一种塑胶件设计制造的黏结装置的制作方法

本技术涉及塑胶件黏结，具体是一种塑胶件设计制造的黏结装置。

背景技术：

1、塑胶件是通过塑料材质设计加工型的产品，常用的塑料主要有abs、as、pc、pmma、ps、hips、pp、pom等，一些具有装配关系的塑胶件之间的装配尺寸设计需要严格把控，在塑胶件对接装配后，通常采用黏结胶将两者固定。

2、在现有的装配塑胶件黏结时，将两者固定在指定的夹具上，以便于稳定的对接装配，然后涂抹黏结胶，部分就会将夹具整体放入到烘烤设备中，等待黏结胶的黏结，而烘干设备与夹具分离，需要在装配后移动塑胶件，较为不便，且容易引发塑胶件的晃动，影响黏结时的稳定性，为此，我们提供了塑胶件设计制造的黏结装置解决以上问题。

技术实现思路

1、一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑胶件设计制造的黏结装置。

3、二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件设计制造的黏结装置，包括外壳，所述外壳的上表面设置有顶盖，所述外壳的内壁固定连接有加热丝，所述外壳的内壁固定连接有风机，所述风机的上方设置有导流机构，所述外壳的内壁设置有控制机构，所述控制机构的内壁设置有固定机构。

5、进一步的，所述外壳的内壁固定连接有定位板，所述定位板的一侧面滑动连接有收集槽，所述外壳的内壁滑动连接有干燥箱。

6、进一步的，所述导流机构包括导流板，所述导流板的顶部固定连接有导流筒，所述导流筒的外表面与定位板的内壁固定连接。

7、进一步的，所述控制机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的底部与定位板的上表面固定连接，所述伸缩杆的一端固定连接有推动架。

8、进一步的，所述推动架的外表面固定连接有限制架，所述限制架的外表面滑动连接有螺纹板，所述螺纹板的内壁螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面与限制架的内壁转动连接。

9、进一步的，所述固定机构包括单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外表面与螺纹板的内壁螺纹连接，所述单向螺纹杆的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与单向螺纹杆的内壁滑动连接。

10、进一步的，所述固定杆的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧面设置有橡胶垫，所述挤压块的外表面固定连接有限制杆，所述限制杆的外表面与螺纹板的内壁滑动连接。

11、三)有益效果：

12、与现有技术相比，该塑胶件设计制造的黏结装置具备如下有益效果：

13、一、本实用新型通过在外壳内部设置有控制机构和固定机构，使塑胶件稳定对接，然后通过关闭顶盖后，控制加热丝和风机工作，实现对黏结胶的烘干效果，避免对塑胶件的整体运动引发晃动，从而解决烘干设备与夹具分离，需要在装配后移动塑胶件，较为不便，且容易引发塑胶件的晃动，影响黏结时稳定性的问题。

技术特征：

1.一种塑胶件设计制造的黏结装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面设置有顶盖(2)，所述外壳(1)的内壁固定连接有加热丝(4)，所述外壳(1)的内壁固定连接有风机(5)，所述风机(5)的上方设置有导流机构(7)，所述外壳(1)的内壁设置有控制机构(8)，所述控制机构(8)的内壁设置有固定机构(9)；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件设计制造的黏结装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的一侧面滑动连接有收集槽(10)，所述外壳(1)的内壁滑动连接有干燥箱(3)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件设计制造的黏结装置，其特征在于：所述导流机构(7)包括导流板(701)，所述导流板(701)的顶部固定连接有导流筒(702)，所述导流筒(702)的外表面与定位板(6)的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种塑胶件设计制造的黏结装置，涉及塑胶件黏结技术领域，包括外壳，所述外壳的上表面设置有顶盖，所述外壳的内壁固定连接有加热丝，所述外壳的内壁固定连接有风机，所述风机的上方设置有导流机构，所述外壳的内壁设置有控制机构，所述控制机构的内壁设置有固定机构。本技术设计结构合理，它能够通过在外壳内部设置有控制机构和固定机构，使塑胶件稳定对接，然后通过关闭顶盖后，控制加热丝和风机工作，实现对黏结胶的烘干效果，避免对塑胶件的整体运动引发晃动，从而解决烘干设备与夹具分离，需要在装配后移动塑胶件，较为不便，且容易引发塑胶件的晃动，影响黏结时稳定性的问题。

技术研发人员：赵长安
受保护的技术使用者：苏州富泰隆模具有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/2/8