一种注塑机模板滑脚机构的制作方法

本发明涉及注塑设备，具体为一种注塑机模板滑脚机构。

背景技术：

1、注塑机是一种将热塑性材料或热固性材料通过加热融化，注入到模具中，经过冷却、固化后得到所需形状的塑料制品的设备，注塑机在塑料加工行业中具有广泛的应用，被广泛应用于包装、电子、汽车、家电、医疗器械等众多领域。

2、大中型注塑机移动模板需要使用液压支承滑脚系统进行支撑，一般采用多组滑脚进行同压支承，使移动模板对拉杆的弯矩减少到最低限度，保证拉杆始终处于水平状态，提高合模部件的工作性能。

3、由于出厂时液压支承力通常按模具重量的平均值调定，当模具重量有显著变动时，需要人工调整液压支撑力，大部分的滑脚机构只能通过手工调节压力继电器来实现，而不能通过由操作面板输入压力值来快速实现支撑力调整，操作十分不便，而且滑脚在滑轨上进行往复滑动时，滑脚与滑轨之间受摩擦力影响会产生金属碎屑，金属碎屑堆积在滑轨上，容易造成滑脚和滑轨的进一步磨损和划伤，导致滑脚与滑轨之间的摩擦力增大，使得滑脚与滑轨之间不能顺畅的移动，影响了移动模板的移动，进而造成注塑机在生产过程中不能快速的完成合模和分模的操作，影响了注塑机的生产效率。

4、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的注塑机模板滑脚机构，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种注塑机模板滑脚机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注塑机模板滑脚机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机模板滑脚机构，包括移动模板，所述移动模板的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的数量为四个，所述移动模板的底部固定安装有柱塞油缸，所述柱塞油缸的数量为四个，所述柱塞有油缸的输出端固定安装有承载板，所述承载板的表面滑动连接滑板，所述移动模板的底部设置有滑轨，所述滑板的表面与滑轨的表面滑动连接，所述移动模板的底部设置有清理润滑机构；

3、所述清理润滑机构包括清理单元，所述清理单元用于清理滑轨上滑动摩擦产生的金属碎屑；

4、所述清理润换机构还包括润滑单元，所述润滑单元与清理单元配合使用，用于对滑板在滑轨上位移时进行润滑；

5、所述移动模板的一侧设置有托举机构，所述托举机构用于移动模板进行支撑，能够使移动模板对拉杆的弯矩减少到最低限度，保证拉杆始终处于水平状态。

6、优选的，所述清理单元包括张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端固定安装于移动模板的底部，所述张紧弹簧的数量为两个，所述张紧弹簧的一端固定安装有固定架，所述固定架的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有滚轮，所述滚轮的表面与滑轨的表面滑动连接，所述转轴的一端固定安装滚筒，所述滚筒的表面固定安装有橡胶条，所述橡胶条的数量为若干个，所述橡胶条呈螺旋状排列。

7、通过设置滚轮，当移动模板移动进合模和分模时能够带动滚轮在滑轨上滚动，滚轮转动时能够带动转轴在固定架的内壁转动，从而能够带动滚筒发生转动，滚筒能够带动橡胶条发生转动，从而能够对滑轨上的摩擦产生的金属碎屑进行清扫，通过设置螺旋状排列的橡胶条，能够将清扫后的金属碎屑向滑轨的一侧进行输送，从而避免大量金属碎屑堆积在滑轨上，能够保持滑板与滑轨之间的顺畅的移动，通过张紧弹簧的反作用力，能够增加滚轮在滑轨上的作用力度，从而能够增加滚轮对滚筒的动力输出，能够有益于橡胶条对滑轨的清洁效果。

8、优选的，所述滚轮采用橡胶材料制成，所述滚轮的表面开设有若干个防滑纹。

9、通过设置橡胶材质的滚轮，橡胶材质具有优良的防滑性能，能够增加滚轮与滑轨表面的摩擦力，通过设置若干个防滑纹，能够进一步增加滚轮与滑轨表面的摩擦力，能够避免滚轮发生打滑的现象，从而能够确保滚轮对滚筒的转动动力输出。

10、优选的，所述润滑单元包括储油盒，所述储油盒固定安装于滑轨的一侧，所述滑轨的表面开设有导油槽，所述导油槽的数量为两个，所述导油槽的一端延伸至储油盒的一侧，所述滑轨的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有按压泵，所述按压泵的输出端固定连通有连接管，所述连接管的一端与储油盒的一侧固定连通，所述移动模板的一侧固定安装有与按压泵配合使用的限位块，所述移动模板的一侧固定安装有储油桶，所述储油桶的底部固定连通有输油管，所述滑板的一侧开设有导流孔，所述导流孔的一端贯穿至滑板的底部，所述输油管的一端与导流孔的一端固定连通。

