风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具及其成型方法与流程

本发明涉及风电相关技术，尤其涉及一种风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具及其成型方法。

背景技术：

1、普通的轴瓦通常使用单一的金属材料制成，因此其成型工艺较简单。而多种材料复合的轴瓦的成型模具和成型工艺则复杂多了。

2、中国专利“低应变应力的风力发电机轴瓦式齿轮箱弹性支撑件及其成型方法”(cn104565153a，公布日2015年4月29日)中公开了一种风力发电机轴瓦式齿轮箱弹性支撑件，即风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器，包括至少两层同轴设置的半圆筒形片钢层、在相邻两片钢层之间通过硫化粘结橡胶弹性体，橡胶弹性体中设有分割槽，以减少橡胶内部应力集中，局部形变增大，从而增长整个轴瓦橡胶减振器在户外风电工作环境下的使用寿命。该专利提供的成型方法中仅说明了为了形成橡胶弹性体中的分割槽，需要在模具中设置周向抽芯和轴向抽芯，再注入橡胶并硫化粘结，成型后在再脱模。

3、在轴瓦橡胶减振器硫化过程中，需要将模具放置在高温高压的硫化机中，以保证轴瓦橡胶减振器的橡胶层和片钢层之间粘接可靠；然而该专利中并未说明模具的具体结构，普通的轴瓦橡胶减振器成型模具和成型方法容易在高温高压环境中产生泄漏而导致溢胶，影响产品质量，导致产品成品率特别低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对于现有技术中风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具容易在高温高压的硫化过程中产生泄漏而导致溢胶的问题，提供一种在高温高压环境中密封可靠的成型模具。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：构造一种风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，包括：

3、上模组件，包括上模，所述上模顶部设有浇道，其底部设有与中模组件的外模板相配合的弧形限位台阶以及与中模组件的定位板相配合的直线限位台阶；

4、中模组件，包括与轴瓦橡胶减振器的内侧片钢层相配合的内模板、与轴瓦橡胶减振器的最外侧片钢层相配合的外模板、与中模组件的内模板、外模板两侧端相配合的定位板；

5、底模组件，包括底模，所述底模顶部设有与中模组件的内模板、外模板相配合的弧形限位台阶以及与中模组件的定位板相配合的直线限位台阶。

6、更进一步地，所述定位板上设有与所述内模板、外模板、轴瓦橡胶减振器的片钢层两侧端相匹配的直线定位槽，确保内模板、外模板、轴瓦橡胶减振器的片钢层的两侧端依次可靠定位在定位板上，确保产品尺寸符合要求。

7、更进一步地，所述直线定位槽的截面形状设置为倒梯形，对应的内模板、外模板两侧端的截面形状设置为与之对应的直线定位槽相匹配的梯形，使得内模板、外模板两侧端与定位板结合更紧密，确保高温高压时不漏胶。

8、更进一步地，所述上模底部和底模顶部上位于内模板和外模板之间的位置处设有与轴瓦橡胶减振器的片钢层的相匹配的弧形限位凸台，确保轴瓦橡胶减振器的片钢层顶部和底部能可靠定位在上模和底模之间。

9、更进一步地，所述弧形限位凸台上设有与轴瓦橡胶减振器的中间片钢层的顶部、底部相配合的弧形定位槽，使得轴瓦橡胶减振器的中间片钢层顶部和底部可靠定位在上模底部和底模顶部之间，确保相邻两片钢层之间的间隙均匀，以保证轴瓦橡胶减振器的质量。

10、更进一步地，所述底模组件还包括设置在底模和中模组件之间的托板，使得脱模时更快捷方便。

11、更进一步地，所述底模组件上设有防护挡板，以防止进出模时各模板倾倒或跌落砸伤操作工。

12、本发明要解决的另一技术问题是针对于现有技术中风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具容易在高温高压的硫化过程中产生泄漏而导致溢胶的问题，提供一种风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具的成型方法。

13、本发明解决另一技术问题的技术方案是：构造一种如上所述风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具的成型方法，包括以下步骤：

