缆型钢丝圈前序加工分盘机的制作方法

本发明涉及钢丝圈加工领域，具体是涉及缆型钢丝圈前序加工分盘机。

背景技术：

1、缆型钢丝圈作为缆型胎圈，广泛用于高端汽车轮胎、航空轮胎、高铁减震气囊以及舰载飞机轮胎，并在载重轮胎和工程轮胎中使用，缆型胎圈最大限度的消除了传统六角型胎圈对反包胎体帘线的剪切作用，消除胎体帘线应力集中，有效地发挥胎体帘线的强度，增加了轮胎强度提高安全性能。

2、在缆型钢丝圈前序加工时，操作人员需要先选择合适的钢丝材料后，再将钢丝按照设计要求进行弯曲成型，通常采用专用的弯曲机械或工装进行操作，以获得所需的圈形。而在此过程中，分盘机需要将弯曲成型好的钢丝圈从弯曲机械或工装上分离出来，避免了手工操作，提高了生产效率。

3、现有的分盘机多采用钩爪直接将刚起从弯曲机械上取下，随后再将钢丝圈收集到容器上进行包装或运输，但是钢丝圈在分离过程中无法保持稳定和正确的形状，从而造成一定的破损率，同时，钢丝圈在分盘之后仍然需要人工进行测量，以确保钢丝圈在满足设计要求的前提下，再通过清洗祛除其表面存在的污垢、油脂或氧化物等。现有的分盘机无法满足以上功能。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种缆型钢丝圈前序加工分盘机。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、缆型钢丝圈前序加工分盘机，包括：

4、装载有动力单元的下料机，呈竖直状态设置；

5、装载有动力单元的上料机，设置在下料机的一侧；

6、装载有动力单元的废品回收机，设置在下料机的另一侧；

7、承载支板，设置在下料机的上方；

8、驱动机构，与承载支板相连，包括驱动电机、承载摇杆和衔接圆盘，驱动电机设置在承载支板的一侧，承载摇杆转动设置在驱动电机靠近承载支板的一侧，衔接圆盘与承载摇杆远离驱动电机的一端固连；

9、撑紧机构，与衔接圆盘相连，包括定位圆盘、衔接卡环、检测销针、扩张机构和检测定位仪，定位圆盘与衔接圆盘同轴线转动连接，衔接卡环的一侧与定位圆盘固连，另一侧与衔接圆盘转动连接，检测销针设置在定位圆盘的旁侧，检测定位仪设置在检测销针的旁侧且通过控制器与检测销针电性相连，扩张机构设置在定位圆盘远离衔接圆盘的一端且与衔接圆盘同轴线固连。

10、三个推送机构，分别通过动力单元与上料机、下料机和废品回收机相连，能推动钢丝圈进行移动。

11、进一步的，驱动机构还包括限位支板、往复摇杆、第一滑块、驱动连杆、第二滑块和第一销轴，往复摇杆上成型有第一穿孔和第二穿孔，限位支板设置在驱动电机靠近承载支板的一侧且与承载支板固连，驱动连杆的一端与驱动电机的输出端固连，往复摇杆的一端通过曲型板与承载支板铰接，第一滑块与第一穿孔滑动连接，驱动连杆的另一端与第一滑块铰接，第二滑块与第二穿孔滑动连接，第一销轴的一端与第二滑块转动连接，另一端与承载摇杆固连。

12、进一步的，驱动机构还包括第一挡板、第二销轴和第二挡板，第一挡板固定设置在限位支板靠近承载支板的一侧，第一挡板上成型有曲形穿孔，第二挡板固定设置在限位支板远离承载支板的另一侧，第二挡板上成型有限位穿孔，第一销轴与限位穿孔滑动连接，第二销轴的一端与往复摇杆转动连接，另一端与曲形穿孔滑动连接。

13、进一步的，撑紧机构还包括限位齿圈、驱动齿圈、滑移齿轮、第一伞齿、第二伞齿和动力齿轮，限位齿圈通过支架与承载支板固连，驱动齿圈与衔接卡环同轴线固连，动力齿轮转动设置在驱动齿圈的内侧且与驱动齿圈相啮合，第一伞齿与动力齿轮同轴线固连，第二伞齿与第一伞齿相啮合，第二伞齿与滑移齿轮同轴线固连，第二伞齿通过伞齿架与承载摇杆转动连接，滑移齿轮与限位齿圈相啮合。