11、通过设置储油桶，储油桶内的润滑油能够通过输油管输送至滑板内壁的导流孔内，润滑油通过导流孔流入滑板的底部从而能够对滑板在滑轨上滑动时进行润滑，移动模板滑动进行分模时，能够带动限位块同步发生位移，当移动模板位移至固定板的位置时，限位块能够对按压泵进行挤压，按压泵产生负压，能够通过连接管将储油盒内的润滑油输送至储油桶内，从而能够对储油桶内的润滑油进行补充，通过设置导流槽，能够对清理单元清扫的金属碎屑和润滑油混合液导流至储油盒内，从而能够对润滑油进行循环使用。

12、优选的，所述滑板的底部开设有导流槽，所述导流槽的数量为若干个，所述导流槽呈交叉状设置，其中一个所述导流槽与导流孔的一端固定连通。

13、通过设置交叉状设置的导流槽，能够将导流孔内输送的润滑油向滑板的四周进行分散流动，从而能够使润滑油与滑板进行充分的接触润滑，能够进一步减少滑板与滑轨之间的摩擦力，从而能够有益于滑板与滑轨之间的润滑的效果。

14、优选的，所述储油桶的底部设置有调节阀，所述调节阀固定安装于储油桶的内壁。

15、通过设置调节阀，能够方便控制储油桶对输油管润滑油的输送量，从而能够方便调节滑板与滑轨之间润滑油的流量。

16、优选的，所述储油盒的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接连接有第一沉淀盒以及第二沉淀盒，所述第一沉淀盒的一侧固定连通有导管，所述导管的一端与第二沉淀盒的一侧固定连通，所述第一沉淀盒以及第二沉淀盒的内壁均固定安装有过滤板。

17、通过设置第一沉淀盒，能够对导流槽内的输送润滑油和废屑的混合液进行沉淀，沉淀后的混合液通过导管流入第二沉淀盒进行进一步沉淀，通过设置过滤板，能够对混合液进行多次过滤，从而能够对混合液中的润滑液与碎屑进行分离，从而能够提高润滑液循环使用时的纯净度，通过第一沉淀盒以及第二沉淀盒与滑杆的滑动连接，能够方便取放第一沉淀盒以及第二沉淀盒，从何能够方便对第一沉淀盒以及第二沉淀盒内的沉淀的碎屑进行倾倒处理。

18、优选的，所述滑轨的一侧固定安装有延伸弧板，所述延伸弧板的位置与导流槽的位置相对应，所述延伸弧板的一端延伸至第一沉淀盒的上方。

19、通过设置延伸弧板，能够将导流槽上的润滑油和碎屑混合液进一步引流至第一沉淀盒内，能够避免混合液体直接流入储液盒内，从而能够对混合液进行充分的过滤和沉淀。

20、优选的，所述托举机构包括阀板，所述阀板固定安装于移动模板的一侧，所述阀板的一侧固定连通有溢流阀、叠加单向阀、比例压力阀以及压力传感器，所述叠加单向阀的一侧固定连通有电磁换向阀，所述阀板的一侧固定连通有压力表，所述阀板的顶部固定连通有进液卡接套头以及溢流卡接套头，所述阀板的底部固定连通有输液卡接套头，所述输液卡接套头的一端固定连通有第一液压油管，所述移动模板的一侧固定安装有分流器，所述第一液压油管的一端与分流器的输入端固定连通，所述分流器的输出端固定连通第二液压油管，所述柱塞油缸的输入端与第二液压油管的一端固定连通。

21、通过设置比例压力阀，比例压力阀与注塑机的控制装置电性连接，由注塑机的操作面板输入压力值区间，能够方便调节移动模板底部柱塞油缸液压支撑所需的压力值，同时由注塑机的控制装置自动跟踪设定比例压力阀的限压值，

22、当柱塞油缸未达到压力值区间的下限值时，压力传感器发出电讯号，电磁换向阀线圈得电，注塑机液压油路通过管路与进液卡接套头连通，输送的液压油通过叠加单向阀和电磁换向阀同步向柱塞油缸进行供油，达到设定压力值区间的上限值后，压力传感器发出电讯号，使电磁换向阀线圈失电关闭，并停止向柱塞油缸供液。

23、当柱塞油缸内油液压力过高时，比例压力阀的比例电磁线圈和电磁换向阀的线圈同时得电，液压油通过电磁换向阀和比例压力阀向溢流卡接套头溢流，溢流卡接套头与注塑机液压油路的油箱连通，能够使溢流出的液压油流入油箱内，当柱塞油缸内油液压力下降到适当区间时，电磁换向阀线圈失电关闭，并停止溢流放液，通过设置压力传感器，压力传感器输出端与注塑机的控制装置电性连接，能够对阀板内的油液压力进行实时监测，通过设置叠加单向阀，能够防止阀板内的液压油发生逆流，通过设置压力表，能够进一步检测和显示阀板内的油液压力。