14、s10、如权利要求1设置风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，包括：

15、上模组件，包括上模，所述上模顶部设有浇道，其底部设有与中模组件的外模板相配合的弧形限位台阶以及与中模组件的定位板相配合的直线限位台阶；

16、中模组件，包括与轴瓦橡胶减振器的内侧片钢层相配合的内模板、与轴瓦橡胶减振器的最外侧片钢层相配合的外模板、与中模组件的内模板、外模板两侧端相配合的定位板；

17、底模组件，包括底模，所述底模顶部设有与中模组件的内模板、外模板相配合的弧形限位台阶以及与中模组件的定位板相配合的直线限位台阶；

18、将成型模具组装并安装在硫化机上；

19、s20、根据轴瓦橡胶减振器的预设要求制作片钢层；

20、s30、对步骤s20所述片钢层进行表面处理，并涂覆胶粘剂，干燥后备用；

21、s40、按胶料回炼要求回炼混炼胶，并按模具型腔尺寸裁剪混炼胶；

22、s50、将模具和硫化机预热到预设温度；

23、s60、打开模具的上模组件，将步骤s30所述涂胶后的片钢层安装至中模组件内预设位置，并在相邻片钢层之间填入步骤s40所述混炼胶；

24、s70、合模后，通过上模组件上的浇道向模具内注射预先塑化好的混炼胶并排气，再按预设温度、压力和时间进行硫化；

25、s80、达到硫化时间后脱模，取出已成型的轴瓦橡胶减振器。

26、更进一步地，所述步骤s10中，还包括在底模和中模组件之间设置托板，在中模组件的定位板和外模板外侧设置脱模拉环，所述步骤80包括打开上模，通过向上拖动托板脱开底模，通过向外拉动脱模拉环脱开中模组件的外模板和定位板，取出已成型的轴瓦橡胶减振器。

27、实施本发明的风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，具有以下有益效果：通过设置整个成型模具包括上模组件、中模组件、底模组件三部分，并设置中模组件包括内模板和外模板，从而将轴瓦橡胶减振器的内外侧片钢层包覆在内模板和外模板之间的模腔空间内，通过设置中模组件包括定位板，使得内外模板和轴瓦橡胶减振器的片钢层的端部能可靠定位在定位板上，提高了模腔内的密封性，以保证轴瓦橡胶减振器在高温高压的硫化过程中不会产生泄漏。一方面，高温高压过程中模腔内的片钢层的半径会增大，而半圆形的内外模板贴合片钢层设置能够与片钢层同步发生半径变化，同时通过定位板限制其两侧端的形变位移，能有效防止形变时带来的泄漏；另一方面，加压时，仅需在垂直定位板所在平面方向对定位板和外模板施加推力即可，无需在平行定位板所在平面施加推力，减少了加压气缸的使用量，减少了泄漏点。

28、同时，通过在上模和底模上设置弧形限位台阶和直线限位台阶，能够进一步保证定位板和外模板之间的相对位置在顶部和底部处不易发生形变位移，确保了定位板和外模板之间的定位可靠，从而减少泄漏点，以保证高温高压的硫化过程中模腔内密封可靠。

技术特征：

1.一种风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，其特征在于，所述定位板上设有分别与所述内模板、外模板、轴瓦橡胶减振器的片钢层两侧端相匹配的直线定位槽。

3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，其特征在于，所述直线定位槽的截面形状设置为倒梯形，对应的内模板、外模板两侧端的截面形状设置为与之对应的直线定位槽相匹配的梯形。

4.根据权利要求1所述的风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，其特征在于，所述上模底部和底模顶部上位于内模板和外模板之间的位置处设有与轴瓦橡胶减振器的片钢层的相匹配的弧形限位凸台。

5.根据权利要求4所述的风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，其特征在于，所述弧形限位凸台上设有与轴瓦橡胶减振器的中间片钢层的顶部/底部相配合的弧形定位槽。

6.根据权利要求1所述的风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，其特征在于，所述底模组件还包括设置在底模和中模组件之间的托板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，其特征在于，所述底模组件还包括设置在底模上的防护挡板。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，其特征在于，所述中模组件的定位板和外模板外侧设有脱模拉环。

9.一种如权利要求1所述风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具的成型方法，其特征在于，所述步骤s10中，还包括在底模和中模组件之间设置托板，在中模组件的定位板和外模板外侧设置脱模拉环，所述步骤s80包括打开上模，通过向上拖动托板脱开底模，通过向外拉动脱模拉环脱开中模组件的外模板和定位板，取出已成型的轴瓦橡胶减振器。

技术总结
本发明公开了一种风电齿轮箱用轴瓦橡胶减振器的成型模具，通过设置整个成型模具包括上模组件、中模组件、底模组件三部分，并设置中模组件包括内模板和外模板，从而将轴瓦橡胶减振器内外侧片钢层包覆在内模板和外模板之间的模腔空间内，通过设置中模组件包括定位板，使得内外模板和轴瓦橡胶减振器片钢层的端部能可靠定位在定位板上，提高了模腔内的密封性，以保证轴瓦橡胶减振器在高温高压的硫化过程中不会产生泄漏。此外本发明还公开了该成型模具的成型方法，能够安全可靠地制作出符合要求的轴瓦橡胶减振器。

技术研发人员：王春龙,熊雪辉,谢建藩,谢霖东
受保护的技术使用者：株洲飞马橡胶实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7