本发明涉及轮胎生产领域，应用于橡胶轮胎的生产加工的一种防止密炼机卸料门夹胶的方法。
背景技术：
1、随着汽车工业的发展，汽车的需求量越来越大，而轮胎作为汽车与路面唯一接触的部件，汽车的转向、制动以及加速等都由轮胎与路面之间的接触特性决定。
2、密炼作为轮胎产业的源头，不仅炼出的胶料性能要好，更需要及时满足下工序以及市场的需求，随着国家能源碳中和的推进、新型密炼机装备的发展，市场需求量的增加，bb620以高容量的优势成为行业的“领头羊”，但该密炼机卸料门夹胶问题是困扰产能发挥的瓶颈问题。
3、经相关统计某工厂2022年2-3月份平均班产能150辊，未达成技术协议的计划产能，卸料门夹胶处理异常时间占总生产时间的2％-3％，为目前异常时间排在第一位的异常类型。因此，解决卸料门夹胶问题，以提高生产效率刻不容缓。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于提供一种防密炼机卸料门夹胶的方法，适用于bb620密炼机，解决卸料门夹胶问题，以提高生产效率。
2、本发明是这样实现的，
3、一种防止密炼机卸料门夹胶的方法，该方法包括：
4、将胶料进行打碎；
5、加入胶料后20s时加入树脂、炭黑和粉料混合继续混炼；
6、混炼结束后将卸料门的温度设定为25±7℃后，打开卸料门，使胶料排出。
7、进一步地，在混炼时开卸料门时调整至排胶时间设置为20秒，排胶温度设置为155℃。
8、进一步地，混炼时开卸料门前一步改上顶栓清扫，开门保持后关门与升上顶栓上到位同时执行。
9、本发明与现有技术相比，有益效果在于：
10、本发明方法提升了炼胶生产能力，避免后工序待料；生产效率提升，缩短开机时间，节省能耗，和设备损耗，提升了母炼胶生产效率，降低生产周期，保证生产连续性。
1.一种防止密炼机卸料门夹胶的方法，其特征在于，该方法包括：
2.按照权利要求1所述的防止密炼机卸料门夹胶的方法，其特征在于，在混炼时开卸料门时调整至排胶时间设置为20秒，排胶温度设置为155℃。
3.按照权利要求1所述的防止密炼机卸料门夹胶的方法，其特征在于，混炼时开卸料门前一步改上顶栓清扫，开门保持后关门与升上顶栓上到位同时执行。