24、优选的，所述第一液压管的表面固定连通有分流接头，所述分流接头的一端固定连通有第三液压油管，所述移动模板的一侧固定安装有蓄能器，所述蓄能器的输出端与第三液压油管的一端固定连通。

25、通过设置蓄能器，蓄能器通过第三液压油管与第一液压油管连通，蓄能器能够储存和释放托举机构中的液压能量，能够平衡托举机构中液压油压力的波动、吸收冲击和振动、能够维持托举机构中液压油的压力，从而能够有益于托举机构的正常运行。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、1、本发明利用清理单元，当移动模板移动进合模和分模时能够带动滚轮在滑轨上滚动，通过张紧弹簧的反作用力，能够增加滚轮在滑轨上的作用力度，从而能够有益于滚轮滚动动力的输出，滚轮转动时能够带动转轴在固定架的内壁转动，从而能够带动滚筒发生转动，滚筒能够带动橡胶条发生转动，从而能够对滑轨上的摩擦产生的金属碎屑进行清扫，通过设置螺旋状排列的橡胶条，能够将清扫后的金属碎屑向滑轨的一侧进行输送，从而避免大量金属碎屑堆积在滑轨上，避免了金属碎屑造成滑板和滑轨的进一步磨损和划伤，减少了滑脚与滑轨之间的摩擦力，能够保持滑板与滑轨之间的顺畅的移动，从而能够使移动模板顺畅的进行移动，能够使注塑机在生产过程中快速地完成合模和分模的操作，提高了注塑机的生产效率。

28、2、本发明利用润滑单元，移动模板滑动进行分模时，能够带动限位块同步发生位移，当移动模板位移至固定板的位置时，限位块能够对按压泵进行挤压，按压泵产生负压，能够通过连接管将储油盒内的润滑油输送至储油桶内，从而能够对储油桶内的润滑油进行补充，通过设置导流槽，能够对清理单元清扫的金属碎屑和润滑油混合液进行导流，通过设置延伸弧板，能够将导流槽上的润滑油和碎屑混合液进一步引流至第一沉淀盒内，能够避免混合液体直接流入储液盒内，通过设置第一沉淀盒，能够对导流槽内的输送润滑油和废屑的混合液进行沉淀，沉淀后的混合液通过导管流入第二沉淀盒进行进一步沉淀，通过设置过滤板，能够对混合液进行多次过滤，从而能够对混合液中的润滑液与碎屑进行分离，从而能够提高润滑液循环使用时的纯净度，过滤和沉淀后的润滑油通过第二沉淀盒流入储油盒内，能够对润滑油进行循环使用，储油桶内的润滑油能够通过输油管输送至滑板内壁的导流孔内，润滑油通过导流孔流入滑板的底部从而能够对滑板在滑轨上滑动时进行润滑，通过设置交叉状设置的导流槽，能够将导流孔内输送的润滑油向滑板的四周进行分散流动，从而能够使润滑油与滑板进行充分的接触润滑，能够减少滑板与滑轨之间的摩擦力，从而能够有益于滑板与滑轨之间的润滑的效果，能够进一步提高滑板与滑轨之间的顺畅的移动的效果。

29、3、本发明利用托举机构，比例压力阀与注塑机的控制装置电性连接，由注塑机的操作面板输入压力值区间，能够方便调节移动模板底部柱塞油缸液压支撑所需的压力值，同时由注塑机的控制装置自动跟踪设定比例压力阀的限压值，当柱塞油缸未达到压力值区间的下限值时，压力传感器发出电讯号，电磁换向阀线圈得电，注塑机液压油路通过管路与进液卡接套头连通，输送的液压油通过叠加单向阀和电磁换向阀同步向柱塞油缸进行供油，达到设定压力值区间的上限值后，压力传感器发出电讯号，使电磁换向阀线圈失电关闭，并停止向柱塞油缸供液，当柱塞油缸内油液压力过高时，比例压力阀的比例电磁线圈和电磁换向阀的线圈同时得电，液压油通过电磁换向阀和比例压力阀向溢流卡接套头溢流，溢流卡接套头与注塑机液压油路的油箱连通，能够使溢流出的液压油流入油箱内，当柱塞油缸内油液压力下降到适当区间时，电磁换向阀线圈失电关闭，并停止溢流放液，通过设置压力传感器，压力传感器输出端与注塑机的控制装置电性连接，能够对阀板内的油液压力进行实时监测，通过设置叠加单向阀，能够防止阀板内的液压油发生逆流，通过设置压力表，能够进一步检测和显示阀板内的油液压力，当移动模板上模具的重量有显著变动时，可通过由操作面板调整压力值区间，能够快速调整塞油缸对移动模板支撑力，压力值调节操作十分方便。