14、进一步的，撑紧机构还包括限位拉板、限位滑移轴、复位拉簧、滑移衔接盘、承载定位板和检测拉簧，定位圆盘上成型有限位滑槽，限位拉板与限位滑槽滑动连接，承载定位板与限位拉板的一端固连，检测销针与承载定位板滑动连接，检测拉簧的一端与检测销针固连，另一端与承载定位板固连，检测定位仪与承载定位板固连，滑移衔接盘同轴线设置在定位圆盘远离驱动齿圈的一侧，滑移衔接盘与定位圆盘同轴线固连，限位滑移轴与滑移衔接盘同轴线滑动连接，限位滑移轴的一端与限位拉板固连，另一端与滑移衔接盘固连，承载定位板设置在滑移衔接盘远离定位圆盘的一侧，复位拉簧套设在滑移衔接盘的外部，复位拉簧的一端与定位圆盘固连，另一端与滑移衔接盘固连。

15、进一步的，推送机构包括驱动螺杆、驱动圆筒、从动齿轮、主动齿轮、驱动承托架、第一磁盘、第二磁盘、第三磁盘、第四磁盘和承托衔接架，驱动承托架固定设置在动力单元靠近驱动电机的一端，驱动圆筒与驱动承托架转动连接，驱动螺杆的一端与动力单元固连，另一端与驱动圆筒螺纹连接，承托衔接架与驱动承托架远离动力单元的一端固连，主动齿轮与承托衔接架转动连接，主动齿轮与驱动圆筒同轴线固连，从动齿轮与承托衔接架转动连接且与主动齿轮相啮合，第一磁盘固定设置在承托衔接架远离驱动承托架的一侧，第二磁盘设置在第一磁盘的旁侧且与从动齿轮同轴线固连，第三磁盘与滑移衔接盘靠近第一磁盘的一端固连，第四磁盘与滑移衔接盘固连，第三磁盘设置在第四磁盘的旁侧且与滑移衔接盘转动连接，第四磁盘能与第二磁盘通过磁力相吸，第一磁盘能与第三磁盘通过磁力相吸。

16、进一步的，扩张机构还包括承载底盘、驱动齿轮、限位圆盘和定位套筒，承载底盘与衔接圆盘同轴线固连，驱动齿轮转动设置在承载底盘远离定位圆盘的一端，定位套筒与驱动齿轮同轴线固连，定位套筒的一端与承载底盘滑动连接，另一端与滑移衔接盘转动连接，限位圆盘与承载底盘固定连接，限位圆盘与定位套筒同轴线设置，限位圆盘沿圆周方向等角度成型有若干限位凸缘，驱动齿轮沿圆周方向等角度成型有若干限位卡槽，限位卡槽能与限位凸缘一一对应连接，第四磁盘与定位套筒远离承载底盘的一端固连。

17、进一步的，承载底盘沿圆周方向等角度成型有若干定位滑槽，扩张机构还包括承托齿轮、若干定位销钉、若干滑移顶杆和若干承托弧板，承托齿轮与承载底盘同轴线转动连接，承托齿轮沿圆周方向等角度成型有若干限位弧孔，若干滑移顶杆分别与若干定位滑槽滑动连接若干定位销钉的一端与若干限位弧孔滑动连接，另一端与若干滑移顶杆固连，若干承托弧板分别与若干滑移顶杆远离若干定位销钉的一端固连。

18、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

19、其一：本装置通过检测定位仪对钢丝圈进行检测，使得钢丝圈在输送过程中可以进行测量，当钢丝圈出现过大的加工误差时，本装置可以将残次品送入废品回收机中，进而提高加工效率；

20、其二：本装置通过驱动机构实现对钢丝圈的转移分盘，在此过程中，钢丝圈如果符合加工要求，驱动机构会将钢丝圈送入下料机内，当钢丝圈不符合加工要求，驱动机构会将钢丝圈送入废品回收机内，从而实现对钢丝圈的正确分盘，提高成品质量；

21、其三：本装置通过变径承托机构实现对钢丝圈的转移，确保钢丝圈在分离过程中无法保持稳定和正确的形状，避免钢丝圈的破损率过高，同时，本装置又通过限位圆盘和驱动齿轮相配合，确保钢丝圈在转移过程中不会发生脱落，以此提高钢丝圈的分盘效率。