一种灯带整平装置的制作方法

本技术涉及灯带加工，具体是涉及一种灯带整平装置。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，现在的电子产品加工发展地越来越成熟，在装修房屋或者派对聚会上需要安装灯带，灯带是由灯芯和外侧包裹透明橡胶组成，条状的灯芯镶嵌在透明橡胶中需要让透明橡胶两次成型，首先把条状的灯芯塞进槽型的透明橡胶里，然后在凹槽的透明橡胶上再次浇注成型，高温的透明橡胶容易出现褶皱，这就需要把刚刚成型的灯带整平；以往的灯带整平设备在整平的时候为了不让让灯带承受过大的拉力，这就需要手动牵引灯带往装置里给料，这会非常浪费人力去操作，而且灯带刚加工完成的时候会有很多的褶皱，这些褶皱如果不去除会影响灯芯散光。

2、中国专利cn113580595b公开的一种灯带整平装置，该申请通过将灯带穿过注塑模块实现对灯带与透明橡胶的融合，然后通过出气管喷出的气体对灯带进行散热，其次通过捋平组件实现对灯带的整平，最后通过收卷组件对灯带进行收集，但是，该申请未公布以下技术问题：

3、1.现有技术中将灯带与透明橡胶融合后使用出气管喷气的形式对灯带进行降温，但是此时灯带上的透明橡胶为融化状，从而对灯带的喷气容易使灯带发生变形，从而影响最终的成品效果；

4、2.现有技术中使用捋平组件实现对灯带的整平，但是该捋平组件不能够调节，从而不能够对不同规格的灯带进行加工整平。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种灯带整平装置，通过将完成与透明橡胶融合后的灯带依次经过冷却装置、整平装置和刮削装置，实现了对灯带生产中的整平工作，并且整平装置和刮削装置中分别设有厚度调节机构和宽度调节机构，能够根据灯带厚度或者宽度的不同进行调节，从而能够实现对不同规格的灯带进行加工整平。

2、为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种灯带整平装置，包括底板和设置在底板上的第一机架，第一机架上设有用于对灯带进行冷却定型的冷却装置，第一机架上还设有用于对灯带进行上下挤压的整平装置，整平装置包括有能够调节挤压厚度的厚度调节机构，整平装置远离冷却装置的一侧设有用于对灯带两侧的毛边进行刮除的刮削装置，刮削装置包括有能够针对不同宽度的灯带进行调节的宽度调节机构。

4、优选的，整平装置还包括下挤压辊、第一固定板、第二固定板和上挤压辊；下挤压辊呈水平状且能够转动的安装在第一机架上，下挤压辊位于冷却装置和刮削装置的中间；第一固定板呈竖直状安装在第一机架上且其位于下挤压辊的一侧；第二固定板呈竖直状安装在第一机架上且其位于下挤压辊远离第一固定板的一侧；上挤压辊呈水平状且其通过厚度调节机构安装在第一固定板和第二固定板上，上挤压辊位于下挤压辊的上方。

5、优选的，厚度调节机构包括滑块和螺杆；滑块具有一对且分别能够上下滑动的安装在第一固定板和第二固定板上，两个滑块分别与上挤压辊的两端连接；螺杆具有一对且一一对应的设置在第一固定板和第二固定板上，两个螺杆均呈竖直状且能够转动，两个螺杆分别与两个滑块转动连接，两个螺杆之间通过同步驱动组件传动连接。

6、优选的，同步驱动组件包括同步轮、同步带和第一电机；同步轮具有一对且一一对应的安装在第一固定板和第二固定板上，两个同步轮均呈水平状且分别与两个螺杆同轴设置，两个同步轮之间通过同步带传动连接；第一电机呈竖直状安装在第一固定板上且其输出端与同步轮同轴设置。

7、优选的，刮削装置包括第二机架和刮削头；第二机架安装在底板上且其位于整平装置远离冷却装置的一侧；刮削头具有一对，工作状态下，两个刮削头的工作端与灯带的两侧抵接，两个刮削头相互远离的一侧分别设有连接架，两个连接架能够水平滑动的安装在第二机架上且滑动方向与灯带的输送方向相互垂直，两个连接架与宽度调节机构传动连接。

8、优选的，宽度调节机构包括旋转杆、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二电机；旋转杆呈水平状安装在第二机架上且其位于两个刮削头的中间，旋转杆能够以其中心处为轴心在第二机架上进行旋转；连接杆具有一对，两个连接杆的一端分别与旋转杆的两端铰接，两个连接杆远离旋转杆的一端分别通过铰接头与两个连接架连接；第一锥齿轮呈水平状且能够转动的安装在第二机架上，第二锥齿轮与旋转杆的中心同轴设置；第二锥齿轮呈竖直状且其通过固定块安装在第二机架上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置；第二电机呈水平状安装在固定块上且其输出端与第二锥齿轮同轴连接。

9、本申请相比较于现有技术的有益效果是：

10、1.本申请通过将完成与透明橡胶融合后的灯带依次经过冷却装置、整平装置和刮削装置，实现了对灯带生产中的整平工作；

11、2.本申请中整平装置是通过挤压的形式实现对灯带的整平定型，并且整平装置中设有能够调节挤压厚度的厚度调节机构，从而能够实现对不同厚度的灯带进行加工整平；

12、3.本申请中刮削装置能够对灯带两侧的毛边进行剔除，并且刮削装置中设有宽度调节机构，宽度调节机构能够根据不同宽度的灯带进行调节，从而能够实现对不同宽度的灯带进行刮削工作。

