一种用于注塑模具的冷却成型装置的制作方法

本技术涉及注塑装置，具体涉及一种用于注塑模具的冷却成型装置。

背景技术：

1、各种机电产品上的塑料零部件通常由注塑模具注塑成型，注塑模具主要由定模和动模组成，模具开模时，动模随液压油缸移动，定模、动模分开，此时成型的注塑产品已完成外表面的固化，但是内里还没有完全固化，若在注塑腔中等待产品完成彻底固化，则需要耗费大量的时间，使得注塑腔被占用，无法及时进行下一个产品的注塑成型，大大降低注塑产品的生产效率；但是如果过早取出外表面固化、内里还没有完全固化的注塑产品，进行收集、包装运输或安装，容易造成塑料零部件产生凹痕，甚至出现变形，对注塑产品的质量带来严重的负面影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑模具的冷却成型装置，用以解决上述技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种用于注塑模具的冷却成型装置，包括底座、与竖直液压油缸连接的动模具以及与底座连接的定模具，所述动模具与定模具闭合形成注塑腔，所述动模具设有注塑口，所述液压油缸的顶端与顶柱连接，所述顶柱安装有水平电动伸缩杆，水平电动伸缩杆的末端连接有一号竖直电动伸缩杆，所述一号竖直电动伸缩杆的底端固定连接有吸盘，所述吸盘通过气管与所述吸风机连接，吸盘的下方安装有输送带、驱动转轮和驱动电机，所述输送带的上方安装有吹风机。

4、进一步的，所述吹风机固定连接有二号竖直电动伸缩杆，二号竖直电动伸缩杆的底端固定连接有定位块，输送带固定连接有均匀分布的停留块；二号竖直电动伸缩杆向下伸展，定位块与停留块抵接，输送带停止运转。

5、进一步的，所述底座安装有三号竖直电动伸缩杆和顶出杆，所述三号竖直电动伸缩杆的顶端与顶出杆固定连接，所述定模具设有与所述顶出杆相配合的顶出腔。

6、由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益如下：

7、本实用新型完成注塑成型后，在产品外表面完成固化的情况下，通过水平电动伸缩杆、一号竖直电动伸缩杆、吸盘和吸风机的相互配合，及时将产品移出注塑腔，使得注塑腔能够用于下一个产品的注塑，保证生产进度的顺利进行，同时将移出的注塑产品送至输送带上，在吹风机的作用下继续在注塑腔外冷却成型。

技术特征：

1.一种用于注塑模具的冷却成型装置，包括底座(1)、与竖直液压油缸(4)连接的动模具(2)以及与底座(1)连接的定模具(3)，所述动模具(2)与定模具(3)闭合形成注塑腔，所述动模具(2)设有注塑口，其特征在于，所述液压油缸(4)的顶端与顶柱(6)连接，所述顶柱(6)安装有水平电动伸缩杆(5)，水平电动伸缩杆(5)的末端连接有一号竖直电动伸缩杆(7)，所述一号竖直电动伸缩杆(7)的底端固定连接有吸盘(9)，所述吸盘(9)通过气管与吸风机(8)连接，吸盘(9)的下方安装有输送带(10)、驱动转轮和驱动电机，所述输送带(10)的上方安装有吹风机(11)。

2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的冷却成型装置，其特征在于，所述吹风机(11)固定连接有二号竖直电动伸缩杆(12)，二号竖直电动伸缩杆(12)的底端固定连接有定位块(13)，输送带(10)固定连接有均匀分布的停留块(14)；二号竖直电动伸缩杆(12)向下伸展，定位块(13)与停留块(14)抵接，输送带(10)停止运转。

3.根据权利要求1所述的用于注塑模具的冷却成型装置，其特征在于，所述底座(1)安装有三号竖直电动伸缩杆(15)和顶出杆(16)，所述三号竖直电动伸缩杆(15)的顶端与顶出杆(16)固定连接，所述定模具(3)设有与所述顶出杆(16)相配合的顶出腔。

技术总结
本技术涉及注塑装置技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的冷却成型装置，包括底座、与竖直液压油缸连接的动模具以及与底座连接的定模具，底座动模具与定模具闭合形成注塑腔，底座动模具设有注塑口，底座液压油缸的顶端与顶柱连接，底座顶柱安装有水平电动伸缩杆，水平电动伸缩杆的末端连接有一号竖直电动伸缩杆，底座一号竖直电动伸缩杆的底端固定连接有吸盘，底座吸盘通过气管与底座吸风机连接，吸盘的下方安装有输送带、驱动转轮和驱动电机，底座输送带的上方安装有吹风机；本技术保证生产进度的顺利进行，同时将移出的注塑产品送至输送带上，在吹风机的作用下继续在注塑腔外冷却成型。

技术研发人员：廖甫昌
受保护的技术使用者：合肥市科创快速模具技术发展有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/15