一种机床零部件铸造用工作平台及其使用方法与流程

本发明涉及铸造，具体为一种机床零部件铸造用工作平台及其使用方法。

背景技术：

1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机械行业通常采用耐磨性与消震性良好的灰铸铁来制造机床机身。机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床是由多种零部件组装而成，机床零部件在铸造的时候需要用到工作平台；

2、目前市面上的工作平台基本其功能较为单一，只能够为铸造工作提供支撑工作以及传输工作，不能在机床零件铸造的过程中对其进行高效的散热处理，从而降低了其加工效率，所以需要设计出一种具备高效散热功能的机床零部件铸造用工作平台。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机床零部件铸造用工作平台及其使用方法，具备高效散热的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床零部件铸造用工作平台，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内腔右端通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端贯穿至支撑板的外部并固定连接有第一电机，所述第一电机的表面与支撑板的表面固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，移动块的顶部通过卡扣活动连接有注塑模具，所述支撑板顶部的右侧固定连接有遮挡罩，所述遮挡罩顶部的两侧均贯穿设置有密封板，两个密封板相对一侧的顶部均固定连接有螺纹块，所述螺纹块的轴心处螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部通过轴承与遮挡罩的顶部活动连接，所述第二螺纹杆表面的底部固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的表面啮合有主动锥形齿轮，两个主动锥形齿轮之间固定连接有第二电机，所述第二电机的底部与遮挡罩的顶部固定连接，所述遮挡罩的表面和背面均固定连接有输送管，两个输送管相对的一面均连通有喷头，喷头的另一端延伸至遮挡罩的内腔，所述移动槽的内腔且位于遮挡罩的下方开设有进水孔，所述支撑板的下方固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的内腔且位于进水孔的下方通过固定座固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的前后两端均连通有连接管，所述连接管的另一端贯穿至冷却液箱的外部并与输送管连通。

3、优选的，所述移动槽内腔的前端和后端均固定连接有滑杆，所述滑杆与移动块的内腔滑动连接。

4、优选的，所述遮挡罩顶部的两侧均开设有通过密封板的通孔，且密封板的表面固定连接有密封圈。

5、优选的，所述密封板顶部的前后两端均固定连接有限位块，所述限位块的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部与遮挡罩的顶部固定连接。

6、优选的，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的直径大于第二螺纹杆的外径。

7、优选的，所述遮挡罩顶部的前端和后端均开设有通风孔，所述通风孔的顶部固定连接有通风箱，所述通风箱内腔的两侧均固定连接有散热风机。

8、所述通风箱的顶部通过螺栓固定连接有防尘网，且防尘网采用金属制成。

9、一种机床零部件铸造用工作平台的使用方法，包括以下步骤：

10、a、首先通过第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动移动块移动，移动块带动注塑模具移动至注塑机的下方进行注塑工作，且注塑完成后，进行初步的冷却定型工作；

11、b、然后继续通过第一电机带动第一螺纹杆转动将注塑模具移动至遮挡罩的内腔，然后通过第二电机带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动螺纹块向下移动，螺纹块带动密封板向下移动将遮挡罩的两端开口进行密封；

12、c、然后通过散热风机工作进行风冷，同时通过抽吸泵和连接管的配合将冷却水输送至输送管的内腔并通过喷头喷出对注塑模具进行喷洒降温，同时流下的水通过进水孔重新进入冷却液箱的内腔进行循环使用；

13、d、冷却工作完成后，反转第二电机即可将密封板向上移动，将遮挡罩的两端漏出，然后即可通过第一电机带动第一螺纹杆转动将注塑模具移动至支撑板的右侧，然后通过外部工具将注塑模具的顶模打开，即可将注塑件取出。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、1、本发明通过采用风冷和水冷，能够实现高效快速的散热功能，从而能够提高注塑件的成型效率，且散热工作用的冷却水能够实现回再利用的功能，从而能够提高冷却水的利用率，同时还能够实现自动化的注塑拆分工作，从而能够提高注塑的效率，给注塑工作带来了极大的便利。

