RPU液压成型机流水线的制作方法

本技术涉及液压成形，特别是涉及rpu液压成型机流水线。

背景技术：

1、液压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。液压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

2、在现有技术中rpu液压成型机为单机工作，每一台液压机位置需要配置一名工作人员，机械化程度低，造成劳动力投入大，人力成本高，效率低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是在现有技术中rpu液压成型机为单机工作，每一台液压机位置需要配置一名工作人员，机械化程度低，造成劳动力投入大，人力成本高，效率低。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供rpu液压成型机流水线，包括固定支撑平台，所述固定支撑平台上表面外缘面位置镶嵌转动连接有支撑滚轮，所述固定支撑平台上表面位置滑动连接有滑动传送带，且滑动传送带下表面与支撑滚轮滚动连接，所述固定支撑平台上表面中部位置设置有流水线控制架。

3、通过上述技术方案，通过支撑滚轮使得滑动传送带运转摩擦力小，滑动传送带实现对液压成型机进行传送运转，将液压成型机传送到各个工位。

4、所述流水线控制架包括若干均匀分布的固定支架，若干所述固定支架内侧顶部位置固定连接有环形设置的支撑环，若干所述固定支架位于支撑环下方位置自上而下设置有控制管路，所述固定支撑平台上表面位于支撑环内侧位置设置有双动力结构。

5、本实用新型进一步设置为，所述控制管路自上而下包括进油管、回油管、气动管道、加温管道和回温管道，所述进油管、回油管、气动管道、加温管道和回温管道与若干对应的固定支架内侧固定连接。

6、本实用新型进一步设置为，所述进油管、回油管、气动管道、加温管道和回温管道位置均设置有控制阀门。

7、本实用新型进一步设置为，所述双动力结构包括两个对称设置的气动马达，两个所述气动马达与固定支撑平台上表面两端位置固定连接，所述固定支撑平台上表面两侧位置转动连接有两个对称设置的底部链轮。

8、本实用新型进一步设置为，两个所述底部链轮之间设置有主动链条，两个所述底部链轮上表面中心位置和两个气动马达驱动端位置均固定连接有传动链轮。

9、本实用新型进一步设置为，位于同一侧的两个所述传动链轮之间设置有传动链条。

10、本实用新型进一步设置为，所述滑动传送带上表面位置设置有若干均匀分布的液压成型机，且液压成型机与主动链条之间通过连接销转动连接。

11、本实用新型进一步设置为，所述固定支撑平台位置设置有对应的吹膜离喷区、灌注区、闭模区、液压站、开模区、取产品区和清模区，所述回油管和进油管与液压站连接，所述气动管道与空气压缩机连接，所述加温管道和回温管道与加热炉连接。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型通过设置双动力结构，使得动力充足，将若干大吨位的液压成型机进行固定传送，经过对应的工位区域，大大提高了液压成形的机械化程度，提高了液压成形的效率，不需要投入过多的人力，降低了液压成形的人工成本。

技术特征：

1.rpu液压成型机流水线，包括固定支撑平台(1)，其特征在于：所述固定支撑平台(1)上表面外缘面位置镶嵌转动连接有支撑滚轮，所述固定支撑平台(1)上表面位置滑动连接有滑动传送带(2)，且滑动传送带(2)下表面与支撑滚轮滚动连接，所述固定支撑平台(1)上表面中部位置设置有流水线控制架(15)；

2.根据权利要求1所述的rpu液压成型机流水线，其特征在于：所述控制管路自上而下包括进油管(8)、回油管(7)、气动管道(13)、加温管道(12)和回温管道(10)，所述进油管(8)、回油管(7)、气动管道(13)、加温管道(12)和回温管道(10)与若干对应的固定支架(6)内侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的rpu液压成型机流水线，其特征在于：所述进油管(8)、回油管(7)、气动管道(13)、加温管道(12)和回温管道(10)位置均设置有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的rpu液压成型机流水线，其特征在于：所述双动力结构包括两个对称设置的气动马达(14)，两个所述气动马达(14)与固定支撑平台(1)上表面两端位置固定连接，所述固定支撑平台(1)上表面两侧位置转动连接有两个对称设置的底部链轮(5)。

5.根据权利要求4所述的rpu液压成型机流水线，其特征在于：两个所述底部链轮(5)之间设置有主动链条(11)，两个所述底部链轮(5)上表面中心位置和两个气动马达(14)驱动端位置均固定连接有传动链轮(4)。

6.根据权利要求5所述的rpu液压成型机流水线，其特征在于：位于同一侧的两个所述传动链轮(4)之间设置有传动链条(3)。

7.根据权利要求1所述的rpu液压成型机流水线，其特征在于：所述滑动传送带(2)上表面位置设置有若干均匀分布的液压成型机，且液压成型机与主动链条(11)之间通过连接销转动连接。

8.根据权利要求2所述的rpu液压成型机流水线，其特征在于：所述固定支撑平台(1)位置设置有对应的吹膜离喷区、灌注区、闭模区、液压站、开模区、取产品区和清模区，所述回油管(7)和进油管(8)与液压站连接，所述气动管道(13)与空气压缩机连接，所述加温管道(12)和回温管道(10)与加热炉连接。

技术总结
本技术公开了RPU液压成型机流水线，包括固定支撑平台，固定支撑平台上表面外缘面位置镶嵌转动连接有支撑滚轮，固定支撑平台上表面位置滑动连接有滑动传送带，且滑动传送带下表面与支撑滚轮滚动连接，所述固定支撑平台上表面中部位置设置有流水线控制架，通过支撑滚轮使得滑动传送带运转摩擦力小，滑动传送带实现对液压成型机进行传送运转，将液压成型机传送到各个工位，所述流水线控制架包括若干均匀分布的固定支架。本技术通过设置双动力结构，使得动力充足，将若干大吨位的液压成型机进行固定传送，经过对应的工位区域，大大提高了液压成形的机械化程度，提高了液压成形的效率，不需要投入过多的人力，降低了液压成形的人工成本。

技术研发人员：钟宝忠,陈旺伟
受保护的技术使用者：东莞市展洋机械科技有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/13