装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置的制作方法

本技术涉及彩钢板覆膜，具体涉及一种装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置。

背景技术：

1、彩钢板作为装配式建筑墙板生产的主要材料，在生产建筑墙板的过程中，彩钢板需要经过压平、成型、剪裁、运输等多道工艺，彩钢板的外表面极易划伤，因此，在成型前需要对彩钢板的外表层进行覆膜。传统的彩钢板覆膜方式普遍采用在彩钢板的上方和下方分别设置两个覆膜辊，通过螺栓调节两个覆膜辊之间的间距，使两个覆膜辊对彩钢板形成挤压力，进而通过挤压力对板料进行覆膜，由于覆膜辊的两端需要分别进行调节，存在覆膜辊两端的压力不平均，进而影响板料覆膜的质量。

2、现有技术中，cn217169759u，公开了一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，通过在上覆膜辊的两端分别设置两个螺旋升降杆，螺旋升降杆分别与两个蜗轮连接，通过一个蜗杆同时驱动两个蜗轮转动进而分别带动对应的两个螺旋升降杆进行升降运动，使上覆膜辊的两端同时进行高度调节，实现对彩钢板的均匀加压覆膜。

3、然而，上述现有技术在实际使用过程中，存在以下技术问题：在每次更换不同厚度规格的彩钢卷后，都需要通过手动转动蜗轮蜗杆，重新对覆膜辊的覆膜压力进行调节，而手动调节的覆膜力度不易掌控，每次调节的覆膜压力都会存在一定的压力偏差，而且，蜗轮蜗杆在设备运行过程中，受设备的运行振动的影响，也会存在松弛的情况发生，使覆膜压力减弱，导致彩钢板的覆膜质量不稳定。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种减小压力偏差，提高覆膜装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置。

2、一种装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置，包括平行设置的彩钢板输送架、覆膜铺设机构和气动挤压机构，所述覆膜铺设机构横向架设在彩钢板输送架输送面的上端，并与彩钢板输送架的输送面平行，以向输送面上传送的彩钢板表面进行覆膜，所述气动挤压机构可活动的设置在覆膜铺设机构的后端，向覆膜后彩钢板进行施压，使膜与彩钢板充分结合，并能够保持稳定的施压压力。

3、优选的，所述覆膜铺设机构包括覆膜支架、覆膜辅助辊和安装膜卷的安装辊，所述覆膜支架为两个，对称设置在彩钢板输送架的两侧，所述覆膜辅助辊和安装辊横向架设在两个覆膜支架上，所述覆膜辅助辊的辊面与彩钢板输送架的输送面平行，并与其输送的彩钢板上表面接触，所述安装辊设置在覆膜辅助辊的上方，并向彩钢板输送架上输送的彩钢板的上表面释放膜卷，膜经过覆膜辅助辊的滚压后，覆在彩钢板的上表面上。

4、所述气动挤压机构包括上挤压辊、下挤压辊和气压伸缩装置，两个所述覆膜支架相对的两个侧壁上纵向开设有调节槽，所述调节槽位于覆膜辅助辊的后方，在两个调节槽上分别设置有两个调节座，两个调节座能够沿调节槽上下滑动，所述上挤压辊横向架设在彩钢板输送架的输送面上方，所述上挤压辊的两个轴端分别安装在两个调节槽的调节座上，与调节座可转动连接，并跟随调节座沿调节槽上下滑动，所述下挤压辊横向架设在上挤压辊的正下方，与上挤压辊轴向一致，且下挤压辊的棍面与彩钢板输送架的输送面齐平，所述气压伸缩装置设置在两个覆膜支架的调节槽上方，与上挤压辊的两端连接，所述气压伸缩装置能够带动上挤压辊沿调节槽向彩钢板输送架的输送面方向运动，与下挤压辊形成挤压力，以对覆膜后彩钢板进行施压，使膜与彩钢板充分结合。

5、优选的，所述气压伸缩装置包括气压缸、空气压缩泵和压力调节装置，所述气压缸为两组，分别设置在两个覆膜支架的调节槽上方，并分别与上挤压辊的两个轴端连接，所述空气压缩泵的输出端同时与两组气压缸的输入端连接，以同步驱动两组气压缸带动上挤压辊向彩钢板输送架的输送面方向运动，向覆膜后的彩钢板表面进行施压，所述压力调节装置设置在空气压缩泵的输出端上，以调节两组气压缸的施压压力，并使气压缸保持恒定压力。

6、优选的，两个所述覆膜支架上分别还设置有覆膜缓冲装置，所述覆膜缓冲装置包括缓冲架，所述缓冲架为门形支架，在缓冲架内侧相对的两个侧壁上纵向开设有缓冲槽，在缓冲槽内设置有可沿缓冲槽上下滑动的轴座，所述覆膜辅助辊的两个轴端分别安装在两个缓冲架的轴座上，并通过轴座可在彩钢板输送架的输送面上端进行上下自由活动。

7、优选的，所述轴座的上端纵向设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与轴座连接，另一端与缓冲架的顶部连接，以对轴座进行下压。

8、优选的，所述彩钢板输送架的输送面上横向设置有输送辊，所述输送辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊相互纵向垂直设置，所述上辊和下辊的辊面分别与彩钢板输送架的输送面上的彩钢板的上表面和下表面接触，形成夹持力，所述上辊或下辊的轴端设置有传送驱动机，所述传送驱动机驱动上辊或下辊进行转动，以对覆膜后的彩钢板进行输送。