16、2、本发明通过设置滑杆，能够对移动块进行限位，使其稳定的左右移动，通过设置密封圈，能够实现密封板具备良好的密封性，通过设置限位块和限位杆，能够对密封板进行限位，使其稳定的上下移动，通过设置限位板，能够避免螺纹块与第二螺纹杆脱离。

技术特征：

1.一种机床零部件铸造用工作平台，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内腔右端通过轴承活动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的左端贯穿至支撑板(1)的外部并固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的表面与支撑板(1)的表面固定连接，所述第一螺纹杆(3)的表面螺纹连接有移动块，移动块的顶部通过卡扣活动连接有注塑模具(5)，所述支撑板(1)顶部的右侧固定连接有遮挡罩(6)，所述遮挡罩(6)顶部的两侧均贯穿设置有密封板(7)，两个密封板(7)相对一侧的顶部均固定连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的轴心处螺纹连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的底部通过轴承与遮挡罩(6)的顶部活动连接，所述第二螺纹杆(9)表面的底部固定连接有从动锥形齿轮(10)，所述从动锥形齿轮(10)的表面啮合有主动锥形齿轮(11)，两个主动锥形齿轮(11)之间固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的底部与遮挡罩(6)的顶部固定连接，所述遮挡罩(6)的表面和背面均固定连接有输送管(13)，两个输送管(13)相对的一面均连通有喷头，喷头的另一端延伸至遮挡罩(6)的内腔，所述移动槽(2)的内腔且位于遮挡罩(6)的下方开设有进水孔(14)，所述支撑板(1)的下方固定连接有冷却液箱(15)，所述冷却液箱(15)的内腔且位于进水孔(14)的下方通过固定座固定连接有抽吸泵(16)，所述抽吸泵(16)的前后两端均连通有连接管(17)，所述连接管(17)的另一端贯穿至冷却液箱(15)的外部并与输送管(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种机床零部件铸造用工作平台，其特征在于：所述移动槽(2)内腔的前端和后端均固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)与移动块的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床零部件铸造用工作平台，其特征在于：所述遮挡罩(6)顶部的两侧均开设有通过密封板(7)的通孔(19)，且密封板(7)的表面固定连接有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种机床零部件铸造用工作平台，其特征在于：所述密封板(7)顶部的前后两端均固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)的内腔滑动连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的底部与遮挡罩(6)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床零部件铸造用工作平台，其特征在于：所述第二螺纹杆(9)的顶部固定连接有限位板(22)，所述限位板(22)的直径大于第二螺纹杆(9)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种机床零部件铸造用工作平台，其特征在于：所述遮挡罩(6)顶部的前端和后端均开设有通风孔(23)，所述通风孔(23)的顶部固定连接有通风箱(24)，所述通风箱(24)内腔的两侧均固定连接有散热风机(25)。

7.根据权利要求6所述的一种机床零部件铸造用工作平台，其特征在于：所述通风箱(24)的顶部通过螺栓固定连接有防尘网，且防尘网采用金属制成。

8.一种机床零部件铸造用工作平台的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种机床零部件铸造用工作平台及其使用方法，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内腔右端通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端贯穿至支撑板的外部并固定连接有第一电机，所述第一电机的表面与支撑板的表面固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，移动块的顶部通过卡扣活动连接有注塑模具。本发明通过采用风冷和水冷，能够实现高效快速的散热功能，从而能够提高注塑件的成型效率，且散热工作用的冷却水能够实现回再利用的功能，从而能够提高冷却水的利用率，同时还能够实现自动化的注塑拆分工作，从而能够提高注塑的效率，给注塑工作带来了极大的便利。

技术研发人员：刘志刚,鲍海龙,张国明
受保护的技术使用者：宁国市中信金辉耐磨材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22