技术特征：

1.一种灯带整平装置，包括底板(1)和设置在底板(1)上的第一机架(2)，第一机架(2)上设有用于对灯带(3)进行冷却定型的冷却装置(4)，其特征在于，第一机架(2)上还设有用于对灯带(3)进行上下挤压的整平装置(5)，整平装置(5)包括有能够调节挤压厚度的厚度调节机构(51)，整平装置(5)远离冷却装置(4)的一侧设有用于对灯带(3)两侧的毛边进行刮除的刮削装置(6)，刮削装置(6)包括有能够针对不同宽度的灯带(3)进行调节的宽度调节机构(61)。

2.根据权利要求1所述的一种灯带整平装置，其特征在于，整平装置(5)还包括下挤压辊(52)、第一固定板(53)、第二固定板(54)和上挤压辊(55)；下挤压辊(52)呈水平状且能够转动的安装在第一机架(2)上，下挤压辊(52)位于冷却装置(4)和刮削装置(6)的中间；第一固定板(53)呈竖直状安装在第一机架(2)上且其位于下挤压辊(52)的一侧；第二固定板(54)呈竖直状安装在第一机架(2)上且其位于下挤压辊(52)远离第一固定板(53)的一侧；上挤压辊(55)呈水平状且其通过厚度调节机构(51)安装在第一固定板(53)和第二固定板(54)上，上挤压辊(55)位于下挤压辊(52)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种灯带整平装置，其特征在于，厚度调节机构(51)包括滑块(511)和螺杆(512)；滑块(511)具有一对且分别能够上下滑动的安装在第一固定板(53)和第二固定板(54)上，两个滑块(511)分别与上挤压辊(55)的两端连接；螺杆(512)具有一对且一一对应的设置在第一固定板(53)和第二固定板(54)上，两个螺杆(512)均呈竖直状且能够转动，两个螺杆(512)分别与两个滑块(511)转动连接，两个螺杆(512)之间通过同步驱动组件(513)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种灯带整平装置，其特征在于，同步驱动组件(513)包括同步轮(5131)、同步带(5132)和第一电机(5133)；同步轮(5131)具有一对且一一对应的安装在第一固定板(53)和第二固定板(54)上，两个同步轮(5131)均呈水平状且分别与两个螺杆(512)同轴设置，两个同步轮(5131)之间通过同步带(5132)传动连接；第一电机(5133)呈竖直状安装在第一固定板(53)上且其输出端与同步轮(5131)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种灯带整平装置，其特征在于，刮削装置(6)包括第二机架(62)和刮削头(63)；第二机架(62)安装在底板(1)上且其位于整平装置(5)远离冷却装置(4)的一侧；刮削头(63)具有一对，工作状态下，两个刮削头(63)的工作端与灯带(3)的两侧抵接，两个刮削头(63)相互远离的一侧分别设有连接架(631)，两个连接架(631)能够水平滑动的安装在第二机架(62)上且滑动方向与灯带(3)的输送方向相互垂直，两个连接架(631)与宽度调节机构(61)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种灯带整平装置，其特征在于，宽度调节机构(61)包括旋转杆(611)、连接杆(612)、第一锥齿轮(613)、第二锥齿轮(614)和第二电机(615)；旋转杆(611)呈水平状安装在第二机架(62)上且其位于两个刮削头(63)的中间，旋转杆(611)能够以其中心处为轴心在第二机架(62)上进行旋转；连接杆(612)具有一对，两个连接杆(612)的一端分别与旋转杆(611)的两端铰接，两个连接杆(612)远离旋转杆(611)的一端分别通过铰接头(6121)与两个连接架(631)连接；第一锥齿轮(613)呈水平状且能够转动的安装在第二机架(62)上，第二锥齿轮(614)与旋转杆(611)的中心同轴设置；第二锥齿轮(614)呈竖直状且其通过固定块(6141)安装在第二机架(62)上，第二锥齿轮(614)与第一锥齿轮(613)啮合设置；第二电机(615)呈水平状安装在固定块(6141)上且其输出端与第二锥齿轮(614)同轴连接。

技术总结
本技术涉及灯带加工技术领域，具体是涉及一种灯带整平装置；包括底板和设置在底板上的第一机架，第一机架上设有用于对灯带进行冷却定型的冷却装置，第一机架上还设有用于对灯带进行上下挤压的整平装置，整平装置远离冷却装置的一侧设有用于对灯带两侧的毛边进行刮除的刮削装置；本申请通过将完成与透明橡胶融合后的灯带依次经过冷却装置、整平装置和刮削装置，实现了对灯带生产中的整平工作，并且整平装置和刮削装置中分别设有厚度调节机构和宽度调节机构，能够根据灯带厚度或者宽度的不同进行调节，从而能够实现对不同规格的灯带进行加工整平。

技术研发人员：邹武志
受保护的技术使用者：中山市远东照明科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12