浸渍模具的制作方法

本技术涉及一种浸渍模具，特别地、用于生产诸如手套之类的浸渍模制产品的浸渍模具，其可由塑料材料通过注塑成型工艺制成。

背景技术：

1、本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

2、在传统手套制造行业中，无论是丁腈手套、天然胶乳或pvc手套，所使用的绝大多数的浸渍模具以陶瓷材料制成。然而，目前的陶瓷材料制成的浸渍模具存在以下问题：

3、1、由于陶瓷材料在强酸强碱环境下使用寿命一般不超过12个月，因此导致模具的更换频率较高，同时还产生大量的固体废弃物，这增加了成本；

4、2、由于陶瓷材料本身脆性较大，在运输以及生产过程中将不可避免地造成模具的破碎损坏，这进一步增加了成本；

5、3、陶瓷模具均需要通过高温烧结制成，而在烧结过程中需要消耗大量能源，这显然与节能减排的趋势相违背；

6、4、陶瓷模具的烧结过程属于间歇性生产，生产效率低下，尤其在产品需求量剧增时、例如医用手套生产厂商急需扩产时，陶瓷模具无法满足大幅扩张的生产需求。

7、鉴于陶瓷模具存在的各种问题，当前市场上出现一些不同材料制成的浸渍手模。例如，在专利cn206066990u中提出了一种由高温聚酰胺(pa)4t材料制成的浸渍模具，该浸渍模具包括通过焊接连接在一起的两个相同半部，然而在后来市场客户使用反馈中，发现这种浸渍模具存在因耐化学性不良而导致在6个月后即被腐蚀的问题；在专利cn111469324a中提出了一种由金属材料制成的浸渍模具，其同样包括通过焊接连接在一起的左右对称的两个金属半模，然而金属材料制成的模具具有更大的重量，并且生产成本更高，因此金属浸渍模具也并不是理想的浸渍模具解决方案。

8、因此，期望提供一种更优的浸渍模具，其具备更高的韧性、更高的耐化学性、以及更高的成本效益，以期克服或尽量减少现有浸渍模具的缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种改进的浸渍模具，其可由塑料材料通过注塑成型工艺制成，并且具有比传统陶瓷浸渍模具更高的韧性、比已有塑料浸渍模具更高的耐化学性、比金属浸渍模具更低的成本、以及更高的生产效率。

2、根据本实用新型的一方面，提供了一种浸渍模具，其中，所述浸渍模具包括本体部分和基座部分，所述本体部分和所述基座部分以机械的方式可拆卸地连接在一起。

3、优选地，所述基座部分具有周向壁和底壁，所述周向壁和所述底壁限定有空腔，并且所述本体部分具有接合部，所述空腔用于接纳所述接合部的至少一部分，并且在所述周向壁与所述接合部重叠的位置处设置有机械连接装置。

4、优选地，所述底壁中形成有中央开口。

5、优选地，所述本体部分的内部形成有腔体，所述腔体从所述本体部分的中间部位延伸至所述接合部。

6、优选地，所述本体部分和所述基座部分由不同的塑料材料制成。

7、优选地，所述浸渍模具连接有连接装置，以用于将所述浸渍模具连接到工装件，所述连接装置包括支撑盘、连接轴组件以及弹性支撑组件，所述支撑盘接纳所述浸渍模具，所述弹性支撑组件固定在所述工装件上并对所述支撑盘施加向上的轴向力，所述连接轴组件在一端安装至所述工装件，并在另一端连接至所述基座部分。

8、优选地，所述连接轴组件的所述另一端穿过所述底壁的所述中央开口，并设置有位于所述底壁之上的顶部挡片，在所述弹性支撑组件的作用下，所述顶部挡片将所述底壁压靠在所述支撑盘上。

9、优选地，所述连接轴组件还包括连接轴、套设在所述连接轴外侧的套筒、设置于所述连接轴底部的底部挡片以及设置于所述顶部挡片之上的螺母。

10、优选地，所述弹性支撑组件包括压缩弹簧和弹簧连接件，其中，所述压缩弹簧围绕所述套筒布置，并能够向所述支撑盘施加向上的轴向支撑力，所述弹簧连接件围绕所述套筒的外周面而固定至所述工装件的上表面上，以用于接纳并支撑所述压缩弹簧。

