本技术涉及塑料粒子加工,尤其涉及一种用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置。
背景技术:
1、在进行造粒时,多以塑料作为原料,回收的塑制品经粉碎、混炼及造粒工序后制备塑料粒,制备的塑料粒被广泛应用在各行各业。然而,塑料粒子生产出来后其的表面会粘附一些灰尘不够洁净,需要使用清洗装置对塑料粒子进行一个清洗,使得塑料粒子保持一定的洁净,目前对于塑料颗粒通过人工清洗,效率很低,提高了生产成本,同时清洗后不能够快速的对其进行烘干,影响其后期进一步的加工,鉴于此,我们提出用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过塑料粒子清洗过程中不停的翻滚活动,进而可快速的对其进行清洗,同时利用塑料颗粒之间也会相互碰撞摩擦,从而可以使得塑料颗粒上的杂质和灰尘清洗干净,且一次性可清洗大量的塑料粒子,清洗效率高,实用性强的用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置。
2、本实用新型的技术方案如下:一种用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置,包括支架,该自动清洗装置还包括:
3、清洗槽,通过圆周阵列的弹性元件可活动设置于所述支架顶部,所述清洗槽内侧设有螺旋提升滑道;
4、第一动力源;设置于所述清洗槽底部,所述第一动力源可驱动所述清洗槽振动,用于将塑料粒子由底部向上运输;以及
5、干燥部件,设置于所述清洗槽上,用于对清洁后的再生塑料粒子进行干燥;
6、其中:所述第一动力源动作时所述清洗槽内侧的再生塑料粒子沿着螺旋提升滑道运输至干燥部件处干燥后输出。
7、进一步的,所述清洗槽与所述支架通过倾斜设置的第二弹性连接,用以防止工作时清洗槽脱离支架。
8、进一步的,所述清洗槽居中固设有塑料颗粒进料管;所述塑料颗粒进料管上开设有出料口,对应出料口处向塑料颗粒进料管内侧延伸倾斜焊接有料板,且出料口朝向于螺旋提升滑道与清洗槽底部的连接处。
9、进一步的,所述清洗槽上固设有沥水板;所述沥水板一端与所述螺旋提升滑道顶部圆弧连接,且位于所述干燥部件下方。
10、进一步的,所述清洗槽上绝缘密封性的连接有加热元件,用于对所述清洗槽内侧的液体进行加热。
11、进一步的,所述清洗槽底部镜像设有连接套;所述连接套插设弹性元件中;所述弹性元件为弹簧。
12、进一步的,所述第一动力源为双输出轴电机;所述双输出轴电机通过电机安装板安装于所述清洗槽底部;所述双输出轴电机两输出轴均设有偏心块,且相邻偏心块互为垂直设置。
13、进一步的,所述干燥部件包括中空且设有出风口的吹气罩;所述吹气罩内侧可拆卸设有电阻加热丝;所述吹气罩另一侧设有风机接口。
14、与现有技术相比较,本实用新型具有如下有益效果:该自动清洗装置,通过加料管可向清洗槽的内部加入需要清洗的回收的塑制品经粉碎的再生塑料颗粒,并向清洗槽内部加入清洗液,接着给第一动力源供电,使清洗槽发生振动清洗,在洗的过程中塑料粒子不停的翻滚活动,进而可快速的对其进行清洗,同时利用塑料颗粒之间也会相互碰撞摩擦,从而可以进一步使得塑料颗粒上的杂质和灰尘清洗干净,且一次性可清洗大量的塑料粒子,清洗效率高,实用性强。
1.一种用于再生塑料粒子生产的自动清洗装置,包括支架(1),其特征在于:该自动清洗装置还包括:
2.如权利要求1所述的自动清洗装置,其特征在于:所述清洗槽(2)与所述支架(1)通过倾斜设置的第二弹性连接(11),用以防止工作时清洗槽(2)脱离支架(1)。
3.如权利要求2所述的自动清洗装置,其特征在于:所述清洗槽(2)居中固设有塑料颗粒进料管(21);所述塑料颗粒进料管(21)上开设有出料口(211),对应出料口(211)处向塑料颗粒进料管(21)内侧延伸倾斜焊接有料板(212),且出料口(211)朝向于螺旋提升滑道(22)与清洗槽(2)底部的连接处。
4.如权利要求3所述的自动清洗装置,其特征在于:所述清洗槽(2)上固设有沥水板(23);所述沥水板(23)一端与所述螺旋提升滑道(22)顶部圆弧连接,且位于所述干燥部件(4)下方。
5.如权利要求4所述的自动清洗装置,其特征在于:所述清洗槽(2)上绝缘密封性的连接有加热元件(24),用于对所述清洗槽(2)内侧的液体进行加热。
6.如权利要求4所述的自动清洗装置,其特征在于:所述清洗槽(2)底部镜像设有连接套;所述连接套插设弹性元件中;所述弹性元件为弹簧。
7.如权利要求1所述的自动清洗装置,其特征在于:所述第一动力源(3)为双输出轴电机(31);所述双输出轴电机(31)通过电机安装板安装于所述清洗槽(2)底部;所述双输出轴电机(31)两输出轴均设有偏心块(32),且相邻偏心块(32)互为垂直设置。
8.如权利要求1所述的自动清洗装置,其特征在于:所述干燥部件(4)包括中空且设有出风口的吹气罩(41);所述吹气罩(41)内侧可拆卸设有电阻加热丝;所述吹气罩(41)另一侧设有风机接口。