一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机的制作方法

本发明涉及注塑成型机，具体涉及一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机。

背景技术：

1、注塑成型是用于从塑料及其他材料制造部件的制造工艺，其中熔融材料(例如，塑料、金属、陶瓷)在高压下被注入模型中，注塑成型由注塑成型机完成，注塑成型机将模型部分夹紧在一起并将熔融材料注入模型中，典型地，模型通过台板施加于模型的机械力而保持在一起，熔融材料通过注射装置注入到模型中，一旦熔融材料在模型中冷却，模型打开(例如，第一模型部分和第二模型部分彼此分离开)，并且模制件被移去。

2、现有的注塑成型机在使用时，一方面在注塑过程中缺乏烘干，使得原料易于潮湿导致结团成块，进而导致下料堵塞，或粘附在容器内壁，另一方面注料筒在长期使用后其内壁存在较多的原料附着物，浪费了原料，以及不方便清洗，从而降低了注塑成型机的利用效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯壳体生产的注塑成型机包括机台，所述机台的顶部固定连接有加热机构，所述机台的顶部远离加热机构的一端固定连接有成型机构，所述加热机构的顶部固定连接有上料机构，所述成型机构的下方设置有下料机构，所述下料机构的外壁与机台的内壁固定连接；

2、所述上料机构包括热风机，所述热风机的底部与加热机构的顶部固定连接，所述热风机的外壁固定连接有储料罐，所述储料罐的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述安装板的底部固定连接有固定块，所述固定块的外壁滑动连接有除块组件，所述除块组件的下方设置有烘干组件，所述烘干组件的外壁与储料罐的内壁固定连接，所述烘干组件的下方设置有刮除组件，所述刮除组件的外壁与除块组件的底部固定连接，所述储料罐的底部固定连接有下料管，开启热风机对储料罐内部通入干燥的暖风，电机带动除块组件转动，将注塑原料中的结团的大块拍散，进入到烘干组件内部，注塑原料表而的水分被烘干后，下落到储料罐的底部，实现注塑原料的分层下料，避免注塑原料始终堆积在一起，在等待上料的过程中再次出现结团现象，容易堵塞影响上料，导致耽误注塑进程，同时刮除组件对储料罐内壁的底部进行剐蹭，使其下料完全，避免注塑原料粘附在储料罐的内壁，导致原料的浪费。

3、优选的，所述除块组件包括第一滑块，所述第一滑块的外壁与固定块的外壁滑动连接，所述第一滑块的外壁转动连接有第一支杆，所述第一支杆远离第一滑块的一端固定连接有搅动板，所述固定块的底部固定连接有支柱，所述固定块的外壁远离第一滑块的一端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁转动连接有第二支杆，所述第二支杆远离第二滑块的一端固定连接有拍板，所述拍板的底部均匀固定连接有凸起，所述搅动板的下方设置有筛板，所述筛板的外壁与储料罐的内壁固定连接，辅助注塑原料通过筛板，同时拍板将大块结团的原料进行拍打敲击使其打散经过筛板，拍板上设置的凸起可以避免注塑原料卡在筛板的孔内，使注塑原料保持分散，避免大块的注塑原料不易下料，导致下料管堵塞。

4、优选的，所述烘干组件包括套环，所述套环的内壁与支柱的外壁转动连接，所述套环的外壁均匀固定连接有刮板，所述刮板的下方设置有透气槽，所述透气槽的外壁与储料槽的内壁固定连接，所述刮板的外壁与透气槽的内壁相接触，所述透气槽的底部转动连接有挡板，对打散的注塑原料在透气槽内进行搅拌，螺旋形状的刮板便于将原料上下翻动，提高与热风的接触率，便于使注塑原料表面快速干燥，同时加强热熔效果，提高装置工作效率，透气槽的底部开设扇形的孔，与挡板形状相同，在烘干时挡板堵住扇形孔，烘干完成后，挡板旋转，使注塑原料从扇形孔进入储料罐的底部，加强储料罐内部的干燥，避免再次结团，延长注塑原料的保存时间。

5、优选的，所述刮除组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与支柱的底部固定连接，所述伸缩杆的底部转动连接有堵塞头，所述堵塞头的底部固定连接有异形柱，所述堵塞头的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离堵塞头的一端固定连接有刮杆，所述刮杆的外壁与下料管的内壁相接触，堵塞头转动带动刮杆与储料罐的内壁和下料管的内壁进行剐蹭，避免注塑原料粘附在储料罐的内壁导致下料不完全，堵塞头下降时刮杆与堵塞头上开设的凹槽相贴合，不影响堵塞头实现阻止注塑原料下料的作用。

6、优选的，所述加热机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与机台的顶部固定连接，所述驱动电机的外壁固定连接有壳体，所述壳体的内壁均匀固定连接有加热环，所述壳体的内部设置有注塑管，所述注塑管的外壁与加热环的内壁相接触，所述注塑管的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片远离成型机构的一端与驱动电机的外壁转动连接，所述螺旋叶片的外壁与注塑管的内壁相接触。

