一种汽车零件加工用注塑成型模具的制作方法

本发明涉及汽车零件加工，具体为涉及一种汽车零件加工用注塑成型模具。

背景技术：

1、汽车零件的注塑成型是一种塑料加工工艺，主要用于制造汽车内部的零件，为了提升零件外观、保护零件并增加舒适性，会在汽车零件的注塑成型过程中套上一层皮革，而现有的模具在注塑时需要人工先将皮革裁剪好，然后人工手持裁剪好的皮革对准凸模，接着将皮革穿插在凸模上的插针上，以将皮革固定在凸模上，因此每次注塑都需要人工先将皮革裁剪好，然后人工手动拿取皮革贴合在凸模上，如此操作较为繁琐，工作效率较低，影响汽车零件注塑成型的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种既能够方便、快速地将皮革贴合在凸模上，又能够自动裁剪皮革的汽车零件加工用注塑成型模具。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种汽车零件加工用注塑成型模具，包括有支台、凹槽板、凸模、插针、凹模、注料管、安装板和气缸，支台顶部左右对称设有两个能够相互靠近以及相互远离的凹槽板，左侧凹槽板的凹槽内可拆卸式安装有凸模，凸模右侧面的上下两侧均前后对称连接有插针，右侧凹槽板的凹槽内可拆卸式安装有凹模，凹模上间隔连接有注料管，支台顶部左右对称连接有两个安装板，两个安装板上均安装有气缸，左右两侧气缸的伸缩杆分别与左右两侧的凹槽板连接，还包括有导向架、升降架、套轴、驱动装置、切割刀和推动组件，左侧凹槽板的顶部设有能够向前抽出的导向架，导向架上滑动式连接有升降架，升降架顶部设有能够向上抽出的套轴，升降架下部安装有驱动装置，驱动装置上连接有切割刀，驱动装置用于驱使切割刀前后往复移动对皮革进行裁剪，升降架和右侧的凹槽板之间设有推动组件，两个凹槽板相互靠近时通过推动组件推动升降架上移。

3、优选地，推动组件包括有楔形块和斜板，升降架前后两侧的上部均连接有斜板，右侧凹槽板的顶部前后对称连接有两个楔形块，两个楔形块向左移动能够分别与两个斜板接触并推动斜板上移。

4、优选地，还包括有安装架、驱动件和顶杆，左侧凹槽板的左侧面连接有安装架，安装架上安装有驱动件，驱动件上连接有顶杆，顶杆贯穿左侧凹槽板和凸模，驱动件用于驱使顶杆向右移动将凸模上的注塑成型的零件顶出。

5、优选地，还包括有罩体和罩门，支台顶部连接有罩体，罩体的前后两侧均开有取放口，罩体的前后两侧均左右对称设有两个能够相互靠近以及相互分离的罩门，罩门用于堵住取放口。

6、优选地，还包括有开合门，罩体的左右两侧均开有通口，通口内前后对称设有两个能够向外转动打开的开合门，开合门用于堵住通口。

7、优选地，还包括有照明灯，罩体的内顶部安装有照明灯。

8、优选地，驱动装置为电动滑轨。

9、优选地，驱动件为电动推杆。

10、本发明的有益效果在于：1、通过导向架、升降架和套轴的配合能够将皮革活动式布置在凸模上，以便于工作人员将皮革贴合在凸模上，通过驱动装置能够驱动切割刀移动以对皮革进行裁剪，如此本发明既能够方便、快速地将皮革贴合在凸模上，又能够自动裁剪皮革，从而能够提高汽车零件注塑成型的效率。

