本技术涉及模具，具体而言，涉及一种双色模二次顶出机构。
背景技术：
1、随着模具设计与制造的复杂性与创新要求也在不断提高；采用双色模具的成型工艺以其产品外观漂亮，将两种不同色泽或物理特性注入同一模具的成型方法，而使产品出现两种不同的颜色或物理特性，以提高其实用性和美观性的成型方法；通常二次顶出机构会设有倒扣模板，用于卡合其他结构，倒扣模板一般需要用动力装置配合拉动退出，动力装置在退出倒扣模板的同时，模具结构中的顶针同时顶出产品，但是产品在刚成型具有一点粘性，容易粘住倒扣模板，若动力装置强行拉动倒扣模板脱离，容易导致损伤产品，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本实用新型解决的问题是产品在刚成型具有一点粘性，容易粘住倒扣模板，若动力装置强行拉动倒扣模板脱离，容易导致损伤产品。
2、为解决上述问题，本实用新型提供一种双色模二次顶出机构，包括第一模具和第二模具；所述第一模具包括上封板、下封板、上模板、下模板和顶出装置；所述上封板与所述上模板固定连接，所述下封板与所述下模板固定连接，所述上模板和所述下模板的侧面接触连接，所述顶出装置设置于所述下封板与所述下模板之间；所述顶出装置包括固定底板、一次顶出组件和二次顶出组件；所述固定底板的底部与所述下封板内的底部固定连接，所述一次顶出组件的一端与所述固定底板的侧面固定连接，所述一次顶出组件的另一端分别与所述二次顶出组件和所述下模板滑动连接，所述二次顶出组件的顶端与所述下模板滑动连接。
3、优选地，所述固定底板包括底板主体、底板导柱和限位柱；多根所述底板导柱的固定端分别与所述底板主体的四角固定连接，多根所述限位柱位于多根所述底板导柱的内侧，并与所述底板主体固定连接。
4、优选地，所述一次顶出组件包括顶出固定块、顶出倒扣板和顶出定位销；多个所述顶出固定块的一端分别与所述底板主体螺钉连接，多个所述顶出固定块的另一端分别通过所述顶出定位销与多根所述顶出倒扣板的一端转动连接，多根所述顶出倒扣板的另一端分别活动穿过所述下模板。
5、优选地，每个所述顶出固定块的连接端均开设顶出凹槽，每个所述顶出凹槽内均设置所述顶出定位销，所述顶出倒扣板的一端嵌设于所述顶出凹槽内，并与所述顶出定位销转动连接。
6、优选地，所述二次顶出组件包括滑动板、滑套、定位槽板、顶针和传动杆；所述滑动板分别活动套设于多根所述底板导柱、多根所述限位柱和多块所述顶出倒扣板，所述传动杆的一端与所述滑动板的底部固定连接，所述滑动板的顶部与多根所述顶针的一端固定连接，所述滑动板的两端分别设置所述定位槽板，多个所述滑套嵌设于所述滑动板上，并与多根所述底板导柱的一端滑动连接。
7、优选地，所述下模板包括第一模板主体、导向块和定位插板；所述第一模板主体的两端分别设置所述定位插板，两个块插板的一端分别与两块所述定位插板的孔接触连接，多块所述导向块嵌设于所述第一模板主体内。
8、优选地，所述导向块包括长方块主体和导向孔，所述导向孔设置为第一倾斜滑孔，并开设于所述长方块主体上，所述导向孔与所述顶出倒扣板滑动连接。
9、优选地，所述上模板包括第二模板主体、内壁定型凸台、倒扣导向孔和外壁定型单元；所述内壁定型凸台设置于所述第二模板主体的侧面，多个所述倒扣导向孔开设于所述第二模板主体上，并位于所述内壁定型凸台的内侧，多个所述外壁定型单元位于所述内壁定型凸台的外侧，并分别与所述第二模板主体滑动连接。
10、优选地，每个所述倒扣导向孔均设置为第二倾斜滑孔，并与所述顶出倒扣板的一端滑动连接。
11、优选地，所述外壁定型单元包括第一定型单元和第二定型单元；两个所述第一定型单元分别设置于第二定型单元两端外侧，每个所述第一定型单元均包括第一定型滑块、第一定型导向柱和第一定型弹簧；所述第一定型滑块与所述第二模板主体滑动连接，两根所述第一定型导向柱的一端与所述第二模板主体固定连接，两根所述第一定型弹簧分别嵌设于所述第一定型滑块内，并分别套设于两根所述第一定型导向柱的另一端，每一根所述第一定型弹簧的一端分别与所述第一定型滑块的内壁接触连接；两个所述第一定型单元分别设置于所述第二定型单元的两端，并与所述第二定型单元相互配合。
12、相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，上封板用于支撑上模板，下封板移动时带动下模板移动，使下模板与上模板接触后实现合模的效果，顶出装置活动设置于下封板与下模板之间，顶出装置中的二次顶出组件通过多根底板导柱与固定底板滑动连接，以便于传动杆移动时带动二次顶出组件滑动，顶出定位销的一端与顶出倒扣板转动连接，以支撑顶出倒扣板可以转动，从而在二次顶出组件滑动时推动顶出倒扣板时产生倾斜位移，使顶出倒扣板靠近内壁定型凸台的一端水平位移预定距离，使顶出倒扣板的一端可以顺畅的脱离产品，避免因强行拉动向下位移和产品产生较大的摩擦力而损坏产品的现象，同时，二次顶出组件中的顶针顶出产品，从而完成产品顺利脱离动作。
