一种胶塞硫化模具的制作方法

文档序号:35482894发布日期:2023-09-16 21:23阅读:28来源:国知局

本技术属于胶片硫化设备,具体地说,是涉及一种胶塞硫化模具。


背景技术:

1、在医药胶塞行业,经过压延裁断后的生胶片平铺放入平板硫化机(下称硫化机)内进行硫化成型,生成包括多个胶塞的片状熟胶片,即硫化胶片。

2、现有药用胶塞生产过程中,在硫化机内设置模具,生胶片放置在硫化机中的模具中抽真空并加热一定时间后转化为熟胶片。模具分为上模和下模,硫化完成后,硫化机上、下模打开一定高度,熟胶片遗留在下模上,通过拾取工艺拾取转移。

3、为实现自动化生产,配置机械手从打开的模具中取出硫化胶片,为保证生产效率及不损伤产品,需要为机械手抓取设置专用抓取位置。


技术实现思路

1、本实用新型提供一种胶塞硫化模具,用于熟胶片生成抓取部,使机械手可靠抓取熟胶片的边缘并与下模分离,提高熟胶片与下模分离的自动化程度及可靠性,提高生产效率。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案予以实现:

3、一种胶塞硫化模具,包括上模及与所述上模安装适配的下模;所述上模包括第一连接面;所述下模包括第二连接面;

4、在所述第一连接面、所述第二连接面的中部分别形成有多个上胶塞凹槽、下胶塞凹槽;所述上模与所述下模连接时,所述第一连接面与所述第二连接面连接,各所述上胶塞凹槽分别与各所述下胶塞凹槽对应,可用于生胶片硫化生成熟胶片;

5、在所述第一连接面的四周边缘的至少一个边缘的内侧形成有至少一个沿其长度方向的第一凹槽,其包括第一槽底;在所述第二连接面上对应所述第一凹槽的位置设置有凸起,其用于与所述第一凹槽安装;

6、在至少一个所述第一凹槽内形成有至少一个沿所述第一凹槽的长度方向的第二凹槽,其包括第二槽底;所述第二槽底位于所述第一槽底在所述第一凹槽的深度方向上的内侧。

7、在一具体的实施例中,所述第一凹槽还包括第一内侧壁、第一外侧壁;所述第二凹槽还包括第二内侧壁、第二外侧壁;

8、所述第二内侧壁与对应的所述第一内侧壁位于相同的平面上。

9、在一具体的实施例中,在至少一个所述第二凹槽内形成有至少一个第三凹槽,其包括第三槽底;

10、所述第三槽底位于所述第二槽底在所述第二凹槽的深度方向上的内侧。

11、在一具体的实施例中,所述第一凹槽为方形环状。

12、在一具体的实施例中,所述第二凹槽包括多个,分别位于所述第一凹槽的一侧的所述第二槽底上或相对的两侧的所述第二槽底上。

13、在一具体的实施例中,所述第三凹槽为长型凹槽,其长度方向与所述第二凹槽的长度方向趋于平行。

14、在一些具体的实施例中,在所述下模上对应所述第一凹槽的位置设置有第六凹槽;

15、所述下模还包括与所述第六凹槽安装适配的凸起件,其固定安装在所述第六凹槽内,用于形成所述凸起。

16、在一些具体的实施例中,在所述下模上、所述凸起的内侧形成有多个第四凹槽,其包括第四开口;所述第四开口位于所述第二连接面上;

17、所述第四凹槽为柱形或锥形。

18、在一些具体的实施例中,所述下模还包括多个镶嵌件,其为圆柱体形,一端形成有所述第四凹槽;

19、所述下模上形成有第五凹槽,其包括第五开口;所述第五开口位于所述第二连接面上;所述第五凹槽与所述镶嵌件安装适配;所述镶嵌件固定安装在所述第五凹槽内。

20、在一些具体的实施例中,所述镶嵌件的另一端形成有螺纹孔;

21、所述第五凹槽还包括第五槽底;在所述第五槽底设置有沿所述第五凹槽的轴线方向的通孔;所述镶嵌件通过螺钉或螺栓固定在所述下模上。

22、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的胶塞硫化模具通过在上模的第一连接面上设置第一凹槽,其用于与凸起连接;在第一凹槽内形成有至少一个第二凹槽,用于使熟胶片在第二凹槽内形成方便机械手抓取的抓取部,便于实现熟胶片与下模分离的自动化及提高机械手抓取的可靠性,进而提高硫化系统自动化作业的可靠性,提高生产效率。



技术特征:

1.一种胶塞硫化模具,其特征在于,包括上模及与所述上模安装适配的下模;所述上模包括第一连接面;所述下模包括第二连接面;

2.根据权利要求1所述的胶塞硫化模具,其特征在于,所述第一凹槽还包括第一内侧壁、第一外侧壁;所述第二凹槽还包括第二内侧壁、第二外侧壁;

3.根据权利要求2所述的胶塞硫化模具,其特征在于,在至少一个所述第二凹槽内形成有至少一个第三凹槽,其包括第三槽底;

4.根据权利要求3所述的胶塞硫化模具,其特征在于,所述第一凹槽为方形环状。

5.根据权利要求4所述的胶塞硫化模具,其特征在于,所述第二凹槽包括多个,分别位于所述第一凹槽的一侧的所述第二槽底上或相对的两侧的所述第二槽底上。

6.根据权利要求3所述的胶塞硫化模具,其特征在于,所述第三凹槽为长型凹槽,其长度方向与所述第二凹槽的长度方向趋于平行。

7.根据权利要求1至6任一项所述的胶塞硫化模具,其特征在于,在所述下模上对应所述第一凹槽的位置设置有第六凹槽;

8.根据权利要求1至6任一项所述的胶塞硫化模具,其特征在于,在所述下模上、所述凸起的内侧形成有多个第四凹槽,其包括第四开口;所述第四开口位于所述第二连接面上;

9.根据权利要求8所述的胶塞硫化模具,其特征在于,所述下模还包括多个镶嵌件,其为圆柱体形,一端形成有所述第四凹槽;

10.根据权利要求9所述的胶塞硫化模具,其特征在于,所述镶嵌件的另一端形成有螺纹孔;


技术总结
本技术公开一种胶塞硫化模具,其包括上模、下模,其分别包括第一连接面、第二连接面;在第一连接面、第二连接面的中部分别形成有多个上胶塞凹槽、下胶塞凹槽,第一连接面与第二连接面连接;各上胶塞凹槽分别与各下胶塞凹槽对应;在第一连接面的四周边缘的至少一个边缘的内侧生成有至少一个沿其长度方向的第一凹槽,其包括第一槽底;在第二连接面上对应第一凹槽的位置设置有凸起,用于与第一凹槽安装;在至少一个第一凹槽内形成有至少一个沿其长度方向的第二凹槽,其包括第二槽底;第二槽底位于第一槽底深度方向上的内侧。本技术通过在第一凹槽内形成第二凹槽,使熟胶片上形成与薄边连接的抓取部,不仅便于机械手抓取且提高抓持稳固性。

技术研发人员:吴青华
受保护的技术使用者:逻辑(青岛)智能制造有限公司
技术研发日:20230307
技术公布日:2024/1/14
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