11、2、通过驱动件能够驱使顶杆向右移动将凸模上的注塑成型的零件顶出，如此能够便于将注塑成型的零件从凸模上取下。

技术特征：

1.一种汽车零件加工用注塑成型模具，包括有支台（1）、凹槽板（2）、凸模（3）、插针（4）、凹模（5）、注料管（6）、安装板（7）和气缸（8），支台（1）顶部左右对称设有两个能够相互靠近以及相互远离的凹槽板（2），左侧凹槽板（2）的凹槽内可拆卸式安装有凸模（3），凸模（3）右侧面的上下两侧均前后对称连接有插针（4），右侧凹槽板（2）的凹槽内可拆卸式安装有凹模（5），凹模（5）上间隔连接有注料管（6），支台（1）顶部左右对称连接有两个安装板（7），两个安装板（7）上均安装有气缸（8），左右两侧气缸（8）的伸缩杆分别与左右两侧的凹槽板（2）连接，其特征在于，还包括有导向架（9）、升降架（10）、套轴（11）、驱动装置（12）、切割刀（13）和推动组件，左侧凹槽板（2）的顶部设有能够向前抽出的导向架（9），导向架（9）上滑动式连接有升降架（10），升降架（10）顶部设有能够向上抽出的套轴（11），升降架（10）下部安装有驱动装置（12），驱动装置（12）上连接有切割刀（13），驱动装置（12）用于驱使切割刀（13）前后往复移动对皮革进行裁剪，升降架（10）和右侧的凹槽板（2）之间设有推动组件，两个凹槽板（2）相互靠近时通过推动组件推动升降架（10）上移。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用注塑成型模具，其特征在于，推动组件包括有楔形块（14）和斜板（15），升降架（10）前后两侧的上部均连接有斜板（15），右侧凹槽板（2）的顶部前后对称连接有两个楔形块（14），两个楔形块（14）向左移动能够分别与两个斜板（15）接触并推动斜板（15）上移。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用注塑成型模具，其特征在于，还包括有安装架（16）、驱动件（17）和顶杆（18），左侧凹槽板（2）的左侧面连接有安装架（16），安装架（16）上安装有驱动件（17），驱动件（17）上连接有顶杆（18），顶杆（18）贯穿左侧凹槽板（2）和凸模（3），驱动件（17）用于驱使顶杆（18）向右移动将凸模（3）上的注塑成型的零件顶出。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用注塑成型模具，其特征在于，还包括有罩体（19）和罩门（20），支台（1）顶部连接有罩体（19），罩体（19）的前后两侧均开有取放口，罩体（19）的前后两侧均左右对称设有两个能够相互靠近以及相互分离的罩门（20），罩门（20）用于堵住取放口。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零件加工用注塑成型模具，其特征在于，还包括有开合门（21），罩体（19）的左右两侧均开有通口，通口内前后对称设有两个能够向外转动打开的开合门（21），开合门（21）用于堵住通口。

6.根据权利要求4所述的一种汽车零件加工用注塑成型模具，其特征在于，还包括有照明灯（22），罩体（19）的内顶部安装有照明灯（22）。

7.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用注塑成型模具，其特征在于，驱动装置（12）为电动滑轨。

8.根据权利要求3所述的一种汽车零件加工用注塑成型模具，其特征在于，驱动件（17）为电动推杆。

技术总结
本发明公开了一种汽车零件加工用注塑成型模具，包括有支台、凹槽板、导向架、升降架、套轴、驱动装置和切割刀等，支台顶部左右对称设有两个能够相互靠近以及相互远离的凹槽板，左侧凹槽板的顶部设有能够向前抽出的导向架，导向架上滑动式连接有升降架，升降架顶部设有能够向上抽出的套轴，升降架下部安装有驱动装置，驱动装置上连接有切割刀。通过导向架、升降架和套轴的配合能够将皮革活动式布置在凸模上，以便于工作人员将皮革贴合在凸模上，通过驱动装置能够驱动切割刀移动以对皮革进行裁剪，如此本发明既能够方便、快速地将皮革贴合在凸模上，又能够自动裁剪皮革，从而能够提高汽车零件注塑成型的效率。

技术研发人员：徐洪齐,罗加新,朱亚
受保护的技术使用者：无锡森骏精密注塑有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11