一种硅橡胶模具的制作方法

本技术涉及硅橡胶模具，具体为一种硅橡胶模具。

背景技术：

1、硅橡胶产品的制作，通过模具快速成型，授权公告号为cn216267081u的中国实用新型专利公开了一种硅橡胶模具，通过底模板配合弹簧一的施压作用，能够使得底模板与中模具更加贴合，通过上模板以及弹簧二的上施压作用，能够提高了底模板、中模具和上模板的贴合效果，并且通过中模具的抽拉设计，方便将模具进行取放，便于成品的取出，同时隔离板和隔板便于中模具的放置和冷却；

2、结合现有技术，现有的硅橡胶模具，拆下顶模和底模之后，模块仍存在中模具上，不方便快速脱模，不便于快速降温成型，因此，我们提出一种硅橡胶模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶模具，快速制冷，模具快速成型，通过调节第一模块和第二模块的位置，从而方便卸料脱模。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶模具，包括安装架、第一模块和第二模块：

3、所述安装架的左端安装有第一水箱，且第一水箱的右端连接有微型制冷机，所述第一水箱的顶端连接有水泵，且水泵的输出端连接有第一软管，所述安装架的右端安装有第二水箱，且第二水箱的顶端连接有第二软管，所述安装架的右侧面固定有电机，且电机的输出端固定有反向丝杆，所述第一水箱与第二水箱之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有放置架，所述放置架的内部安装有承接板，所述第二水箱的底端通过管道与第一水箱的底端相连接；

4、所述第一模块的后侧面固定有距行块；

5、所述第二模块的顶端连接有进料管，且第二模块的后侧面固定有距行块，所述距行块的后端贯穿有限定杆，所述限定杆焊接在安装架的顶端。

6、优选的，所述第一模块和第二模块的后端均连接有第一软管。

7、优选的，所述第一模块和第二模块的后端均连接有第二软管，且第二软管位于第一软管的上方。

8、优选的，所述距行块与反向丝杆螺纹连接。

9、优选的，所述第二模块与第一模块的连接方式为卡合连接，且第二模块与第一模块的内部均为中空结构。

10、优选的，所述承接板滑动安装在放置架内，且承接板的左右两端均固定有隔热把手。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅橡胶模具，快速制冷，模具快速成型，通过调节第一模块和第二模块的位置，从而方便卸料脱模；

12、1.通过第一软管和第二水箱收放第一模块和第二模块内部的水，使得冷水在第一模块和第二模块的内部流动，从而快速降低第一模块和第二模块之间的模具，使得模具快速成型；

13、2.电机通过反向丝杆带动距行块移动，从而第一模块和第二模块相对移动，调节第一模块和第二模块的位置，从而方便卸料脱模；

14、3.脱模之后，模具掉落在承接板上，通过握住承接板上的把手，便于移动脱模后的模具，方便移动模具。

技术特征：

1.一种硅橡胶模具，包括安装架(1)、第一模块(10)和第二模块(11)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶模具，其特征在于：所述第一模块(10)和第二模块(11)的后端均连接有第一软管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶模具，其特征在于：所述第一模块(10)和第二模块(11)的后端均连接有第二软管(7)，且第二软管(7)位于第一软管(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶模具，其特征在于：所述距行块(13)与反向丝杆(9)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶模具，其特征在于：所述第二模块(11)与第一模块(10)的连接方式为卡合连接，且第二模块(11)与第一模块(10)的内部均为中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶模具，其特征在于：所述承接板(17)滑动安装在放置架(16)内，且承接板(17)的左右两端均固定有隔热把手。

技术总结
本技术公开了一种硅橡胶模具，包括安装架、第一模块和第二模块，所述安装架的左端安装有第一水箱，且第一水箱的右端连接有微型制冷机，所述第一水箱的顶端连接有水泵，所述安装架的右端安装有第二水箱，所述安装架的右侧面固定有电机，所述第一水箱与第二水箱之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有放置架，所述放置架的内部安装有承接板，所述第一模块的后侧面固定有距行块，所述第二模块的顶端连接有进料管，所述距行块的后端贯穿有限定杆，所述限定杆焊接在安装架的顶端。该硅橡胶模具，快速制冷，模具快速成型，通过调节第一模块和第二模块的位置，从而方便卸料脱模。

技术研发人员：袁巨勋,姜辉,胡冠杰,韩法全,苏华斌
受保护的技术使用者：宁波银瑞有机硅科技发展有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12