一种便于脱料的倒装模的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种便于脱料的倒装模。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、注塑模具总有一个模面要设置进胶点，用来成型产品的内侧面，另一个模则用来成型产品的外观面。注塑过后，注胶的料头连在内侧面上，开模后固化的料头断开，因为内侧面不展现在外，所以即使存在料头也不影响外观。由于产品的外观需求，有些注塑模具需要将进胶机构与顶出机构设于模具的同一面，这样的模具称为倒装模，而倒装模的设计难点就在结构比较紧凑。某些倒装模的型腔是一种凹凸结构，产品成型后就会包紧于进胶一侧的模仁上，不方便脱料。

3、中国专利cn 201821065094.0披露了一种倒装模注塑模具，这种模具浇口位于上模，但是脱料机构位于下模，不满足进胶、顶出位于模具同一面的要求。

4、中国专利cn201621232131.3披露了一种注塑模具倒装式进胶系统，这种模具针对的是结构比较大的注塑产品，定模中存在很大的空间，并不适合小型产品。

5、因此有必要开发一种倒装模来实现脱料。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种便于脱料的倒装模，能够方便注塑产品的脱料。

2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种便于脱料的倒装模，包括设有阀针式热流道的前模和位于所述前模相对位置的后模，所述前模包括依次设置的前模座、前模板和前模仁，所述后模包括与所述前模仁位置相对的后模仁，所述阀针式热流道的流道出口连通所述前模仁与所述后模仁构成的型腔内，所述前模座与所述前模板之间设有上下活动的顶针板，所述型腔具有四个侧边，所述顶针板连接有围绕所述阀针式热流道的流道出口分布的若干斜脱料机构，所述型腔的每个侧边至少对应一个斜脱料机构，所述斜脱料机构包括斜向穿过所述前模板的前模斜顶，所述前模斜顶具有紧靠所述型腔的其一侧边的斜顶部，所述斜顶部与所述前模仁拼出完整的型腔内表面。

3、具体的，所述斜脱料机构包括连接于顶针板上的引导块，所述引导块的下方设有水平引导槽，所述前模斜顶的上部为斜向穿过所述前模板的杆部，所述杆部的末端设有配合所述水平引导槽的水平引导部。

4、具体的，所述顶针板连接有若干与所述斜脱料机构位置错开的顶针。

5、具体的，所述顶针板的两侧通过若干前模油缸吊挂于所述前模座，所述前模油缸的缸体接触所述顶针板，所述前模油缸的驱动轴连接所述前模座。

6、具体的，所述前模座与所述前模板之间连接有若干穿过所述顶针板的引导柱。

7、具体的，所述前模与所述后模之间具有多个型腔，所述阀针式热流道具有与所述型腔一一对应的流道出口。

8、本实用新型技术方案的有益效果是：

9、本实用新型中斜脱料机构紧凑设置于前模内，不影响阀针式热流道的进料。斜脱料机构中的斜顶部在缩回状态时是型腔壁面的一部分，当完成注塑成型之后，斜顶部会一边下行一边内收，这样产品的侧边就能够有足够的变形空间从前模仁上脱出，方便了脱料。

技术特征：

1.一种便于脱料的倒装模，包括设有阀针式热流道的前模和位于所述前模相对位置的后模，所述前模包括依次设置的前模座、前模板和前模仁，所述后模包括与所述前模仁位置相对的后模仁，所述阀针式热流道的流道出口连通所述前模仁与所述后模仁构成的型腔内，所述前模座与所述前模板之间设有上下活动的顶针板，其特征在于：所述型腔具有四个侧边，所述顶针板连接有围绕所述阀针式热流道的流道出口分布的若干斜脱料机构，所述型腔的每个侧边至少对应一个斜脱料机构，所述斜脱料机构包括斜向穿过所述前模板的前模斜顶，所述前模斜顶具有紧靠所述型腔的其一侧边的斜顶部，所述斜顶部与所述前模仁拼出完整的型腔内表面。

2.根据权利要求1所述的便于脱料的倒装模，其特征在于：所述斜脱料机构包括连接于顶针板上的引导块，所述引导块的下方设有水平引导槽，所述前模斜顶的上部为斜向穿过所述前模板的杆部，所述杆部的末端设有配合所述水平引导槽的水平引导部。

3.根据权利要求1所述的便于脱料的倒装模，其特征在于：所述顶针板连接有若干与所述斜脱料机构位置错开的顶针。

4.根据权利要求1所述的便于脱料的倒装模，其特征在于：所述顶针板的两侧通过若干前模油缸吊挂于所述前模座，所述前模油缸的缸体接触所述顶针板，所述前模油缸的驱动轴连接所述前模座。

5.根据权利要求1所述的便于脱料的倒装模，其特征在于：所述前模座与所述前模板之间连接有若干穿过所述顶针板的引导柱。

6.根据权利要求1所述的便于脱料的倒装模，其特征在于：所述前模与所述后模之间具有多个型腔，所述阀针式热流道具有与所述型腔一一对应的流道出口。

技术总结
本技术属于注塑模具技术领域，涉及一种便于脱料的倒装模，包括设有阀针式热流道的前模和位于前模相对位置的后模，前模包括依次设置的前模座、前模板和前模仁，后模包括与前模仁位置相对的后模仁，阀针式热流道的流道出口连通前模仁与后模仁构成的型腔内，前模座与前模板之间设有上下活动的顶针板，型腔具有四个侧边，顶针板连接有围绕阀针式热流道的流道出口分布的若干斜脱料机构，型腔的每个侧边至少对应一个斜脱料机构。本技术斜脱料机构中的斜顶部在缩回状态时是型腔壁面的一部分，当完成注塑成型之后，斜顶部会一边下行一边内收，这样产品的侧边就能够有足够的变形空间从前模仁上脱出，方便了脱料。

技术研发人员：曹宏斌,金浩,王桂平
受保护的技术使用者：苏州宏广星电子科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13