一种用于橡胶软管生产的包布机的制作方法

本技术涉及橡胶软管生产，具体为一种用于橡胶软管生产的包布机。

背景技术：

1、橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等，且橡胶软管在生产时多采用包布机对钢丝进行进行包覆。

2、经检索，专利公告号为cn209738327u公开了一种包布机包布机构。本实用新型一种包布机包布机构，包括底板和立布装置，所述底板上至少设置有一组立布设备，所述一组立布设备为2个立布装置，所述立布装置包括安装平台，驱动装置一，立布轮支架，转动轮，转动轮安装架和立布轮，所述底板上设有转动轮安装架和安装平台，所述转动轮安装架上设有转动轮，所述安装平台括导轨一，所述安装平台上安装有驱动装置一，所述安装平台上通过导轨一滑动连接有立布轮支架，所述立布轮支架由驱动装置一驱动，所述立布轮支架上设有立布轮，所述立布轮和转动轮配合设置。本实用新型希望提供一种自动的包布机包布机构。

3、现有技术中的cn209738327u在进行使用时防止了半成品包的布不够均匀和常有空隙或者并没有包上，但在实际使用时需要包覆的工件容易在移动时容易产生偏移，影响包覆效果，需要快速进行限位和快速包覆用以增加工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶软管生产的包布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶软管生产的包布机，包括第一壳体、第二壳体和箱体，所述第一壳体和第二壳体的内壁均安装有液压杆，所述液压杆上设置有固定件，且固定件内套接有固定轴，所述第一壳体和第二壳体的内壁焊接有箱体，所述第二壳体的内壁焊接有限位架，所述箱体的内壁焊接有隔板，且隔板内套接有固定管，所述固定管的侧端面焊接有连接杆，且固定管的外表面焊接有齿条，所述连接杆上贴合安装有陶瓷加热管。

3、优选的，所述第一壳体的底端面焊接有固定架，且固定架上贴合安装有防滑脚垫。通过固定架可对第一壳体进行安装和限位。

4、优选的，所述固定件背离固定轴的一端焊接有第二限位杆，第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆背离第二限位杆的一端焊接在第一壳体和第二壳体内。通过第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，使固定件通过第二限位杆和第一限位杆与第一壳体和第二壳体进行连接，连接后可对固定件进行安装和限位，保持固定件的稳定性，防止固定件使用时产生偏移。

5、优选的，所述第二壳体的底端面焊接有支撑架，且支撑架焊接在第一壳体上。通过支撑架焊接在第一壳体上，可对第二壳体进行安装和限位。

6、优选的，所述限位架内滑动套接有连接轴，且连接轴上焊接有放卷轮。通过连接轴上焊接有放卷轮，使放卷轮可对橡胶软管需要包布的材料进行放卷。

7、优选的，所述箱体的侧端面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有齿轮，且齿轮与齿条啮合传动。通过齿轮与齿条啮合传动，使橡胶软管滑动套接在固定管内时，放卷轮上的材料的一端套接在连接杆上后，人员可打开驱动电机带动齿轮通过齿轮与齿条啮合传动带动固定管进行转动，从而带动材料通过连接杆的旋转对橡胶软管进行包布作业。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置固定件，人员在对橡胶软管进行生产时，人员将橡胶软管滑动套接在固定轴内滑动向前，向前时通过第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，使固定件通过第二限位杆和第一限位杆与第一壳体和第二壳体进行连接，连接后可对固定件进行安装和限位，保持固定件的稳定性，防止固定件使用时产生偏移，且人员可打开液压杆推动固定件进行移动从而带动固定轴对橡胶软管进行限位，使橡胶软管通过限位后进行输送，防止包布时产生偏移，方便后期进行加工和生产。

10、2、本实用新型通过设置固定管，人员在对橡胶软管进行生产时，通过齿轮与齿条啮合传动，使橡胶软管滑动套接在固定管内时，放卷轮上的材料的一端套接在连接杆上后，人员可打开驱动电机带动齿轮通过齿轮与齿条啮合传动带动固定管进行转动，从而带动材料通过连接杆的旋转对橡胶软管进行包布作业，且在包布时人员可打开陶瓷加热管对包布时进行加热，使包布效率更高，方便后期进行使用。

技术特征：

1.一种用于橡胶软管生产的包布机，包括第一壳体(4)、第二壳体(6)和箱体(13)，其特征在于：所述第一壳体(4)和第二壳体(6)的内壁均安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)上设置有固定件(19)，且固定件(19)内套接有固定轴(20)，所述第一壳体(4)和第二壳体(6)的内壁焊接有箱体(13)，所述第二壳体(6)的内壁焊接有限位架(7)，所述箱体(13)的内壁焊接有隔板(9)，且隔板(9)内套接有固定管(15)，所述固定管(15)的侧端面焊接有连接杆(16)，且固定管(15)的外表面焊接有齿条(12)，所述连接杆(16)上贴合安装有陶瓷加热管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管生产的包布机，其特征在于：所述第一壳体(4)的底端面焊接有固定架(2)，且固定架(2)上贴合安装有防滑脚垫(1)。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管生产的包布机，其特征在于：所述固定件(19)背离固定轴(20)的一端焊接有第二限位杆(18)，第二限位杆(18)上滑动套接有第一限位杆(17)，且第一限位杆(17)背离第二限位杆(18)的一端焊接在第一壳体(4)和第二壳体(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管生产的包布机，其特征在于：所述第二壳体(6)的底端面焊接有支撑架(5)，且支撑架(5)焊接在第一壳体(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管生产的包布机，其特征在于：所述限位架(7)内滑动套接有连接轴(8)，且连接轴(8)上焊接有放卷轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶软管生产的包布机，其特征在于：所述箱体(13)的侧端面安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴上焊接有齿轮(10)，且齿轮(10)与齿条(12)啮合传动。

技术总结
本技术涉及橡胶软管生产技术领域，尤其涉及一种用于橡胶软管生产的包布机。其技术方案包括：第一壳体、第二壳体和箱体，所述第一壳体和第二壳体的内壁均安装有液压杆，所述液压杆上设置有固定件，且固定件内套接有固定轴，所述第一壳体和第二壳体的内壁焊接有箱体，所述固定件背离固定轴的一端焊接有第二限位杆，所述第一壳体的底端面焊接有固定架，且固定架上贴合安装有防滑脚垫，所述第二壳体的内壁焊接有限位架，所述箱体的内壁焊接有隔板，且隔板内套接有固定管，所述固定管的侧端面焊接有连接杆，且固定管的外表面焊接有齿条，连接杆上贴合安装有陶瓷加热管。本技术橡胶软管生产，可快速进行限位，防止偏移，增加后期工作效率。

技术研发人员：张义军,王鲁南,王鲁彬
受保护的技术使用者：山东阳谷狮子楼橡胶有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12