一种化妆品包装容器制备的注塑设备的制作方法

文档序号:37145728发布日期:2024-02-26 16:58阅读:13来源:国知局
一种化妆品包装容器制备的注塑设备的制作方法

本发明涉及注塑,具体为一种化妆品包装容器制备的注塑设备。


背景技术:

1、化妆品制造指以涂抹、喷洒或其他类似方法,施于人体表面,起到清洁、保养、修饰、美化或消除不良气味,以及可对使用部位有缓和作用的产品制造,化妆品的制备过程中少不了对其进行注塑处理,容器成型方式主要为注塑成型、中空成型、注拉吹成型,其中注塑成型较为常见。

2、根据公告号为cn115592884a的中国专利公开的一种petg材质化妆品包装容器制备用注塑设备,包括型柱,型柱的两侧相对设有两个移动座,两个移动座之间的每个侧壁上均开设有弧面槽和定型槽,两个移动座上的两个弧面槽与型柱组成筒状空腔,两个定型槽组成插孔,并且插孔由直线型和弧形组成,弧形部分的外端部与筒状空腔内部连通。

3、综上所述,上述现有技术中的缺陷是,虽然能够简化注塑的操作步骤,但是由于注塑常常由于高温作用而黏附内壁,造成内壁脱模不便的状况,并且冷却较慢,不利于提升注塑的工作效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

2、一种化妆品包装容器制备的注塑设备,具体包括:

3、模具座,所述模具座顶部固定安装有模具壳,所述模具壳顶部活动套接有模具腔,所述模具腔正面右侧活动插接有注塑口,所述模具壳正面左侧滑动安装有调整装置,且调整装置贯穿模具壳的内部,该调整装置用于调整注塑溶液的内部疏松度,所述调整装置上移动配件内腔处活动安装有冷却装置,该冷却装置用于调整设备脱模的温度,所述模具腔内腔处活动安装有注塑装置,该注塑装置用于调整化妆品包装容器的注塑成型状态,且冷却装置位于模具壳的内部;

4、注塑装置包括压板,所述压板底端外沿处固定安装有导套,所述导套内腔处滑动安装有存腔座,所述压板内腔处中部固定安装有第一导柱,所述压板内腔处活动安装有防黏附装置,且防黏附装置位于靠近注塑口的一侧中间,所述防黏附装置底部开合安装有盖板。

5、进一步的,所述第一导柱数量共有三块,第一导柱占据存腔座的内部,第一导柱数量共有三块,注塑溶液沿着第一导柱和第二导柱的外侧而流动,注塑溶液流通至存腔座内腔合适的高度后,且第一导柱为不锈钢材质,所述防黏附装置的直径比第一导柱的直径大,所述导套与压板之间涂覆有粘胶。

6、进一步的,所述防黏附装置还包括第二导柱,所述第二导柱内腔处正面右侧壁滑动安装有定板,连条方便将定板和盖板相连通,盖板受到盖板的联动力影响而出现形变,定板发生位移,定板沿着第二导柱的内侧壁滑槽而运动,定板拖动压盘而运动,所述定板底端传动安装有连条,所述连条远离定板的一端固定连接有组块,所述组块远离定板的一侧活动安装有盖板,所述定板正面左侧中间活动安装有折带,所述折带底端活动安装有压盘,所述压盘远离折带的一侧固定连接有底层,所述压盘正面和背面两侧边处均活动安装有爪条,所述爪条以压盘的中心线为参考而对称设置,所述爪条为圆弧形状结构,且定板通过折带与爪条相连接,所述连条嵌入安装在组块的内腔处,所述底层与压盘之间的夹角为九十度,所述压盘顶部开设有与爪条相应的槽口。

