一种螺旋缠绕设备的制作方法

本技术涉及一种市政排水管，具体涉及一种螺旋缠绕设备。

背景技术：

1、传统的螺旋缠绕管在使用过程中比较容易开裂，研究发现，开裂之处位于接缝处，传统的螺旋缠绕管对于接缝处的处理仅仅只是热压焊接或注胶连接处理，相对整体来说，接缝处较为薄弱，在承压时比较容易开裂；

2、目前本行业中对于如何加固螺旋缠绕管接缝处的连接也有一些探索：

3、如，螺旋缠绕管及螺旋缠绕管组件（专利号：201120488497.8），其设计榫形凸缘与楔形凹槽，辅以熔融固定，以此形成牢固的“一体化”结构，使得相邻的螺旋缠绕管连接时更加牢固。其公开了一种结构，如图1所示，榫形凸缘与楔形凹槽轴向配合，二者仅仅是嵌合，无法有效限制管坯轴向位移，且对于自动化螺旋缠绕，如何使得榫形凸缘插入楔形凹槽也是一个需要解决的问题，传统的螺旋缠绕机，显然无法实现；上述技术方案中也就也仅仅隐晦的提及“机械嵌合”。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种螺旋缠绕设备，其在螺旋缠绕板材成管坯时，施加径向力，迫使管坯接缝处紧密接触。

2、本实用新型的技术方案：

3、一种螺旋缠绕设备，螺旋缠绕设备用于将板材螺旋缠绕成管坯；所述螺旋缠绕设备包括螺旋缠绕机；所述螺旋缠绕设备还包括外圆筒，所述外圆筒套装在螺旋缠绕机的主体上，与螺旋缠绕机的主体之间留有供管坯通过的间隙，所述外圆筒内壁设置有螺旋槽，即内螺纹；

4、所述管坯外周设置有螺旋筋条，即外螺纹，所述螺旋筋条由设置在板材上的凸条随板材一起螺旋缠绕构成；

5、板材由螺旋缠绕机螺旋缠绕成管坯，管坯套在螺旋缠绕机的主体上，旋转并向前输送，当其通过外圆筒与螺旋缠绕机的主体之间的间隙时，外圆筒内壁的内螺纹与管坯外周的外螺纹相配合，外圆筒固定不动，于二者之间形成径向力，在径向力的挤压下，使得管坯接缝处紧密接触。

6、所述板材一侧面上设置有凸起、另一侧面上设置有凹槽；所述板材螺旋缠绕成管坯时，在径向力的挤压下，凸起插入凹槽内，并与之连接。

7、所述凸起与凹槽扣接；二者扣合面为一垂直管坯的平面。

8、（所述螺旋缠绕机的主体包括若干缠绕辊，若干缠绕辊围成一圈，形成一圆周面，所述管坯卷绕在该圆周面上；各缠绕辊分别与驱动装置连接，由驱动装置驱动同步同向旋转；所述驱动装置由电机与链轮、连接构成。）

9、本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，巧妙的将螺纹配合的原理运用到板材螺旋缠绕的过程中，利用螺旋缠绕机向前输送管坯的力，转换成施加于管坯接缝处的径向力，在这个径向力的挤压下，迫使凸起插入凹槽内；且对凸起与凹槽结构进行了优化，使得凸起与凹槽扣接，这样，能够有效限制管坯轴向、径向位移，成品螺旋缠绕管更加不容易开裂。

技术特征：

1.一种螺旋缠绕设备，螺旋缠绕设备用于将板材螺旋缠绕成管坯；所述螺旋缠绕设备包括螺旋缠绕机；其特征在于，所述螺旋缠绕设备还包括外圆筒，所述外圆筒套装在螺旋缠绕机的主体上，与螺旋缠绕机的主体之间留有供管坯通过的间隙，所述外圆筒内壁设置有螺旋槽，即内螺纹；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕设备，其特征在于，所述板材一侧面上设置有凸起、另一侧面上设置有凹槽；所述板材螺旋缠绕成管坯时，在径向力的挤压下，凸起插入凹槽内，并与之连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋缠绕设备，其特征在于，所述凸起与凹槽扣接；二者扣合面为一垂直管坯的平面。

技术总结
本技术涉及一种螺旋缠绕设备，螺旋缠绕设备包括螺旋缠绕机、外圆筒，外圆筒套装在螺旋缠绕机的主体上，与螺旋缠绕机的主体之间留有供管坯通过的间隙，外圆筒内壁设置有螺旋槽，即内螺纹；管坯外周设置有螺旋筋条，即外螺纹，螺旋筋条由设置在板材上的凸条随板材一起螺旋缠绕构成。巧妙的将螺纹配合的原理运用到板材螺旋缠绕的过程中，利用螺旋缠绕机向前输送管坯的力，转换成施加于管坯接缝处的径向力，在这个径向力的挤压下，迫使管坯接缝处紧密接触。

技术研发人员：江周明,江林,同重
受保护的技术使用者：上海逸通科技股份有限公司
技术研发日：20230128
技术公布日：2024/1/12