悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构的制作方法

本技术属于真空泵，具体涉及一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构。

背景技术：

1、现有的液环真空泵，根据其叶轮的安装结构方面的特点，分为两种基本类型或者基本结构：一类是叶轮安装在泵的中间，两端均有侧盖和轴承支撑，称为“双支撑”结构；另一类是叶轮安装在电机的特殊加长轴伸或者泵专用轴承架的轴伸上，如悬挂式的安装，称为“悬臂式”结构。具有“悬臂式”结构的液环真空泵也称为悬臂式液环真空泵。无论是悬臂式液环真空泵，还是双支撑液环真空泵，都采用了相应的密封设计，本实用新型所针对是悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构。

2、现有的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构如图1所示，该机械密封安装结构将机械密封8设置在泵体1以内。这种机械密封安装结构所存在的主要技术缺陷是：工作过程中，只能通过泵内的工作液冲洗冷却机械密封8，机械密封8安装和固定比较麻烦，且结构单一，无法变换机械密封8的冲洗方式，密封效果相对较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于改进现有的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，从而克服上述现有技术的缺陷。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

3、一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，其工作对象为悬臂式液环真空泵，包括泵体、叶轮、轴端挡圈、主轴、轴套、分配板、机械密封、侧盖、机封函体、螺塞、进液口、缺口通道和排液口；主轴设置在泵体内，从主轴的一端到另一端，依次设置有轴端挡圈、叶轮、轴套，分配板安装在泵体与侧盖的连接处，螺塞设置在分配板上，进液口设置在侧盖上，进液口通过缺口通道与机封函体上的排液口连通；

4、机械密封设置在侧盖内，机械密封两端通过分配板和机封函体封闭；

5、或者，机械密封安装在轴套上，轴套上还设有o形密封圈，o形密封圈将叶轮的一端封闭，叶轮另一端通过轴端挡圈3的加密封胶或密封垫封闭。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型可附加下述技术手段，以便更好地或者更有针对性地解决本实用新型所要解决的技术问题：

7、所述机械密封为单端面机械密封或者双端面机械密封。

8、本实用新型的主要有益效果如下：

9、第一，相比现有的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，本实用新型的机械密封(件)、材质和冲洗方式可以灵活选择，有效保证了不同工况下的密封效果。

10、第二，主轴不与工作液接触，材质不再受工作液成分影响，能有效提高主轴的通用性，降低生产成本。

11、第三，双端面机械密封和单泵端面机械密封变换时，只需更换机封密封(内芯)即可完成，其余零件和结构均无需变换，操作非常简单。

技术特征：

1.一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，其工作对象为悬臂式液环真空泵，包括泵体、叶轮、轴端挡圈、主轴、轴套、分配板、机械密封、侧盖、机封函体、螺塞、进液口、缺口通道和排液口；主轴设置在泵体内，从主轴的一端到另一端，依次设置有轴端挡圈、叶轮、轴套，分配板安装在泵体与侧盖的连接处，螺塞设置在分配板上，进液口设置在侧盖上，进液口通过缺口通道与机封函体上的排液口连通；

2.如权利要求1所述的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，其特征在于：所述机械密封为单端面机械密封或者双端面机械密封。

技术总结
本技术提供了一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，其工作对象为悬臂式液环真空泵，包括泵体、叶轮、轴端挡圈、主轴、轴套、分配板、机械密封、侧盖、机封函体、螺塞、进液口、缺口通道和排液口；机械密封设置在侧盖内，机械密封两端通过分配板和机封函体封闭；或者，机械密封安装在轴套上，轴套上还设有O形密封圈，O形密封圈将叶轮的一端封闭，叶轮另一端通过轴端挡圈的加密封胶或密封垫封闭。相比现有的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，本技术的机械密封、材质和冲洗方式可以灵活选择，有效保证了不同工况下的密封效果。此外，主轴不与工作液接触，材质不再受工作液成分影响，能有效提高主轴的通用性，降低生产成本。

技术研发人员：陈首挺,吴泰忠,李松峰
受保护的技术使用者：广东肯富来泵业股份有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12