一种用于软管生产线的交叉托辊的制作方法

本发明涉及软管支撑，更具体地说，本发明涉及一种用于软管生产线的交叉托辊。

背景技术：

1、钢丝增强橡胶软管主要由内胶层、多层夹布(线)缠绕层、钢丝增强层以及外胶层组成，通过将钢丝缠绕在橡胶软管上，能够极大增强橡胶软管的强度。软管缠绕装置使用时通过辊筒支撑平台的移动和软管自转同步进行，在软管表面缠绕钢丝。在缠绕过程中需要对软管进行支撑，保证缠绕精度。

2、现有技术中，如申请号为202121561732.x的中国专利，公开了一种托辊装置，包括：托架；滚子，所述滚子固定于所述托架的上部；铰链，所述铰链位于所述托架一侧的底部，以将所述托架与缠护套机的机架铰接；锁扣，所述锁扣位于所述托架另一侧的底部，用于在锁紧时将所述托架锁置于所述机架上。此托辊装置可以设置在缠护套机的机架上，可以在橡胶软管总成转动过程中避免橡胶软管总成由于自重变形而形成“甩长绳”的现象，特别是粗大笨重的种类的橡胶软管总成可以被托辊装置有力地支撑住，从而确保护套可以有效地缠绕到橡胶软管总成上，确保缠护套的效果。但是此装置的滚子的位置固定，当软管的尺寸不同时，滚子对软管的支撑点位置改变，无法实现稳定的支撑。因此，有必要提出一种用于软管生产线的交叉托辊，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种用于软管生产线的交叉托辊，包括：

3、平台，平台底端连接有用于调节平台高度的升降座；

4、滑架，滑架滑动连接于平台顶端，滑架的滑动方向与软管的长度方向垂直，滑架靠近软管的一侧设置为斜面，两个滑架交错布置，且两个滑架沿滑动方向对称布置于软管两侧；

5、托辊，两个托辊转动连接于滑架内侧并靠近斜面两端设置；

6、托带，托带缠绕于两个托辊上，两个滑架上的托带形成交叉布置的托举结构并支撑于软管底部。

7、优选的，滑架的底端两侧连接有导向块，平台上连接有水平导轨，水平导轨靠近滑架的一侧开设有导向滑槽，导向块滑动连接于导向滑槽内。

8、优选的，两个滑架相靠近的一侧连接有螺母套，两个滑架的水平导轨之间设置有调节螺杆，且调节螺杆与平台两侧连接，调节螺杆上设置有旋向相反的两个螺纹区，两个螺母套分别与两个螺纹区螺接。

9、优选的，托带的倾斜角度设置为45°。

10、优选的，滑架的斜面上设置有弧形缺口，弧形缺口最低端的高度低于上方托带托举软管后的高度。

11、优选的，两个滑架形成一组交叉托辊组，一个平台上至少设有两组交叉托辊组。

12、优选的，滑架上设有张紧单元，张紧单元包括：

13、张紧槽，张紧槽斜向开设于滑架侧端，位于上部的托辊转轴转动连接于张紧槽内；

14、张紧螺杆，张紧螺杆螺接与滑架侧端的凸耳内，张紧螺杆头部位于凸耳下方，张紧螺杆杆部抵接于托辊转轴上。

15、优选的，调节螺杆延伸出平台且延伸端连接有定量调节单元，定量调节单元包括：

16、转块，转块连接于调节螺杆端部，转块顶端连接有凸块；

17、转套，转套包括中心套筒和对称连接于其两侧的侧套筒，中心套筒一侧开口，转块能伸入中心套筒内，中心套筒内壁底端开设有滑槽；

18、弧形套，弧形套滑动连接于中心套筒内壁和转块之间，弧形套顶端设置有缺口，且缺口的宽大于凸块的宽度；

19、滑块，滑块连接于弧形套底端，且滑动连接于滑槽内。

20、优选的，定量调节单元还包括：

21、弹簧槽，弹簧槽开设于滑槽两端，弹簧连接于弹簧槽和滑块之间，且弹簧受压能够完全收纳于弹簧槽内；

22、齿轮，齿轮转动连接于侧套筒中心，弧形套外壁连接有卡齿，齿轮与弧形套外壁卡齿啮合连接。

23、优选的，定量调节单元还包括：

24、角度传感器，角度传感器连接于齿轮转轴上，用于检测齿轮的转动角度；

25、触发开关，触发开关连接于滑槽两端，当滑块与滑槽一端的触发开关接触后，启动角度传感器进行角度检测；

26、控制面板，控制面板连接于中心套筒外壁，控制器获取角度传感器的检测数据和输入的调节螺杆参数数据，计算获得滑架的移动距离，并显示于控制面板的显示屏上。

27、优选的，所述一种用于软管生产线的交叉托辊，还包括托辊检测单元，托辊检测单元包括：

28、检测环，检测环由左环体和右环体拼接形成，左环体的拼接面上连接有限位柱；

29、夹持杆，夹持杆滑动连接于左环体侧端的凸耳上，并指向检测环中心；

30、夹持板，夹持板连接于夹持杆内侧端，夹持杆上套设有弹簧，弹簧连接于夹持板和左环体凸耳之间，夹持板夹持于软管外侧，软管的夹持段位于两个滑架之间；

31、优选的，检测环的左环体包括：

32、环形槽一，环形槽一同心开设于检测环的左环体内，环形槽一内设置有感应面；

33、球体一和球体二，球体一和两个球体二均滑动连接于环形槽一内，初始位置时球体一位于环形槽一顶端，两个球体二位于环形槽一斜下方，球体一的重量大于球体二的重量；

34、滑动板一，滑动板一连接于球体一和球体二两侧，滑动板一与环形槽一滑动连接；

35、阻尼件一，阻尼件一连接于球体一侧端滑动板一和球体二侧端滑动板一之间；

36、阻尼件二，阻尼件二连接于两个球体二侧端滑动板一之间；

37、优选的，检测环的右环体包括：

38、环形槽二，环形槽二同心开设于检测环的右环体内，环形槽二与环形槽一结构相同；

39、球体三，球体三滑动连接于环形槽二内；

40、滑动板二，滑动板二连接于球体三两侧，且滑动板二滑动连接于环形槽二内，滑动板二与球体一两侧的滑动板一连接；

41、滑动板三，滑动板三滑动连接于环形槽二内，滑动板三卡接于球体二两侧的滑动板一下方；

42、阻尼件三，阻尼件三连接于滑动板三和滑动板二之间，球体三两侧的阻尼件三的阻尼系数不同；

43、磁性扣板，磁性扣板连接于平台上，并布置于两个滑架的水平导轨之间，球体一和球体二均具有磁性，磁性扣板与球体一和球体二相吸引。

44、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

45、本发明提供的一种用于软管生产线的交叉托辊，能够根据设计软管的尺寸不同，快速调节交叉托辊的位置，两个滑架的位置同步调节，便于控制两侧的调节量一致，保证不同尺寸软管的托举点位置相同，均位于软管的斜向下45°位置处，实现对不同尺寸软管的稳定支撑，适应性更好。

46、本发明所述的一种用于软管生产线的交叉托辊，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。