一种减少注塑件流痕的喷涂方法与流程

本发明涉及注塑成型，尤其涉及一种减少注塑件流痕的喷涂方法。

背景技术：

1、流痕也叫喷射痕、放射纹或水纹，是最常见的注塑难点之一。其发生的主要因素是熔融状态下的聚合物进入到成型腔中，未能与成型腔内壁做到密切的贴合而导致的。流痕常见于注塑流体相汇处，由于高温注塑料通过较长的成型腔道后温度度下降，在相汇处熔融不彻底导致的。

2、流痕的出现会导致许多的产品质量问题，如塑件强度，塑件表面缺陷以及内部瑕疵。

3、基于此，设计一种减少注塑件流痕的喷涂方法是有必要的。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种减少注塑件流痕的喷涂方法，具体技术方案如下：

2、一种减少注塑件流痕的喷涂方法，包括以下步骤：

3、步骤s100，恢复熔融：对注入成型腔中易产生流痕区域的物料加热，使其恢复熔融流动；

4、步骤s200，加压充满：待成型腔被充满后，提升注射压力，并保持；

5、步骤s300，震荡除痕：在保持高压期间，对流痕区域的物料进行震荡；

6、步骤s400，注射完成：停止注射，以及停止对流痕区域的物料加热和震荡，完成注射。

7、作为上述技术方案的改进，在步骤s100中，所述流痕区域的确定方法：

8、步骤s110a，根据生产条件进行试模制得样件；

9、步骤s120a，对一批次所述样件进行检测，确定样件是否存在流痕；

10、步骤s130a，基于仿真模型，确定流痕对应在模具上的准确位置。

11、作为上述技术方案的改进，在步骤s100中，所述物料的加热方法：

12、步骤s110b，在对应注塑件表面的成型腔内壁上嵌设加热组件；

13、步骤s120b，对所述加热组件的工作端面进行处理，使得所述工作端面与成型腔内壁面一致。

14、作为上述技术方案的改进，所述工作端面至少覆盖对应的流痕面积或长度的三分之二区域。

15、作为上述技术方案的改进，在步骤s120b中，受到所述加热组件加热后的物料温度与进入进胶口的温度一致。

16、作为上述技术方案的改进，所述进胶口与流道的连通处具有排料结构，所述排料结构的容积为流道容积的5％-15％，且在熔融物料进入成型腔之前，所述排料结构至少被充满排料结构容积的85％。

17、作为上述技术方案的改进，开启所述加热组件的工作时间为射胶时间和溶胶时间之和，并在射胶开始时同步开启所述加热组件，在溶胶结束时同步关闭所述加热组件。

18、作为上述技术方案的改进，在步骤s200中，提升的注射压力为正常射胶压力的20％-30％。

19、作为上述技术方案的改进，在步骤s300中，所述震荡采用间歇性高频脉冲式震动。

20、作为上述技术方案的改进，在步骤s400中，停止注射后注射压力值逐渐归零，在停止注射后模具的水冷系统启动，直至脱料后水冷系统关闭。

21、本发明的有益效果：

22、1、在本发明中，通过对流痕在模具上产生的位置精确定位，对相汇处的物料加热使其恢复熔融状态以及流动性，有利于物料在相汇处再次融合，在对相汇处的物料进行加热的过程中，需要持续保持高压状态，确保熔融后的物料也能与成型腔内壁充分贴合，为了进一步确保相汇处的物料充分熔接，故在保持高压时，以及对相汇处的物料进行加热时，对流痕区域的物料进行震荡，使得物料构成物质分布均匀，最终减少流痕。

23、2、在本发明中，在进胶口与流道的连通处设置排料结构，由于在进入成型腔之前，位于头部的物料已经流经较长的路程，温度下降即为明显，容易在进胶口或成型腔内形成结块。排料结构存在的目的就是为了存储温度下降极为明显的头部物料，让后续温度较高的物料通过进胶口进入成型腔，避免相汇处物料温度过低，导致的加热组件工作时间长的问题。

技术特征：

1.一种减少注塑件流痕的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种减少注塑件流痕的喷涂方法，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种减少注塑件流痕的喷涂方法，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种减少注塑件流痕的喷涂方法，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的一种减少注塑件流痕的喷涂方法，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种减少注塑件流痕的喷涂方法，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种减少注塑件流痕的喷涂方法，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种减少注塑件流痕的喷涂方法，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的一种减少注塑件流痕的喷涂方法，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的一种减少注塑件流痕的喷涂方法，其特征在于：

技术总结
本发明涉及一种减少注塑件流痕的喷涂方法，包括以下步骤：步骤S100，恢复熔融：对注入成型腔中易产生流痕区域的物料加热，使其恢复熔融流动；步骤S200，加压充满：待成型腔被充满后，提升注射压力，并保持；步骤S300，震荡除痕：在保持高压期间，对流痕区域的物料进行震荡；步骤S400，注射完成：停止注射，以及停止对流痕区域的物料加热和震荡，完成注射。本发明中，在对相汇处的物料进行加热的过程中，需要持续保持高压状态，确保熔融后的物料也能与成型腔内壁充分贴合，为了进一步确保相汇处的物料充分熔接，故在保持高压时，以及对相汇处的物料进行加热时，对流痕区域的物料进行震荡，使得物料构成物质分布均匀，最终减少流痕。

技术研发人员：陈乃德,李家明,魏浩,王辉
受保护的技术使用者：安徽毅昌科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29