一种具有抽真空功能的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种具有抽真空功能的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型的设备。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。

2、但是现有技术中，注塑模具的注射成型过程中，在模具合并后，凹模模具中有空气，空气不能及时排出或进入，不仅阻碍模具的下行或上升，而且会导致注塑需要更大的压力将热融塑料推入模具中，增大了对设备质量要求的同时，降低了注塑的效率。虽然常规方法是增加排气孔进行泄压，但如果排气孔太大，则热融塑料会部分进入排气孔中，导致工件出现毛刺，如果排气槽太小，模具中的空气仍无法及时排出，进而影响注塑的正常进行，亟待改进。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有抽真空功能的注塑模具以解决所述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种具有抽真空功能的注塑模具，包括u形支撑架，所述u形支撑架的顶端设置有上压模机构，所述u形支撑架的内壁的两侧均固定连接有连接板，所述连接板相靠近的一侧之间固定连接有下模具，所述下模具的下方设置有抽真空机构，所述下模具与抽真空机构之间设置有堵孔机构；所述抽真空机构包括抽气孔，所述下模具的内壁的底部开设有抽气孔，所述抽气孔的底部开设有操作槽，所述操作槽的底部管道连通连接有导气管，所述下模具的底部固定连接有活塞缸，所述活塞缸的内壁之间滑动连接有活塞板，所述导气管的底部延伸至活塞缸的内部。

3、作为一种优选的实施方式，所述抽真空机构还包括抽真空液压油缸，所述下模具的底部固定连接有两个抽真空液压油缸，所述抽真空液压油缸活塞杆的底部之间固定连接有推动板，所述推动板顶部的中央位置固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与活塞板的底部固定连接。

4、作为一种优选的实施方式，所述堵孔机构包括u型拉扣，所述活塞板的顶部固定连接有u型拉扣，所述u型拉扣的顶部滑动连接连动杆，所述连动杆的底部延伸至u型拉扣的下方且固定连接有拉动板，所述连动杆的顶端通过导气管、操作槽和抽气孔延伸至下模具的内部且固定连接有堵头，所述堵头的形状与抽气孔相同且均为两个半径不同的圆柱堆叠而成，所述连动杆的外侧且位于操作槽的上方套设有复位弹簧。

5、作为一种优选的实施方式，所述上压模机构包括推模液压油缸，所述u形支撑架的顶部固定安装有推模液压油缸，所述推模液压油缸的活塞杆延伸至u形支撑架的内部且固定连接有上模具，所述上模具与下模具配合使用。

6、作为一种优选的实施方式，所述上模具的顶部设置有注塑口，所述注塑口的一端延伸至上模具的底部。

7、作为一种优选的实施方式，所述推模液压油缸和抽真空液压油缸外部的电磁阀均与外部控制设备电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、本实用新型中，通过设置抽真空机构，能够在上模下压与注塑前对上下模之间的缝隙进行抽真空，使得二者缝隙在注塑前处于负压状态，进而方便了热融塑料的顺利进入，且本身存在的负压可以为热融塑料的进入通过了额外的吸引力，进而能够更快地填充模具；此外，通过设置堵孔机构，能够在抽真空至一定程度时利用堵头将抽气孔堵住，进而能够维持模具之间负压的同时可防止热融塑料流进抽气孔导致毛刺出现，进而有效解决了热融塑料挤出困难的问题和泄压口有效工件质量的问题，有利于实际的应用。

技术特征：

1.一种具有抽真空功能的注塑模具，包括u形支撑架(1)，其特征在于：所述u形支撑架(1)的顶端设置有上压模机构，所述u形支撑架(1)的内壁的两侧均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)相靠近的一侧之间固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的下方设置有抽真空机构，所述下模具(5)与抽真空机构之间设置有堵孔机构；

2.根据权利要求1所述的一种具有抽真空功能的注塑模具，其特征在于：所述抽真空机构还包括抽真空液压油缸(6)，所述下模具(5)的底部固定连接有两个抽真空液压油缸(6)，所述抽真空液压油缸(6)活塞杆的底部之间固定连接有推动板(7)，所述推动板(7)顶部的中央位置固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶部与活塞板(12)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有抽真空功能的注塑模具，其特征在于：所述堵孔机构包括u型拉扣(13)，所述活塞板(12)的顶部固定连接有u型拉扣(13)，所述u型拉扣(13)的顶部滑动连接连动杆(15)，所述连动杆(15)的底部延伸至u型拉扣(13)的下方且固定连接有拉动板(14)，所述连动杆(15)的顶端通过导气管(10)、操作槽(9)和抽气孔(8)延伸至下模具(5)的内部且固定连接有堵头(16)，所述堵头(16)的形状与抽气孔(8)相同且均为两个半径不同的圆柱堆叠而成，所述连动杆(15)的外侧且位于操作槽(9)的上方套设有复位弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种具有抽真空功能的注塑模具，其特征在于：所述上压模机构包括推模液压油缸(2)，所述u形支撑架(1)的顶部固定安装有推模液压油缸(2)，所述推模液压油缸(2)的活塞杆延伸至u形支撑架(1)的内部且固定连接有上模具(3)，所述上模具(3)与下模具(5)配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种具有抽真空功能的注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)的顶部设置有注塑口(18)，所述注塑口(18)的一端延伸至上模具(3)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种具有抽真空功能的注塑模具，其特征在于：所述推模液压油缸(2)和抽真空液压油缸(6)外部的电磁阀均与外部控制设备电性连接。

技术总结
本技术涉及一种具有抽真空功能的注塑模具，包括U形支撑架，U形支撑架的顶端设置有上压模机构，U形支撑架的内壁的两侧均固定连接有连接板，连接板相靠近的一侧之间固定连接有下模具，下模具的下方设置有抽真空机构，下模具与抽真空机构之间设置有堵孔机构；抽真空机构包括抽气孔。本技术的有益效果在于，通过设置抽真空机构，能够在上模下压与注塑前对上下模之间的缝隙进行抽真空，使得二者缝隙在注塑前处于负压状态，进而方便了热融塑料的顺利进入，且本身存在的负压可以为热融塑料的进入通过了额外的吸引力，进而能够更快地填充模具；通过设置堵孔机构，能够维持模具之间负压的同时可防止热融塑料流进抽气孔导致毛刺出现。

技术研发人员：易振锋,李会娟,易重林
受保护的技术使用者：昆山贵研精密模具有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/14