本技术属于胶管成型机机身支撑架,具体是指一种胶管成型机用的机身支撑架。
背景技术:
1、胶管成型机用于对完成各种结构的胶管毛坯成型工艺,一般胶管在生产出的长度很长,进而胶管成型机的出料装置一般都很长,进而胶管成型机的出料装置需要通过支撑架对其进行支撑,现有的胶管成型机的出料装置为60米左右的长度,进而所需要的支撑架的长度同样为60米,现有大多数的胶管成型机的支撑架之间的连接固定方式都是通过螺栓的方式,但是胶管成型机的支撑架的长度为60米,进而需要多个支撑架拼接在一块,人工进行操作,调整支撑架拼接的数量增减,不仅增加了施工人员的工作力度,还影响了施工人员在对支撑架的施工速度。同时,不具备对不同的胶管成型尺寸进行调节功能,增加了组合式的拼接架拆卸的麻烦。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提出了一种胶管成型机用的机身支撑架,有效的解决了目前市场上胶管成型机用的支撑架拼接效率较低,人工操作较为麻烦,且不具备不同胶管成型尺寸进行调整出料的问题,实现了快速进行安装和拆卸组合式拼接架,提高加工生产效率。
2、本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型提出的一种胶管成型机用的机身支撑架,包括固定底座、机身安装架和组合式拼接架,还包括安装槽、控制器、气缸座、伸缩气缸、限位杆、限位盒和锁杆,所述机身安装架设于固定底座上,所述组合式拼接架设于机身安装架上,所述安装槽设于组合式拼接架侧壁上,所述控制器设于组合式拼接架上,所述安装槽上设有气缸座,所述伸缩气缸设于气缸座上,所述限位杆设于伸缩气缸的输出轴上,所述组合式拼接架两侧各设有一组限位盒和锁杆。
3、进一步地,所述组合式拼接架内壁上设有滑动槽。
4、进一步地,所述组合式拼接架上面连接设有可拆式安装板,包括电机、丝杆、滑动板和出料调节托板,所述电机设于可拆式安装板上,所述丝杆设于电机上,所述滑动板在丝杆上滑动设置,所述出料调节托板设于滑动板上且与滑动槽滑动连接。
5、进一步地,所述滑动板与出料调节托板呈垂直设置。
6、进一步地,所述可拆式安装板呈t型设置,所述锁杆呈l型板状设置。
7、进一步地,所述组合式拼接架设有若干组,所述滑动槽在每组组合式拼接架上各设有两组。
8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本实用新型提出的一种胶管成型机用的机身支撑架,通过对气缸座的设置,快速控制开关对锁杆和限位盒进行限位连接,提升拆卸和组装效率,并且配合电机的控制,对出料的承托部分进行一定范围的调整,提高使用效率,有效的解决了施工人员的工作力度较大,对支撑架的施工速度较慢的问题。
1.一种胶管成型机用的机身支撑架,包括固定底座、机身安装架和组合式拼接架,其特征在于:还包括安装槽、控制器、气缸座、伸缩气缸、限位杆、限位盒和锁杆,所述机身安装架设于固定底座上,所述组合式拼接架设于机身安装架上,所述安装槽设于组合式拼接架侧壁上,所述控制器设于组合式拼接架上,所述安装槽上设有气缸座,所述伸缩气缸设于气缸座上,所述限位杆设于伸缩气缸的输出轴上,所述组合式拼接架两侧各设有一组限位盒和锁杆。
2.根据权利要求1所述的一种胶管成型机用的机身支撑架,其特征在于:所述组合式拼接架内壁上设有滑动槽。
3.根据权利要求1所述的一种胶管成型机用的机身支撑架,其特征在于:所述组合式拼接架上面连接设有可拆式安装板,包括电机、丝杆、滑动板和出料调节托板,所述电机设于可拆式安装板上,所述丝杆设于电机上,所述滑动板在丝杆上滑动设置,所述出料调节托板设于滑动板上且与滑动槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种胶管成型机用的机身支撑架,其特征在于:所述滑动板与出料调节托板呈垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种胶管成型机用的机身支撑架,其特征在于:所述可拆式安装板呈t型设置,所述锁杆呈l型板状设置。
6.根据权利要求5所述的一种胶管成型机用的机身支撑架,其特征在于:所述组合式拼接架设有若干组,所述滑动槽在每组组合式拼接架上各设有两组。