7、进一步的,所述调整装置包括主导板,所述主导板内腔处滑动连接有滑件,滑件沿着螺杆外表面而往上或者往下运动,接板随着滑件的运动而同步位移,层件随着接板的影响而同步运动,所述滑件远离主导板的一侧固定连接有接板,所述接板远离滑件的一侧固定安装有层件,所述层件四角内腔处滑动连接有角柱,所述角柱顶端固定连接有上层板,所述主导板内腔处转动安装有螺杆,所述滑件与接板之间的夹角为九十度,所述螺杆贯穿滑件而设置,所述滑件上开设有与螺杆相对应的槽口。

8、进一步的,所述冷却装置包括中板,所述中板正面两侧边处均固定安装有弧条,所述弧条底端活动插接有细轴,所述细轴底端外表面转动连接有扇叶,中板位移时联动弧条同步运动,扇叶上升时随着位移力的作用而产生倾斜,并且扇叶伴随着旋转,所述层件内腔处两侧壁均活动安装有安置座,所述安置座顶端中间固定安装有囊体,所述囊体两侧壁活动插接有指条,所述指条以囊体的中心线为参考而对此设计,所述指条共有两组,且指条每组有两个,所述囊体通过安置座与弧条相连接,所述指条外表面开设有均匀分布的槽口。

9、本发明提供了一种化妆品包装容器制备的注塑设备。具备以下有益效果:

10、1.该化妆品包装容器制备的注塑设备,通过注塑原材料通过注塑口的内部而进入到存腔座内腔处,注塑溶液逐渐灌满存腔座的内部,压板对底部的注塑溶液进行阻挡,压板与第一导柱之间形成密封的区域,第一导柱逐渐占据存腔座中部的注塑空间,进而保证化妆品包装容器具有注塑成型的基本条件。

11、2.该化妆品包装容器制备的注塑设备,通过第一导柱占据存腔座的内部,第一导柱数量共有三块,注塑溶液沿着第一导柱和第二导柱的外侧而流动,注塑溶液流通至存腔座内腔合适的高度后,待冷却后进行抽离,并且后续导套可以根据需要而对存腔座的外侧滑动擦拭,减少外侧的注塑溶液残留,进而保证设备具有快速制备成型的功能,实现化妆品包装容器的存储格成型。

12、3.该化妆品包装容器制备的注塑设备,通过滑件沿着螺杆外表面而往上或者往下运动,接板随着滑件的运动而同步位移,层件随着接板的影响而同步运动,进而保证层件具有沿着角柱外表面往上或者往下运动的趋势,层件往上运动逐渐撞击上层板,上层板联动存腔座而逐渐往上或者往下运动,上层板带动存腔座形成位移,存腔座位移时注塑溶液伴在内部逐渐伴随着流动颠簸,存腔座内部的溶液逐渐越压越紧,从而保证内部的夯实程度,提升内部的紧密度,同时保证设备具有便于输送的辅助功能。

13、4.该化妆品包装容器制备的注塑设备,通过层件沿着角柱的外表面而滑动,层件上升时逐渐联动安置座而同步运动,安置座对囊体进行推动,囊体逐渐与顶部上层板相撞击,上层板内部的水冷溶液逐渐通过指条而喷射出,并且中板会随着层件的位移而同步运动,中板位移时联动弧条同步运动,扇叶上升时随着位移力的作用而产生倾斜,并且扇叶伴随着旋转,进而通过风冷和水冷的作用,保证设备具有快速降温的功能,减少脱模时的等待时间。

14、5.该化妆品包装容器制备的注塑设备,通过盖板失去底部的挤压阻挡,盖板与第二导柱之间的缝隙逐渐打开,盖板从第二导柱的底部侧边而展开,连条为弹性结构,连条方便将定板和盖板相连通,盖板受到盖板的联动力影响而出现形变,定板发生位移,定板沿着第二导柱的内侧壁滑槽而运动,定板拖动压盘而运动,压盘牵引两侧活动连接的爪条而运作,压盘被抽动而侧边爪条逐渐摊开,爪条摊开对第二导柱的内壁进行抖动,第二导柱外侧壁注塑溶液的粘黏度被调整,从而降低黏附度,减少人工劳动力,促使部分注塑溶液在敲击的作用力下而脱落。



技术特征:

