地，所述安装架的下部固接有与所述承载板滑动配合的限位板，所述限位板的顶部高度高于所述承载板顶部的高度，所述限位板的侧壁嵌有与控制模块电连接的压力感应器。

5、优选地，所述导向部与所述输送机配合的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与所述输送机存在缝隙。

6、优选地，所述安装架内的顶部固接有安装板，所述安装板上转动连接有绕线轮，所述绕线轮上固接有拉绳，所述拉绳的下端穿过所述安装框与所述下压板固接，所述绕线轮的侧壁通过轴杆安装有单向齿轮，所述安装框的顶部固接有与所述单向齿轮啮合的直齿条。

7、优选地，还包括回形框，所述回形框固接于所述安装框内且位于所述加热器的上侧，所述回形框内的两侧壁均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述回形框之间固接有弹簧，两侧的所述滑块之间连接有连接杆，且所述连接杆上固接有刮料板，所述下压板的底部设有与所述刮料板连接的辅助组件。

8、优选地，所述辅助组件包括竖板，所述竖板固接于所述下压板的底部，所述竖板的侧壁开设有导向槽，所述导向槽内的上部通过轴杆转动连接有挡板，所述挡板的轴杆上套有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述挡板的轴杆和所述竖板固接，与所述刮料板固接的连接杆上固接有连接板，所述连接板的上部固定有滑动块，所述滑动块位于所述导向槽内。

9、优选地，还包括固定板，所述固定板固接于所述电动推杆一侧的安装架上，所述固定板的侧壁滑动连接有对称分布的斜板，相邻所述斜板之间固接有第二支撑弹簧，所述安装架内安装有导向件。

10、优选地，所述导向件内的导辊设有至少三个，其中第一个转动连接于所述固定板的左上方，第二个转动连接于所述固定板的下侧，第三个转动连接于所述固定板的右下方。

11、一种远红外线碳晶发热板覆膜设备的操作方法，步骤如下所示：

12、s1：远程控制终端通过所述控制模块启动所述输送机和所述外设放置碳晶发热板设备工作，所述外设放置碳晶发热板设备将碳晶发热板放置在所述输送机上向右输送，碳晶发热板与所述压力感应器接触时，所述压力感应器将信号传递至所述控制模块，所述控制模块随之关闭所述输送机并启动所述外设卷膜设备收卷膜材料，膜材料向右输送通过所述斜板实现对膜材料的捋平动作，膜材料向右移动一个单位后所述外设卷膜设备随之关闭；

13、s2：外设卷膜设备关闭的同时所述控制模块启动所述电动推杆工作使所述安装框向下移动，所述安装框向下移动通过所述第二齿条架、所述多级齿轮和所述第一齿条架传动所述承载板并带动其上的碳晶发热板和膜材料向上移动，通过所述安装框下移使其上所述切刀同步移动，与所述承载板上移使其上膜材料同步移动，完成裁剪工作，在所述承载板带动碳晶发热板进入所述切刀内后，此时所述安装框将处于密封状态；

14、s3：所述控制模块在所述电动推杆启动后的3-5秒后，所述控制模块关闭所述电动推杆并启动所述加热器工作额定时间，对所述安装框内的空气加热并关闭，所述控制模块在所述加热器关闭后启动所述电动推杆工作使所述安装框向下移动，通过所述推板与所述限位卡块的开槽配合，使所述限位卡块移出所述卡槽内解除对所述下压板的限位，所述下压板在所述第一支撑弹簧的作用下，快速向下移动并推动其下侧的热空气贴附在膜材料的上侧面，使膜材料通过高压完成在碳晶发热板的覆膜工作；

15、s4：在步骤s3过程中，所述下压板向下移动将带动所述竖板向下移动，通过所述滑动块和所述导向槽的配合，使所述滑动块沿所述导向槽进行滑动同时带动所述刮料板横向移动对碳晶发热板上的膜材料进行刮平，使膜材料与碳晶发热板贴合更加紧密。

16、有益效果：本发明通过切刀下移与膜材料上移配合，完成对膜材料的裁剪，使膜材料大小与碳晶发热板大小相等便于覆膜操作，利用热空气使膜材料软化，并通过下压板快速向下移动形成的高压使膜材料贴附在碳晶发热板上，完成覆膜操作，利用刮料板横向移动加强膜材料与碳晶发热板的贴合紧密度，通过上述操作即可实现对碳晶发热板的覆膜工作，为此不需工人对碳晶发热板进行覆膜，实现全自动化的同时减少碳晶发热板覆膜不合格的情况发生，提高碳晶发热板的覆膜效率。

