一种模具的侧抽芯结构的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种模具的侧抽芯结构。

背景技术：

1、当塑件上有雨开模方向不同的侧孔、侧凹或者凸起时，成型后的凹凸部分的成形零件将阻碍塑件脱模，不能直接通过推出机构进行脱模，需要借助侧向分型抽出机构先将侧成型零件抽出，然后再将塑件推出，否则对塑件强制脱模时会造成塑件损坏等。现有技术中，侧抽芯结构由斜导柱和行位组成，上模座下移时能够通过斜导柱挤压行位，从而使得行位带动侧成型零件与其他模具进行合模，但是在合模时，斜导柱与行位接触的过程中容易发生滑移，导致侧成型零件与其他模具之间存在缝隙，造成塑件定型失败，影响塑件加工效率。

2、为此，本实用新型提供一种模具的侧抽芯结构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具的侧抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过挤压杆与侧模板的挤压作用，从而将侧模板与下模具的两侧进行封闭，稳定性高，避免对塑件成型造成影响。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具的侧抽芯结构，包括下模座，所述下模座的顶部的中心位置处固定安装有下模具，所述下模座的顶部的两侧对称固定安装有限位机构，所述下模座的顶部通过限位机构活动安装有上模座，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆的内部限位滑动安装有挤压杆。

3、进一步的，所述下模座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部的两侧限位滑动安装有侧模板，所述侧模板的数量为两个。

4、进一步的，所述侧模板的底端的一侧设置有斜面，所述侧模板设置在下模具的两侧。

5、进一步的，所述挤压杆对称固定安装在上模座的底部的两侧，所述挤压杆的数量为两个，所述挤压杆的形状为“l”型。

6、进一步的，所述挤压杆的一端与侧模板的一侧接触，所述侧模板的底端的一侧固定安装有横向弹簧，所述横向弹簧固定安装在安装槽的内部。

7、进一步的，所述下模具的顶部开设有模槽，所述模槽的内部活动安装有垫板，所述垫板的形状为“y”型，所述垫板的底端滑动安装在下模具的内部。

8、进一步的，所述垫板的底端固定安装有压板，所述压板的顶部与下模具之间固定安装有限位弹簧，所述侧模板的另一侧对应压板的一侧固定安装有推板。

9、进一步的，所述上模座的底部对应下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的底部开设有模槽，所述上模座和上模具的中心位置处固定设置有注塑口。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型一种模具的侧抽芯结构上模座带动上模具下移时，通过限位机构对其进行限位，上模座通过挤压杆对侧模板进行挤压，使得侧模板能够对下模具的两侧进行合模，通过上模具、下模具、侧模板对模槽封闭，方便通过注塑口向模槽的内部注料；侧模板侧向移动的过程中通过推板挤压压板，压板带动垫板下降能够与模槽的底部贴合；上模座上升时，侧模板与下模具分离，同时推板与压板分离，使得垫板在竖向弹簧的弹力下降塑件推起，方便对塑件进行脱模，该侧抽芯结构稳定性高，使用方便。

技术特征：

1.一种模具的侧抽芯结构，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的顶部的中心位置处固定安装有下模具（5），所述下模座（1）的顶部的两侧对称固定安装有限位机构（4），所述下模座（1）的顶部通过限位机构（4）活动安装有上模座（2），所述限位机构（4）包括固定杆（8），所述固定杆（8）的内部限位滑动安装有挤压杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述下模座（1）的内部开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的内部的两侧限位滑动安装有侧模板（6），所述侧模板（6）的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述侧模板（6）的底端的一侧设置有斜面，所述侧模板（6）设置在下模具（5）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述挤压杆（9）对称固定安装在上模座（2）的底部的两侧，所述挤压杆（9）的数量为两个，所述挤压杆（9）的形状为“l”型。

5.根据权利要求4所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述挤压杆（9）的一端与侧模板（6）的一侧接触，所述侧模板（6）的底端的一侧固定安装有横向弹簧（11），所述横向弹簧（11）固定安装在安装槽（10）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述下模具（5）的顶部开设有模槽（14），所述模槽（14）的内部活动安装有垫板（13），所述垫板（13）的形状为“y”型，所述垫板（13）的底端滑动安装在下模具（5）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述垫板（13）的底端固定安装有压板（12），所述压板（12）的顶部与下模具（5）之间固定安装有限位弹簧，所述侧模板（6）的另一侧对应压板（12）的一侧固定安装有推板（15）。

8.根据权利要求1所述的一种模具的侧抽芯结构，其特征在于：所述上模座（2）的底部对应下模具（5）的顶部设置有上模具（7），所述上模具（7）的底部开设有模槽（14），所述上模座（2）和上模具（7）的中心位置处固定设置有注塑口（3）。

技术总结
本技术提供一种模具的侧抽芯结构，包括下模座，所述下模座的顶部的中心位置处固定安装有下模具，所述下模座的顶部的两侧对称固定安装有限位机构，所述下模座的顶部通过限位机构活动安装有上模座，上模座带动上模具下移时，通过限位机构对其进行限位，上模座通过挤压杆对侧模板进行挤压，使得侧模板能够对下模具的两侧进行合模，通过上模具、下模具、侧模板对模槽封闭，方便通过注塑口向模槽的内部注料；上模座上升时，侧模板与下模具分离，同时推板与压板分离，使得垫板在竖向弹簧的弹力下降塑件推起，方便对塑件进行脱模，该侧抽芯结构稳定性高，使用方便。

技术研发人员：张文军,雷中华,熊镜
受保护的技术使用者：湖北合力源电子技术有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12