7、优选的，所述成型机构包括梁板，所述梁板的底部与机台的顶部远离加热机构的一端固定连接，所述梁板内壁远离加热机构的一端的中轴处|司定连接有固定柱，所述梁板内壁远离加热机构的一端均匀固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离固定柱的一端固定连接有推板，所述推板远离固定柱的一端均匀固定连接有固定杆，所述推板远离固定柱的一端设置有移动板，所述移动板靠近固定柱的一端固定连接有连接柱，所述固定杆的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近固定柱的一端与移动板的外壁固定连接，所述固定杆远离移动板的一端设置有第一模具，所述第一模具的内壁与固定杆的外壁相套接，所述第二弹簧远离移动板的一端与第一模具的外壁固定连接，所述梁板的内壁靠近加热机构的一端固定连接有第二模具，所述第一模具的外壁与第二模具的内壁相套接，所述推板远离固定柱的一端均匀固定连接有滑杆，所述滑杆远离推板一端的外壁与第二模具的内壁相套接，所述滑杆的外壁与移动板的内壁相套接。

8、优选的，所述下料机构包括立柱，所述立柱的底部与机台内壁的底部固定连接，所述立柱的相对侧转动连接有盛料槽，所述盛料槽的底部设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的顶部与盛料槽的底部转动连接，所述第二伸缩柱的底部与机台内壁的底部固定连接，所述盛料槽的内壁设置有卷轴，所述卷轴的外壁与盛料槽的外壁滑动连接，所述卷轴的外壁设置有承接网，所述承接网的内壁与卷轴的外壁相套接，所述承接网远离卷轴的一端与盛料槽的内壁固定连接，对工件的下落起到缓冲作用，随后卷轴下降，第二伸缩柱收缩带动盛料槽转动，将使工件滑出备用，避免工件直接掉落到机台内部，导致刚成型的工件容易变形，影响产品质量。

9、本发明的有益效果如下：

10、1.本发明通过设置上料机构，将注塑原料倒入储料罐内，开启热风机对储料罐内部通入干燥的暖风，电机带动除块组件转动，将注塑原料中的结团的大块拍散，进入到烘干组件内部，注塑原料表面的水分被烘干后，下落到储料罐的底部，实现注塑原料的分层下料，避免注塑原料始终堆积在一起，在等待上料的过程中再次出现结团现象，容易堵塞影响上料，导致耽误注塑进程，同时刮除组件对储料罐内壁的底部进行剐蹭，使其下料完全，避免注塑原料粘附在储料罐的内壁，导致原料的浪费。

11、2.本发明通过设置除块组件，第一滑块和第二滑块在固定块的外壁转动，第一滑块与第二滑块之间的角度始终保持180度，带动搅动板对刚上料的注塑原料进行搅动，辅助注塑原料通过筛板，同时拍板将大块结团的原料进行拍打敲击使其打散经过筛板，拍板上设置的凸起可以避免注塑原料卡在筛板的孔内，使注塑原料保持分散，避免大块的注塑原料不易下料，导致下料管堵塞。

12、3.本发明通过设置烘干组件，热风机开启，向储料罐内部通入干燥的热风，套环带动刮板转动，对打散的注塑原料在透气槽内进行搅拌，螺旋形状的刮板便于将原料上下翻动，提高与热风的接触率，便于使注塑原料表面快速干燥，同时加强热熔效果，提高装置工作效率，透气槽的底部开设扇形的孔，与挡板形状相同，在烘干时挡板堵住扇形孔，烘干完成后，挡板旋转，使注塑原料从扇形孔进入储料罐的底部，加强储料罐内部的干燥，避免再次结团，延长注塑原料的保存时间。

13、4.本发明通过设置刮除组件，通过伸缩杆使伸缩控制堵塞头堵住和打开下料管，便于控制下料速度，异形柱插入到下料管的内部，跟随堵塞头上下移动，便于对下料管内的注塑原料进行搅动，进一步防止堵塞还能控制下料速度，不再继续添加注塑原料时，堵塞头转动带动刮杆与储料罐的内壁和下料管的内壁进行剐蹭，避免注塑原料粘附在储料罐的内壁导致下料不完全，堵塞头下降时刮杆与堵塞头上开设的凹槽相贴合，不影响堵塞头实现阻止注塑原料下料的作用。

14、5.本发明通过设置下料机构，固定杆将工件推出后向下掉落，初始时卷轴位于盛料槽上方，承接网接住工件，对工件的下落起到缓冲作用，随后卷轴下降，第二伸缩柱收缩带动盛料槽转动，将使工件滑出备用，避免工件直接掉落到机台内部，导致刚成型的工件容易变形，影响产品质量。