一种注塑件下料输送机构的制作方法

本申请涉及注塑件加工设备，尤其是涉及一种注塑件下料输送机构。

背景技术：

1、注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，注塑件通常是由聚乙烯或聚丙烯等材料添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件加工流程包括合模--填充--(气辅，水辅)保压--冷却--开模--脱模等6个阶段。目前注塑件在加工成型后通常会使用输送机构将其运输至下一加工区域，通过下一加工区域对注塑件进行加工或者打包。现有的注塑件输送机构通常为传送带，工人将成型后的注塑件放置在传送带上，通过传送带将注塑件运输至下一加工区域，传送带虽然可以满足注塑件的输送，但长时间连续输送会使得注塑件堆积，堆积的注塑件会占用较大空间，同时也不方便工人的拿取加工。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本申请提供一种注塑件下料输送机构。

2、本申请提供的一种注塑件下料输送机构采用如下的技术方案：

3、一种注塑件下料输送机构，包括壳体，所述壳体一端设有存放箱，所述壳体另一端上方设有下料口，所述壳体表面固定连接有多个风机，所述壳体后侧表面设有多个散热孔，所述壳体内部设有输送组件。

4、优选的，所述输送组件包括传送带，所述传送带固定在壳体内部，所述壳体内部设有凹槽，所述凹槽设置在传送带一侧末端，所述凹槽内部底侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆末端固定连接有放置板，所述放置板底部固定连接有重量传感器，所述壳体内部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆末端固定连接有推板。

5、优选的，所述下料口设置在凹槽上方，所述存放箱设置在传送带另一侧末端。

6、优选的，所述第二液压伸缩杆设置在凹槽顶部一侧，所述推板底部与传送带表面处于同一水平线上。

7、优选的，所述壳体表面底部位置处固定连接有电机，所述电机输出末端延伸至壳体内部与传送带相连接。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、通过设计输送组件，在注塑件成型后运输时，通过下料口将成型后的注塑件注入凹槽内部，使得注塑件被放置在放置板表面，通过重量传感器监测放置板上注塑件的重量，当放置板表面的注塑件重量达到设定值时，通过两侧第一液压伸缩杆带动放置板进行移动，使得放置板以及注塑件上升，再通过第二液压伸缩杆驱动推板移动，将放置板表面的注塑件推动至传送带表面，通过电机驱动传送带运行将注塑件输送至存放箱内部，采用此种设计在注塑件输送时实现间歇定量输送，方便工人后续拿取加工，避免出现注塑件堆积过多的情况。

技术特征：

1.一种注塑件下料输送机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一端设有存放箱(2)，所述壳体(1)另一端上方设有下料口(3)，所述壳体(1)表面固定连接有多个风机(4)，所述壳体(1)后侧表面设有多个散热孔(5)，所述壳体(1)内部设有输送组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件下料输送机构，其特征在于：所述输送组件(7)包括传送带(8)，所述传送带(8)固定在壳体(1)内部，所述壳体(1)内部设有凹槽(9)，所述凹槽(9)设置在传送带(8)一侧末端，所述凹槽(9)内部底侧固定连接有第一液压伸缩杆(10)，所述第一液压伸缩杆(10)末端固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)底部固定连接有重量传感器(12)，所述壳体(1)内部固定连接有第二液压伸缩杆(13)，所述第二液压伸缩杆(13)末端固定连接有推板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件下料输送机构，其特征在于：所述下料口(3)设置在凹槽(9)上方，所述存放箱(2)设置在传送带(8)另一侧末端。

4.根据权利要求2所述的一种注塑件下料输送机构，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(13)设置在凹槽(9)顶部一侧，所述推板(14)底部与传送带(8)表面处于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件下料输送机构，其特征在于：所述壳体(1)表面底部位置处固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出末端延伸至壳体(1)内部与传送带(8)相连接。

技术总结
本申请涉及注塑件加工设备技术领域，且公开了一种注塑件下料输送机构，包括壳体所述壳体另一端上方设有下料口，所述壳体表面固定连接有多个风机，所述壳体内部设有输送组件，所述输送组件包括传送带，所述传送带固定在壳体内部，所述壳体内部设有凹槽，所述凹槽设置在传送带一侧末端，所述凹槽内部底侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆末端固定连接有放置板，所述放置板底部固定连接有重量传感器，所述壳体内部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆末端固定连接有推板，本方案通过设计输送组件，在注塑件成型后运输时，实现间歇定量输送，方便工人后续拿取加工，避免出现注塑件堆积过多的情况。

技术研发人员：邓清华,马江融
受保护的技术使用者：合肥良冶精密科技有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13