11、优选地，所述浸渍模具用于生产手套，并且所述本体部分的构型与待生产的手套的构型相对应。

12、试验数据表明，通过塑料浸渍模具而生产出的手套具有更优异的性能、如更佳的弹性、更高的抗撕裂性能等。然而，如果仅以塑料材料替代陶瓷材料来制造现有设计的浸渍模具，由于现有设计的陶瓷浸渍模具为一体式结构，在一体成型时因存在倒扣结构、即基座部分相对于本体部分凸出、而会导致注塑成型具有一定难度和复杂度。然而，根据本实用新型的浸渍模具具有彼此可分离的两个单独的部件，因此可以分别单独地注塑成型，从而使制造简单。

13、传统的陶瓷浸渍模具使用寿命通常在6-12个月左右，而根据本实用新型的塑料浸渍模具由于具有更高的耐化学性，其寿命可以长达24-36个月，这显著降低了生产过程中的维保频率，尤其在需求旺季，可以减少停机时间从而提高生产效率。

14、此外，传统的陶瓷浸渍模具易碎，在运输、安装及使用过程中，都存在一定的损坏比例，而根据本实用新型的浸渍模具由于使用增强的工程塑料材料，因此具有优异的强度和韧性，从而降低了浸渍模具的不良率。

15、因此，根据本实用新型的浸渍模具因其独特的结构设计而能够提供更优的浸渍模具解决方案。

技术特征：

1.一种浸渍模具，其特征在于，所述浸渍模具由塑料材料制成，所述浸渍模具包括本体部分和基座部分，所述本体部分和所述基座部分以机械的方式可拆卸地连接在一起，

2.根据权利要求1所述的浸渍模具，其特征在于，所述底壁中形成有中央开口。

3.根据权利要求1所述的浸渍模具，其特征在于，所述本体部分的内部形成有腔体，所述腔体从所述本体部分的中间部位延伸至所述接合部。

4.根据权利要求1所述的浸渍模具，其特征在于，所述本体部分和所述基座部分由不同的塑料材料制成。

5.根据权利要求2所述的浸渍模具，其特征在于，所述浸渍模具连接有连接装置，以用于将所述浸渍模具连接到工装件，所述连接装置包括支撑盘、连接轴组件以及弹性支撑组件，所述支撑盘接纳所述浸渍模具，所述弹性支撑组件固定在所述工装件上并对所述支撑盘施加向上的轴向力，所述连接轴组件在一端安装至所述工装件，并在另一端连接至所述基座部分。

6.根据权利要求5所述的浸渍模具，其特征在于，所述连接轴组件的所述另一端穿过所述底壁的所述中央开口，并设置有位于所述底壁之上的顶部挡片，在所述弹性支撑组件的作用下，所述顶部挡片将所述底壁压靠在所述支撑盘上。

7.根据权利要求6所述的浸渍模具，其特征在于，所述连接轴组件还包括连接轴、套设在所述连接轴外侧的套筒、设置于所述连接轴底部的底部挡片以及设置于所述顶部挡片之上的螺母。

8.根据权利要求7所述的浸渍模具，其特征在于，所述弹性支撑组件包括压缩弹簧和弹簧连接件，其中，所述压缩弹簧围绕所述套筒布置，并能够向所述支撑盘施加向上的轴向支撑力，所述弹簧连接件围绕所述套筒的外周面而固定至所述工装件的上表面上，以用于接纳并支撑所述压缩弹簧。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的浸渍模具，其特征在于，所述浸渍模具用于生产手套，并且所述本体部分的构型与待生产的手套的构型相对应。

技术总结
本技术提供了一种浸渍模具，所述浸渍模具包括本体部分和基座部分，所述本体部分和所述基座部分以机械的方式可拆卸地连接在一起。传统的陶瓷浸渍模具使用寿命通常在6‑12个月左右，而根据本技术的塑料浸渍模具由于具有更高的耐化学性，其寿命可以长达24‑36个月，这显著降低了生产过程中的维保频率，尤其在需求旺季，可以减少停机时间从而提高生产效率。此外，传统的陶瓷浸渍模具易碎，在运输、安装及使用过程中，都存在一定的损坏比例，而根据本技术的浸渍模具由于使用增强的工程塑料材料，因此具有优异的强度和韧性，从而降低了浸渍模具的不良率。

技术研发人员：杨剑,梁伟
受保护的技术使用者：艾曼斯（苏州）工程塑料有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/3/4