一种血液柜用抽屉的注塑模具的制作方法

本技术涉及能够简化模具结构和脱模程序、减少对产品工件划伤的血液柜用抽屉的注塑模具。

背景技术：

1、医用血液柜中通常放置多个抽屉以存放血液样本，该血液柜用抽屉一般由塑料等材质注塑而成。

2、通常情况下，注塑模具包含动模组件和定模组件，在动模组件和定模组件合模之后形成注塑模腔，进料通过注塑口进入注塑模腔并冷却成型从而形成抽屉产品。之后进行脱模时，抽屉先随动模组件一起与定模组件分离，再进行工件顶出操作，通过顶出机构将抽屉从动模组件上顶出，实现与动模组件的分离。

3、在现有技术中，抽屉冷却成型后，在抽屉的侧方还邻接有抽芯机构，该抽芯机构在抽屉的顶出方向上对抽屉有干涉限制，亦即，在工件顶出操作之前，需要先进行一个抽芯步骤，把干涉的抽芯机构从侧方抽出，然后才能将抽屉顶出。一方面，增加了模具结构的复杂程度和脱模过程的繁琐程度。另一方面，在抽芯机构抽出的过程中，以及抽屉的顶出过程中，都容易对抽屉造成拉伤划伤，降低产品质量。

4、因此，在现有技术中，简化模具结构和脱模程序，使产品更容易出模，从而降低模具成本、避免产品划伤成为技术课题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种能够简化模具结构和脱模程序、减少对产品工件划伤的血液柜用抽屉的注塑模具。为了实现上述目的，本实用新型的一个方案为，一种血液柜用抽屉的注塑模具，包含定模组件、动模组件，在所述注塑模具的合模状态下，所述定模组件、动模组件之间具有用于进料冷却成型从而形成所述抽屉的注塑模腔；以所述动模组件与所述定模组件脱离的方向为脱模方向，所述注塑模腔构成为，使所述抽屉的朝向所述脱模方向的一端开口；所述血液柜用抽屉的注塑模具的特征在于：所述抽屉在冷却成型后可随所述动模组件一起与所述定模组件分离，之后，所述抽屉还能直接从所述动模组件脱离。

2、根据前述的技术方案，在动模组件和定模组件分离后，不需要再进行额外的抽芯操作，可直接将产品从动模组件上脱离，简化了模具结构和脱模程序，减少了对产品工件划伤。

3、在一个优选的方式中，所述注塑模腔具有沿着与所述脱模方向交叉的方向延伸的底部模腔，以及从所述底部模腔的外边缘向所述动模组件一侧延伸、且环绕所述底部模腔一周的侧方模腔。

4、根据前述的技术方案，进料在注塑模腔中冷却成型，即可形成一端开口的抽屉产品。

5、在一个优选的方式中，所述侧方模腔的延伸方向与所述脱模方向平行。

6、根据前述的技术方案，形成的抽屉的侧板也与脱模方向平行，这样在动模组件和定模组件分离后，可直接将产品从动模组件上脱离，简化了模具结构和脱模程序，减少了对产品工件划伤。

7、在一个优选的方式中，所述底部模腔的截面为平行四边形。

8、在一个优选的方式中，以与所述脱模方向垂直的方向为径向，则所述侧方模腔的至少一部分，越靠近所述脱模方向的下游侧就越向径向外侧偏移。

9、根据前述的技术方案，形成的抽屉为喇叭口的样式，也便于从动模组件上脱离。

10、在一个优选的方式中，以与所述脱模方向垂直的方向为径向，则所述侧方模腔还具有位于所述侧方模腔的径向外侧、向所述底部模腔的方向延伸的至少一个把手模腔，所述至少一个把手模腔的朝向所述底部模腔的一端与所述侧方模腔之间保持规定的间隔。

11、根据前述的技术方案，能够在抽屉上形成抽屉把手，便于手持。

12、本申请上述实施例的血液柜用抽屉，在动模组件和定模组件分离后，不需要再进行额外的抽芯操作，可直接将产品从动模组件上脱离，简化了模具结构和脱模程序，减少了对产品工件划伤，能够降低成本、提高生产效率和产品质量。

技术特征：

1.一种血液柜用抽屉的注塑模具，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的血液柜用抽屉的注塑模具，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的血液柜用抽屉的注塑模具，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的血液柜用抽屉的注塑模具，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的血液柜用抽屉的注塑模具，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的血液柜用抽屉的注塑模具，其特征在于：

技术总结
一种血液柜用抽屉的注塑模具，包含定模组件、动模组件，在所述注塑模具的合模状态下，所述定模组件、动模组件之间具有用于进料注塑后冷却成型从而形成所述抽屉的注塑模腔；以所述动模组件与所述定模组件脱离的方向为脱模方向，所述注塑模腔构成为，使所述抽屉的朝向或背离所述脱模方向的一端开口；所述血液柜用抽屉的注塑模具的特征在于：在所述动模组件与所述定模组件分离后，所述抽屉可直接从所述动模组件或所述定模组件脱离。据此，可以简化模具结构和脱模程序、减少对产品工件的划伤，保证产品质量。

技术研发人员：梁旭,姬祥,王利鑫,吕尚武,褚万学,谢玉刚
受保护的技术使用者：青岛海尔生物医疗股份有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13