一种适用于注塑件制造的整形设备的制作方法

本技术属于注塑件整形，具体为一种适用于注塑件制造的整形设备。

背景技术：

1、当前注塑件的生产工艺多为热塑成型，而一些回形条状形工件在生产过程中常常出现微微弯曲现象，现有的方法为工作人员通过手动的方式将工件朝反方向弯曲一下，使其发生形变进而保障平度，但工作人员受限于经验以及工作状态等情况，不能准确的对工件施加力，导致工件容易出现变形损坏现象，为此，我们提出一种适用于注塑件制造的整形设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种适用于注塑件制造的整形设备，有效的解决了现有的方法为工作人员通过手动的方式将工件朝反方向弯曲一下，使其发生形变进而保障平度，但工作人员受限于经验以及工作状态等情况，不能准确的对工件施加力，导致工件容易出现变形损坏现象的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于注塑件制造的整形设备，包括加工台，所述加工台顶端的前后两侧均连接有限位板，所述加工台的上侧通过安装架安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第一压板，所述加工台顶端的左侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有插杆，所述加工台的顶端通过安装架安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接有挡板。

3、优选的，所述限位板的左右两侧均开设有安装螺孔，所述加工台的顶端开设有与限位板相匹配的安装螺孔。

4、优选的，所述第一气缸的伸缩端连接有第一组装板，所述第一组装板与第一压板的左右两侧开设有安装螺孔。

5、优选的，所述第二气缸的伸缩端连接有第二组装板，所述插杆的左侧连接有第三组装板，所述第二组装板与第三组装板的本体均开设有两组安装螺孔。

6、优选的，所述挡板右端的下侧连接有辅助按压板，所述辅助按压板的宽度为5cm。

7、优选的，所述第三气缸的伸缩端连接有第四组装板，所述挡板的上侧连接有第五组装板，所述第三气缸与第五组装板的左侧均开设有两组安装螺孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设置加工台、限位板、第一压板、第二气缸、插杆、第三气缸与挡板相配合可以对注塑件进行固定与限位，通过对注塑件的挤压完成对注塑件进行整形工作，降低注塑件的弯曲现象，通过设置插杆对注塑件的内部进行支撑，避免注塑件整体发生形变现象；

10、2、通过设置限位板的左右两侧均开设有安装螺孔以及加工台的顶端开设有与限位板相匹配的安装螺孔，便于工作人员对限位板进行更换，通过设置第二组装板与第三组装板便于工作人员对插杆进行更换，通过设置第四组装板以及第五组装板相配合可以对挡板进行快速更换；

11、3、通过设置辅助按压板便于对注塑件的右侧进行限位，当注塑件厚度较薄挡板无法有效对注塑件右侧进行限位时，通过辅助按压板对注塑件的右侧进行按压，提高对注塑件的固定效果。

技术特征：

1.一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：包括加工台(100)，所述加工台(100)顶端的前后两侧均连接有限位板(110)，所述加工台(100)的上侧通过安装架安装有第一气缸(120)，所述第一气缸(120)的伸缩端连接有第一压板(130)，所述加工台(100)顶端的左侧安装有第二气缸(140)，所述第二气缸(140)的伸缩端连接有插杆(150)，所述加工台(100)的顶端通过安装架安装有第三气缸(160)，所述第三气缸(160)的伸缩端连接有挡板(170)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：所述限位板(110)的左右两侧均开设有安装螺孔，所述加工台(100)的顶端开设有与限位板(110)相匹配的安装螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：所述第一气缸(120)的伸缩端连接有第一组装板(121)，所述第一组装板(121)与第一压板(130)的左右两侧开设有安装螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：所述第二气缸(140)的伸缩端连接有第二组装板(141)，所述插杆(150)的左侧连接有第三组装板(151)，所述第二组装板(141)与第三组装板(151)的本体均开设有两组安装螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：所述挡板(170)右端的下侧连接有辅助按压板(171)，所述辅助按压板(171)的宽度为5cm。

6.根据权利要求1所述的一种适用于注塑件制造的整形设备，其特征在于：所述第三气缸(160)的伸缩端连接有第四组装板(161)，所述挡板(170)的上侧连接有第五组装板(172)，所述第三气缸(160)与第五组装板(172)的左侧均开设有两组安装螺孔。

技术总结
本技术涉及注塑件整形技术领域，且公开了一种适用于注塑件制造的整形设备，包括加工台，所述加工台顶端的前后两侧均连接有限位板，所述加工台的上侧通过安装架安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第一压板，所述加工台顶端的左侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有插杆，所述加工台的顶端通过安装架安装有第三气缸，本新型方案能够通过设置加工台、限位板、第一压板、第二气缸、插杆、第三气缸与挡板相配合可以对注塑件进行固定与限位，通过对注塑件的挤压完成对注塑件进行整形工作，降低注塑件的弯曲现象，通过设置插杆对注塑件的内部进行支撑，避免注塑件整体发生形变现象。

技术研发人员：顾振华
受保护的技术使用者：苏州日进塑料有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12