1.一种化妆品包装容器制备的注塑设备,具体包括:

2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装容器制备的注塑设备,其特征在于:所述第一导柱(54)数量共有三块,且第一导柱(54)为不锈钢材质,所述防黏附装置(55)的直径比第一导柱(54)的直径大,所述导套(52)与压板(51)之间涂覆有粘胶。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装容器制备的注塑设备,其特征在于:所述防黏附装置(55)还包括第二导柱(551),所述第二导柱(551)内腔处正面右侧壁滑动安装有定板(552),所述定板(552)底端传动安装有连条(553),所述连条(553)远离定板(552)的一端固定连接有组块(554),所述组块(554)远离定板(552)的一侧活动安装有盖板(56),所述定板(552)正面左侧中间活动安装有折带(555),所述折带(555)底端活动安装有压盘(556),所述压盘(556)远离折带(555)的一侧固定连接有底层(557),所述压盘(556)正面和背面两侧边处均活动安装有爪条(558)。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品包装容器制备的注塑设备,其特征在于:所述爪条(558)以压盘(556)的中心线为参考而对称设置,所述爪条(558)为圆弧形状结构,且定板(552)通过折带(555)与爪条(558)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种化妆品包装容器制备的注塑设备,其特征在于:所述连条(553)嵌入安装在组块(554)的内腔处,所述底层(557)与压盘(556)之间的夹角为九十度,所述压盘(556)顶部开设有与爪条(558)相应的槽口。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品包装容器制备的注塑设备,其特征在于:所述调整装置(6)包括主导板(61),所述主导板(61)内腔处滑动连接有滑件(62),所述滑件(62)远离主导板(61)的一侧固定连接有接板(63),所述接板(63)远离滑件(62)的一侧固定安装有层件(64),所述层件(64)四角内腔处滑动连接有角柱(65),所述角柱(65)顶端固定连接有上层板(66),所述主导板(61)内腔处转动安装有螺杆(67)。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品包装容器制备的注塑设备,其特征在于:所述滑件(62)与接板(63)之间的夹角为九十度,所述螺杆(67)贯穿滑件(62)而设置,所述滑件(62)上开设有与螺杆(67)相对应的槽口。

8.根据权利要求6所述的一种化妆品包装容器制备的注塑设备,其特征在于:所述冷却装置(7)包括中板(71),所述中板(71)正面两侧边处均固定安装有弧条(72),所述弧条(72)底端活动插接有细轴(73),所述细轴(73)底端外表面转动连接有扇叶(74),所述层件(64)内腔处两侧壁均活动安装有安置座(75),所述安置座(75)顶端中间固定安装有囊体(76),所述囊体(76)两侧壁活动插接有指条(77)。

9.根据权利要求8所述的一种化妆品包装容器制备的注塑设备,其特征在于:所述指条(77)以囊体(76)的中心线为参考而对此设计,所述指条(77)共有两组,且指条(77)每组有两个,所述囊体(76)通过安置座(75)与弧条(72)相连接,所述指条(77)外表面开设有均匀分布的槽口。


技术总结
本发明涉及注塑技术领域,本发明公开了一种化妆品包装容器制备的注塑设备,具体包括:模具座,所述模具座顶部固定安装有模具壳,所述模具壳顶部活动套接有模具腔,所述模具腔正面右侧活动插接有注塑口,所述模具壳正面左侧滑动安装有调整装置,且调整装置贯穿模具壳的内部,所述调整装置上移动配件内腔处活动安装有冷却装置。该化妆品包装容器制备的注塑设备,通过层件沿着角柱的外表面而滑动,上层板内部的水冷溶液逐渐通过指条而喷射出,并且中板会随着层件的位移而同步运动,中板位移时联动弧条同步运动,扇叶上升时随着位移力的作用而产生倾斜,并且扇叶伴随着旋转,进而通过风冷和水冷的作用,保证设备具有快速降温的功能。

技术研发人员:伍松钦
受保护的技术使用者:广州伍粤塑料制品有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/25
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