一种注塑机进料预处理装置的制作方法

本技术涉及注塑机进料处理，具体为一种注塑机进料预处理装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，中国专利公开了一种注塑机进料预处理装置(公告号cn217621863u),该专利通过热风组件、搅拌组件和连接组件实现了利用热气对原料进行预热，且随着搅拌组件的旋转使得原料受热更加均匀，但该专利在使用时存在热风向预处理箱内部输送时的结构较为复杂，不便于前期进行生产制造，增加了生产成本，并且搅拌时可能会堵塞在热气的排气管口，影响了热气的排出，实用效果不够好，存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑机进料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机进料预处理装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有预处理箱，所述预处理箱的顶端面一侧安装有进料管，所述进料管的顶部延伸至所述壳体的顶部，所述预处理箱的顶端面中部固定有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述壳体的一侧表面安装有控制箱，所述控制箱的顶端面安装有进气管，所述进气管的一端与所述预处理箱相通，所述壳体的底端面中部固定有排料管，所述进料管的内部设置有预热组件。

3、所述预热组件包括转动轴，所述进料管的表面底部对称等高度开设有供所述转动轴插入的贯穿槽，所述转动轴的表面均匀固定有多个固定柱，所述固定柱的外部缠绕有电热丝，所述转动轴的两端分别处于所述进料管的外侧，所述转动轴的端部对称套设有限位卡套。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位卡套朝向所述转动轴端部的内壁呈内缩状，且限位卡套的开口处内壁等角度开设有条形槽，所述限位卡套的一端开口处内径小于所述转动轴的端部外径。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述预处理箱的内侧底部表面呈倾斜状，且所述预处理箱的内壁安装有保温棉。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述壳体的底端面四角处固定有支撑腿，所述控制箱的内部安装有加热器。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述排料管的内部设置有清理组件，所述清理组件包括清理刮板，所述排料管的外侧表面中部开设有限位环槽a，所述限位环槽a的内部安装有磁块a，所述排料管内壁中部开设有限位环槽b，所述限位环槽b的内部安装有磁块b，所述磁块a与所述磁块b磁连接，所述清理刮板的表面中部安装有安装螺栓，所述安装螺栓的端部延伸至所述磁块b的内部。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位环槽a与所述限位环槽b之间的壁厚为一毫米，所述磁块a的厚度大于所述限位环槽a的内壁深度。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述清理刮板的纵截面呈三角形，且所述清理刮板的长度与所述排料管的内壁深度相等。

10、本实用新型提供了一种注塑机进料预处理装置，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过设计的预热组件，便于实现在原料进入进料管时进行初步预热，且进料管内部的预热组件结构简单，便于前期生产制造和安装，节约了生产成本，并且预处理箱内部只需输入热风对原料进行二次预热，提高了对原料的预热处理效果，实用效果较好。

12、2、本实用新型通过设计的清理组件，便于对排料管内壁粘附的塑料颗粒进行清理，操作起来方便快捷，避免了一些塑料颗粒粘附在排料管的内壁而造成堵塞的情况，使用起来较为方便，实用性较高。

技术特征：

1.一种注塑机进料预处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部安装有预处理箱(7)，所述预处理箱(7)的顶端面一侧安装有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部延伸至所述壳体(1)的顶部，所述预处理箱(7)的顶端面中部固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有搅拌轴，所述壳体(1)的一侧表面安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的顶端面安装有进气管(5)，所述进气管(5)的一端与所述预处理箱(7)相通，所述壳体(1)的底端面中部固定有排料管(3)，其特征在于：所述进料管(2)的内部设置有预热组件；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述限位卡套(12)朝向所述转动轴(14)端部的内壁呈内缩状，且限位卡套(12)的开口处内壁等角度开设有条形槽(13)，所述限位卡套(12)的一端开口处内径小于所述转动轴(14)的端部外径。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述预处理箱(7)的内侧底部表面呈倾斜状，且所述预处理箱(7)的内壁安装有保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端面四角处固定有支撑腿(6)，所述控制箱(4)的内部安装有加热器。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述排料管(3)的内部设置有清理组件，所述清理组件包括清理刮板(20)，所述排料管(3)的外侧表面中部开设有限位环槽a(19)，所述限位环槽a(19)的内部安装有磁块a(18)，所述排料管(3)内壁中部开设有限位环槽b(16)，所述限位环槽b(16)的内部安装有磁块b(15)，所述磁块a(18)与所述磁块b(15)磁连接，所述清理刮板(20)的表面中部安装有安装螺栓(17)，所述安装螺栓(17)的端部延伸至所述磁块b(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述限位环槽a(19)与所述限位环槽b(16)之间的壁厚为一毫米，所述磁块a(18)的厚度大于所述限位环槽a(19)的内壁深度。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述清理刮板(20)的纵截面呈三角形，且所述清理刮板(20)的长度与所述排料管(3)的内壁深度相等。

技术总结
本技术公开了一种注塑机进料预处理装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有预处理箱，所述预处理箱的顶端面一侧安装有进料管，所述进料管的顶部延伸至所述壳体的顶部，所述预处理箱的顶端面中部固定有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述壳体的一侧表面安装有控制箱，所述控制箱的顶端面安装有进气管，所述进气管的一端与所述预处理箱相通，所述壳体的底端面中部固定有排料管，所述进料管的内部设置有预热组件；通过设计的预热组件，便于实现在原料进入进料管时进行初步预热，且进料管内部的预热组件结构简单，便于前期生产制造和安装，节约了生产成本，并且预处理箱内部只需输入热风对原料进行二次预热，提高了对原料的预热处理效果。

技术研发人员：卢国兴
受保护的技术使用者：宁波富弘机械有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/11