技术特征：

1.一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，包括安装架（1），所述安装架（1）的顶部设置有控制模块，所述安装架（1）内的下部设置有与控制模块电连接的输送机（2），输送机（2）左侧放置有外设放置碳晶发热板设备，所述安装架（1）的上部安装有与控制模块电连接的电动推杆（3），所述电动推杆（3）的伸缩端固接有安装框（4），其特征在于：所述安装框（4）的底端固接有切刀（5），所述切刀（5）的形状从上往下逐渐向其内部倾斜，所述切刀（5）上侧的安装框（4）内部固接有与控制模块电连接的加热器（6），所述安装框（4）内设有加压覆膜组件，所述安装框（4）的两侧均滑动连接有与加压覆膜组件配合的限位卡块（10），所述限位卡块（10）与所述安装框（4）之间固接有弹簧，所述限位卡块（10）的侧壁固接有横板（11），所述横板（11）的底部设置有开槽（12），所述安装架（1）内的两侧均固接有与所述开槽（12）配合的推板（13），所述安装架（1）内的下侧滑动连接有承载板（14），所述承载板（14）的上侧固接有与所述输送机（2）配合的导向部（16），所述安装架（1）的侧壁转动连接有多级齿轮（17），所述承载板（14）的侧壁固接有与所述多级齿轮（17）啮合的第一齿条架（18），所述安装框（4）的侧壁固接有与所述多级齿轮（17）啮合的第二齿条架（19）。

2.如权利要求1所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述加压覆膜组件包括下压板（7），所述下压板（7）滑动连接在所述安装框（4）内，所述下压板（7）与所述安装框（4）之间固接有第一支撑弹簧（8），所述下压板（7）的两侧均设置有与所述限位卡块（10）配合的卡槽（9）。

3.如权利要求1所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述安装架（1）的下部固接有与所述承载板（14）滑动配合的限位板（15），所述限位板（15）的顶部高度高于所述承载板（14）顶部的高度，所述限位板（15）的侧壁嵌有与控制模块电连接的压力感应器。

4.如权利要求1所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述导向部（16）与所述输送机（2）配合的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与所述输送机（2）存在缝隙。

5.如权利要求1所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述安装架（1）内的顶部固接有安装板（20），所述安装板（20）上转动连接有绕线轮（21），所述绕线轮（21）上固接有拉绳（22），所述拉绳（22）的下端穿过所述安装框（4）与所述下压板（7）固接，所述绕线轮（21）的侧壁通过轴杆安装有单向齿轮（23），所述安装框（4）的顶部固接有与所述单向齿轮（23）啮合的直齿条（24）。如权利要求5所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：还包括回形框（25），所述回形框（25）固接于所述安装框（4）内且位于所述加热器（6）的上侧，所述回形框（25）内的两侧壁均设置有滑槽（26），所述滑槽（26）内滑动连接有滑块（27），所述滑块（27）与所述回形框（25）之间固接有弹簧，两侧的所述滑块（27）之间连接有连接杆，且所述连接杆上固接有刮料板（28），所述下压板（7）的底部设有与所述刮料板（28）连接的辅助组件。

6.如权利要求6所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述辅助组件包括竖板（29），所述竖板（29）固接于所述下压板（7）的底部，所述竖板（29）的侧壁开设有导向槽（30），所述导向槽（30）内的上部通过轴杆转动连接有挡板（31），所述挡板（31）的轴杆上套有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述挡板（31）的轴杆和所述竖板（29）固接，与所述刮料板（28）固接的连接杆上固接有连接板（32），所述连接板（32）的上部固定有滑动块（33），所述滑动块（33）位于所述导向槽（30）内。

7.如权利要求6所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：还包括固定板（34），所述固定板（34）固接于所述电动推杆（3）一侧的安装架（1）上，所述固定板（34）的侧壁滑动连接有对称分布的斜板（35），相邻所述斜板（35）之间固接有第二支撑弹簧（36），所述安装架（1）内安装有导向件。

8.如权利要求8所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备，其特征在于：所述导向件内的导辊（37）设有至少三个，其中第一个转动连接于所述固定板（34）的左上方，第二个转动连接于所述固定板（34）的下侧，第三个转动连接于所述固定板（34）的右下方，承载板（14）的右侧设有外设卷膜设备。

9.一种远红外线碳晶发热板覆膜设备的操作方法，应用在以上权利要求1-9任一项所述的一种远红外线碳晶发热板覆膜设备上，其特征在于，步骤如下所示：

技术总结
本发明涉及碳晶发热板覆膜技术领域，尤其涉及一种远红外线碳晶发热板覆膜设备及其方法；包括安装架，所述安装架的顶部设置有控制模块，所述安装架内的下部设置有与控制模块电连接的输送机，所述安装架的上部安装有与控制模块电连接的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有安装框，所述安装框的底端固接有切刀，所述切刀的下端小于上端的面积。本发明通过热空气使膜材料软化，并通过下压板快速向下移动形成的高压使膜材料贴附在碳晶发热板上，完成覆膜操作，利用刮料板横向移动加强膜材料与碳晶发热板的贴合紧密度，通过上述操作即可实现不需工人对碳晶发热板进行覆膜，实现全自动化的同时提高碳晶发热板的覆膜效率。

技术研发人员：张明礼,唐宏飞
受保护的技术使用者：徐州瓦特电气科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15