一种新型铁质螺丝夹具的制作方法

本技术涉及夹具，特别涉及一种新型铁质螺丝夹具。

背景技术：

1、铁质螺丝需要放入模具内注塑，最为传统的方式是人工放入模具内生产，生产速度慢，模具温度高容易烫伤员工。进而，现有市面上设计采用真空吸附的方式对铁质螺丝进行吸取，其使用时，需要加大真空流量，成本较高，同时，还存在铁质螺丝位置不准的问题。

2、故需对此作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种新型铁质螺丝夹具，其主要通过采用磁块进行抓取的方式，进而顶针进行推出至注塑机上，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型铁质螺丝夹具，包括：基板，所述基板上设有圆周阵列分布的第一槽口，所述第一槽口内分别设有第一磁块，其中，所述第一槽口用于容置待注塑的铁质螺丝；第一顶板，所述第一顶板设置在所述基板的后方，所述第一顶板上设有与所述第一槽口对应设置的第一顶针；第一伸缩件，所述第一伸缩件设置在所述第一顶板上，所述第一伸缩件的伸缩端与所述基板连接，其中，所述第一伸缩件驱动所述第一顶板向所述基板移动，所述第一顶针通过所述第一槽口将铁质螺丝顶出。

3、进一步地，包括连接板以及第一导杆组，所述连接板设置在所述第一顶板的后方，所述第一导杆组穿设于所述第一顶板，所述第一导杆组的两端分别连接所述基板、所述连接板。

4、进一步地，所述第一伸缩件为气缸或者油缸。

5、进一步地，所述基板上设有圆周阵列分布的第二槽口，所述第二槽口内分别设有第二磁块，所述第二槽口用于容置注塑后的铁质螺丝；所述基板的后方设有第二顶板，所述第二顶板上设有与所述第二槽口对应设置的第二顶针，所述第二顶板上设有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端与所述基板连接，其中，所述第二伸缩件驱动所述第二顶板向所述基板移动，所述第二顶针通过所述第二槽口将注塑后的铁质螺丝顶出。

6、进一步地，所述第二顶板上穿设第二导杆组，所述第二导杆组的两端分别连接所述基板、所述连接板。

7、进一步地，所述第二伸缩件为气缸或者油缸。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用第一磁块将铁质螺丝磁性固定在第一槽口位置，将夹具移动至注塑机位置后，经由第一伸缩件驱动将铁质螺丝推出后，便于对铁质螺丝进行注塑操作，其具有结构简单，成本低，对铁质螺丝的位置安装更为准确。

技术特征：

1.一种新型铁质螺丝夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型铁质螺丝夹具，其特征在于：包括连接板以及第一导杆组，所述连接板设置在所述第一顶板的后方，所述第一导杆组穿设于所述第一顶板，所述第一导杆组的两端分别连接所述基板、所述连接板。

3.根据权利要求1或2所述的新型铁质螺丝夹具，其特征在于：所述第一伸缩件为气缸或者油缸。

4.根据权利要求1所述的新型铁质螺丝夹具，其特征在于：所述基板上设有圆周阵列分布的第二槽口，所述第二槽口内分别设有第二磁块，所述第二槽口用于容置注塑后的铁质螺丝；所述基板的后方设有第二顶板，所述第二顶板上设有与所述第二槽口对应设置的第二顶针，所述第二顶板上设有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端与所述基板连接，其中，所述第二伸缩件驱动所述第二顶板向所述基板移动，所述第二顶针通过所述第二槽口将注塑后的铁质螺丝顶出。

5.根据权利要求4所述的新型铁质螺丝夹具，其特征在于：所述第二伸缩件为气缸或者油缸。

技术总结
本技术涉及夹具技术领域，公开了一种新型铁质螺丝夹具，包括：基板上设有圆周阵列分布的第一槽口，第一槽口内分别设有第一磁块，第一槽口用于容置待注塑的铁质螺丝；第一顶板设置在基板的后方，第一顶板上设有与第一槽口对应设置的第一顶针；第一伸缩件设置在第一顶板上，第一伸缩件的伸缩端与基板连接，第一伸缩件驱动第一顶板向基板移动，第一顶针通过第一槽口将铁质螺丝顶出。本技术更易实现对铁质螺丝的抓取，结构更为简单，有效降低成本。

技术研发人员：王娇,谈波,张斌
受保护的技术使用者：东莞市科莱特智能机器人有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13