9、本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：通过在彩钢板输送架上设置气动挤压机构，对彩钢板进行挤压覆膜，气动挤压机构的压力可进行调节，施压稳定，在每次开机或更换不同厚度规格的彩钢卷后，气动挤压机构的覆膜压力都能够保持相同，不会存在压力偏差，使高彩钢板的覆膜质量稳定，并且可操作便捷，可提高生产效率。

技术特征：

1.一种装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置，其特征在于：包括平行设置的彩钢板输送架、覆膜铺设机构和气动挤压机构，所述覆膜铺设机构横向架设在彩钢板输送架输送面的上端，并与彩钢板输送架的输送面平行，以向输送面上传送的彩钢板表面进行覆膜，所述气动挤压机构可活动的设置在覆膜铺设机构的后端，并向覆膜后彩钢板进行施压，使膜与彩钢板充分结合，并能够保持稳定的施压压力。

2.如权利要求1所述的装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置，其特征在于：所述覆膜铺设机构包括覆膜支架、覆膜辅助辊和安装膜卷的安装辊，所述覆膜支架为两个，对称设置在彩钢板输送架的两侧，所述覆膜辅助辊和安装辊横向架设在两个覆膜支架上，所述覆膜辅助辊的辊面与彩钢板输送架的输送面平行，并与其输送的彩钢板上表面接触，所述安装辊设置在覆膜辅助辊的上方，并向彩钢板输送架上输送的彩钢板的上表面释放膜卷，膜经过覆膜辅助辊的滚压后，覆在彩钢板的上表面上。

3.如权利要求2所述的装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置，其特征在于：所述气动挤压机构包括上挤压辊、下挤压辊和气压伸缩装置，两个所述覆膜支架相对的两个侧壁上纵向开设有调节槽，所述调节槽位于覆膜辅助辊的后方，在两个调节槽上分别设置有两个调节座，两个调节座能够沿调节槽上下滑动，所述上挤压辊横向架设在彩钢板输送架的输送面上方，所述上挤压辊的两个轴端分别安装在两个调节槽的调节座上，与调节座可转动连接，并跟随调节座沿调节槽上下滑动，所述下挤压辊横向架设在上挤压辊的正下方，与上挤压辊轴向一致，且下挤压辊的棍面与彩钢板输送架的输送面齐平，所述气压伸缩装置设置在两个覆膜支架的调节槽上方，与上挤压辊的两端连接，所述气压伸缩装置能够带动上挤压辊沿调节槽向彩钢板输送架的输送面方向运动，与下挤压辊形成挤压力，以对覆膜后彩钢板进行施压，使膜与彩钢板充分结合。

4.如权利要求3所述的装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置，其特征在于：所述气压伸缩装置包括气压缸、空气压缩泵和压力调节装置，所述气压缸为两组，分别设置在两个覆膜支架的调节槽上方，并分别与上挤压辊的两个轴端连接，所述空气压缩泵的输出端同时与两组气压缸的输入端连接，以同步驱动两组气压缸带动上挤压辊向彩钢板输送架的输送面方向运动，向覆膜后的彩钢板表面进行施压，所述压力调节装置设置在空气压缩泵的输出端上，以调节两组气压缸的施压压力，并使气压缸保持恒定压力。

5.如权利要求4所述的装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置，其特征在于：两个所述覆膜支架上分别还设置有覆膜缓冲装置，所述覆膜缓冲装置包括缓冲架，所述缓冲架为门形支架，在缓冲架内侧相对的两个侧壁上纵向开设有缓冲槽，在缓冲槽内设置有可沿缓冲槽上下滑动的轴座，所述覆膜辅助辊的两个轴端分别安装在两个缓冲架的轴座上，并通过轴座可在彩钢板输送架的输送面上端进行上下自由活动。

6.如权利要求5所述的装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置，其特征在于：所述轴座的上端纵向设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与轴座连接，另一端与缓冲架的顶部连接，以对轴座进行下压。

7.如权利要求1所述的装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置，其特征在于：所述彩钢板输送架的输送面上横向设置有输送辊，所述输送辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊相互纵向垂直设置，所述上辊和下辊的辊面分别与彩钢板输送架的输送面上的彩钢板的上表面和下表面接触，形成夹持力，所述上辊或下辊的轴端设置有传送驱动机，所述传送驱动机驱动上辊或下辊进行转动，以对覆膜后的彩钢板进行输送。

技术总结
该技术提供一种装配式建筑墙板生产用彩钢板覆膜装置，包括平行设置的彩钢板输送架、覆膜铺设机构和气动挤压机构，所述覆膜铺设机构横向架设在彩钢板输送架输送面的上端，并与彩钢板输送架的输送面平行，以向输送面上传送的彩钢板表面进行覆膜，所述气动挤压机构可活动的设置在覆膜铺设机构的后端，并向覆膜后彩钢板进行施压，使膜与彩钢板充分结合，并能够保持稳定的施压压力，所述气动挤压机构的压力可进行调节，施压稳定，在每次开机或更换不同厚度规格的彩钢卷后，气动挤压机构的覆膜压力都能够保持相同，不会存在压力偏差，使高彩钢板的覆膜质量稳定，并且可操作便捷，可提高生产效率。

技术研发人员：江再正,李静,汪峰
受保护的技术使用者：宁夏正德源科技发展股份有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12