一种高分子材料加工用搅拌机构的制作方法

本技术涉及高分子材料领域，具体而言，涉及一种高分子材料加工用搅拌机构。

背景技术：

1、高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工，高分子材料的合成方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合和气相聚合等；

2、高分子材料在熔融之后便可进行生产作业，在生产的过程中需要将生产用的添加剂加入到熔融之后的高分子材料的内部，这就需要使用到搅拌装置对熔融之后的高分子材料与添加剂进行充分的混合，但是现有的搅拌装置在进行使用是还是存在着一些问题，如现有的搅拌装置通常都是将熔融之后的高分子材料与添加剂一次性加入到搅拌装置的内部进行搅拌，这就导致高分子材料与添加剂之间需要较长的时间才能够完全混合，从而增加生产的时间。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种高分子材料加工用搅拌机构。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种高分子材料加工用搅拌机构，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有转轴，所述搅拌罐的顶面设置有电机，所述电机的输出轴底端与转轴的顶端固定连接，所述搅拌罐的前表面设置有控制器，所述控制器与电机电性连接，所述搅拌罐的顶面固定连接有注料管，所述搅拌罐的底面中部固定连接有出料管；

4、注料组件，所述注料组件包括进料管，所述进料管固定安装在搅拌罐的的顶面，所述进料管的内部固定连接有输料管，所述搅拌罐的顶面固定安装有吸料泵；

5、加热组件，所述加热组件包括保温罩，所述保温罩设置在搅拌罐的外表面，所述保温罩的内部设置有加热丝，所述控制器固定安装在保温罩的外表面，所述控制器与加热丝电性连接。

6、在一个优选的方案中，所述输料管的一端通过进料管延申至搅拌罐的内部，所述输料管延申至搅拌罐内部的一端固定安装有喷头，所述输料管的另一端与吸料泵的出料口固定连接。

7、在一个优选的方案中，所述吸料泵的进料口固定连接有输送管,所述搅拌罐的一侧表面设置有料桶，所述输送管延申至料桶的内部。

8、在一个优选的方案中，所述加热丝呈螺旋状盘绕在保温罩的内部，且加热丝的外表面与搅拌罐的外壁紧密贴合。

9、在一个优选的方案中，所述搅拌罐的外表面固定套接有固定架，所述保温罩固定安装在固定架的顶面，所述固定架的底面固定安装有四个支撑腿。

10、在一个优选的方案中，所述支撑腿的底面均固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架的底面均固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫为橡胶垫。

11、在一个优选的方案中，所述转轴的外表面固定安装有两个搅拌板，两个所述搅拌板之间固定连接有搅拌轴。

12、在一个优选的方案中，所述搅拌轴的外表面转动套接有辅助搅拌架，所述辅助搅拌架的四边均固定安装有辅助搅拌叶，所述辅助搅拌架的数量为多个，多个所述辅助搅拌架均转动套接在搅拌轴的外表面。

13、本实用新型提供的一种高分子材料加工用搅拌机构，其有益效果包括有：

14、1、通过设置注料组件，添加剂加入到料桶的内部，然后通过控制器控制吸料泵启动，将料桶内部加入的添加剂吸入到输送管的内部，再通过输送管进入到吸料泵的内部，最后进入到输料管的内部，最后通过喷头向搅拌罐的内部喷出，从而实现了能够在搅拌的过程中，加入添加剂的目的，避免了现有高分子材料与添加剂之间需要较长的时间才能够完全混合，增加生产的时间的问题。

15、2、通过设置加热组件，在搅拌的过程中，通过控制器对加热丝通电，通过加热丝对搅拌罐进行加热，使得搅拌罐内部的温度升高，从而进一步提高对高分子材料与添加剂之间混合的速度，进而进一步缩短了高分子材料与添加剂之间的混合时间，提高生产的效率。

技术特征：

1.一种高分子材料加工用搅拌机构，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的内部设置有转轴(18)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的顶面设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴底端与转轴(18)的顶端固定连接，所述搅拌罐(1)的前表面设置有控制器(9)，所述控制器(9)与电机(10)电性连接，所述搅拌罐(1)的顶面固定连接有注料管(2)，所述搅拌罐(1)的底面中部固定连接有出料管(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述输料管(14)的一端通过进料管(12)延申至搅拌罐(1)的内部，所述输料管(14)延申至搅拌罐(1)内部的一端固定安装有喷头(21)，所述输料管(14)的另一端与吸料泵(13)的出料口固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述吸料泵(13)的进料口固定连接有输送管(15),所述搅拌罐(1)的一侧表面设置有料桶(16)，所述输送管(15)延申至料桶(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述加热丝(17)呈螺旋状盘绕在保温罩(8)的内部，且加热丝(17)的外表面与搅拌罐(1)的外壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌罐(1)的外表面固定套接有固定架(4)，所述保温罩(8)固定安装在固定架(4)的顶面，所述固定架(4)的底面固定安装有四个支撑腿(5)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述支撑腿(5)的底面均固定安装有支撑脚架(6)，所述支撑脚架(6)的底面均固定安装有支撑脚垫(7)，所述支撑脚垫(7)为橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述转轴(18)的外表面固定安装有两个搅拌板(19)，两个所述搅拌板(19)之间固定连接有搅拌轴(20)。

8.根据权利要求7所述的一种高分子材料加工用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌轴(20)的外表面转动套接有辅助搅拌架(22)，所述辅助搅拌架(22)的四边均固定安装有辅助搅拌叶(23)，所述辅助搅拌架(22)的数量为多个，多个所述辅助搅拌架(22)均转动套接在搅拌轴(20)的外表面。

技术总结
本技术提供了一种高分子材料加工用搅拌机构，属于高分子材料技术领域。该一种高分子材料加工用搅拌机构，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶面设置有电机，所述电机的输出轴底端与转轴的顶端固定连接，所述搅拌罐的前表面设置有控制器，所述控制器与电机电性连接，所述搅拌罐的顶面固定连接有注料管，所述搅拌罐的底面中部固定连接有出料管。本技术通过设置注料组件，添加剂加入到料桶的内部，然后通过控制器控制吸料泵启动，将料桶内部加入的添加剂吸入到输送管的内部，再通过输送管进入到吸料泵的内部，最后进入到输料管的内部，最后通过喷头向搅拌罐的内部喷出，从而实现了能够在搅拌的过程中，加入添加剂的目的。

技术研发人员：黄泳鑫
受保护的技术使用者：东莞市联核塑造高分子材料科技有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12