1.一种双色模二次顶出机构，其特征在于，包括第一模具(1)和第二模具(2)；所述第一模具(1)包括上封板(3)、下封板(4)、上模板(5)、下模板(6)和顶出装置(7)；所述上封板(3)与所述上模板(5)固定连接，所述下封板(4)与所述下模板(6)固定连接，所述上模板(5)和所述下模板(6)的侧面接触连接，所述顶出装置(7)设置于所述下封板(4)与所述下模板(6)之间；所述顶出装置(7)包括固定底板、一次顶出组件和二次顶出组件；所述固定底板的底部与所述下封板(4)内的底部固定连接，所述一次顶出组件的一端与所述固定底板的侧面固定连接，所述一次顶出组件的另一端分别与所述二次顶出组件和所述下模板(6)滑动连接，所述二次顶出组件的顶端与所述下模板(6)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双色模二次顶出机构，其特征在于，所述固定底板包括底板主体(10)、底板导柱(11)和限位柱(12)；多根所述底板导柱(11)的固定端分别与所述底板主体(10)的四角固定连接，多根所述限位柱(12)位于多根所述底板导柱(11)的内侧，并与所述底板主体(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双色模二次顶出机构，其特征在于，所述一次顶出组件包括顶出固定块(13)、顶出倒扣板(14)和顶出定位销(15)；多个所述顶出固定块(13)的一端分别与所述底板主体(10)螺钉连接，多个所述顶出固定块(13)的另一端分别通过所述顶出定位销(15)与多根所述顶出倒扣板(14)的一端转动连接，多根所述顶出倒扣板(14)的另一端分别活动穿过所述下模板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种双色模二次顶出机构，其特征在于，每个所述顶出固定块(13)的连接端均开设顶出凹槽(16)，每个所述顶出凹槽(16)内均设置所述顶出定位销(15)，所述顶出倒扣板(14)的一端嵌设于所述顶出凹槽(16)内，并与所述顶出定位销(15)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种双色模二次顶出机构，其特征在于，所述二次顶出组件包括滑动板、滑套、定位槽板、顶针和传动杆；所述滑动板分别活动套设于多根所述底板导柱(11)、多根所述限位柱(12)和多块所述顶出倒扣板(14)，所述传动杆的一端与所述滑动板的底部固定连接，所述滑动板的顶部与多根所述顶针的一端固定连接，所述滑动板的两端分别设置所述定位槽板，多个所述滑套嵌设于所述滑动板上，并与多根所述底板导柱(11)的一端滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种双色模二次顶出机构，其特征在于，所述下模板(6)包括第一模板主体、导向块和定位插板；所述第一模板主体的两端分别设置所述定位插板，两个块插板的一端分别与两块所述定位插板的孔接触连接，多块所述导向块嵌设于所述第一模板主体内。
7.根据权利要求6所述的一种双色模二次顶出机构，其特征在于，所述导向块包括长方块主体(17)和导向孔(18)，所述导向孔(18)设置为第一倾斜滑孔，并开设于所述长方块主体(17)上，所述导向孔(18)与所述顶出倒扣板(14)滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种双色模二次顶出机构，其特征在于，所述上模板(5)包括第二模板主体、内壁定型凸台(19)、倒扣导向孔(20)和外壁定型单元；所述内壁定型凸台(19)设置于所述第二模板主体的侧面，多个所述倒扣导向孔(20)开设于所述第二模板主体上，并位于所述内壁定型凸台(19)的内侧，多个所述外壁定型单元位于所述内壁定型凸台(19)的外侧，并分别与所述第二模板主体滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种双色模二次顶出机构，其特征在于，每个所述倒扣导向孔(20)均设置为第二倾斜滑孔，并与所述顶出倒扣板(14)的一端滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种双色模二次顶出机构，其特征在于，所述外壁定型单元包括第一定型单元(22)和第二定型单元(23)；两个所述第一定型单元(22)分别设置于第二定型单元(23)两端外侧，每个所述第一定型单元(22)均包括第一定型滑块(24)、第一定型导向柱(25)和第一定型弹簧(26)；所述第一定型滑块(24)与所述第二模板主体滑动连接，两根所述第一定型导向柱(25)的一端与所述第二模板主体固定连接，两根所述第一定型弹簧(26)分别嵌设于所述第一定型滑块(24)内，并分别套设于两根所述第一定型导向柱(25)的另一端，每一根所述第一定型弹簧(26)的一端分别与所述第一定型滑块(24)的内壁接触连接；两个所述第一定型单元(22)分别设置于所述第二定型单元(23)的两端，并与所述第二定型单元(23)相互配合。