一种复合材料管粘接夹具的制作方法

本技术涉及粘接夹具，特别涉及一种复合材料管粘接夹具。

背景技术：

1、复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。而对于复合材料的成型中存在很多局限性，某些场合无法直接做成整体的产品，需要通过拆分成型，最后通过装配固定的方式做出完整的零件。通常固定的方式有螺钉连接、铆钉连接、胶接等方式，其中在对某些零件有气密性要求时，通常采用胶接的方式进行固定连接，为了提高装配精度和装配效率，我们提出一种复合材料管粘接夹具来进行复合材料管的胶接压紧安装，满足能改复材进行加压，使得胶与复材的连接更可靠，提高复合材料管粘接作业的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合材料管粘接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料管粘接夹具，包括：

3、安装框架，两端面带有螺孔的中空结构；

4、两个夹块结构，对称设置于安装框架内腔，用于复合材料管的夹持定位；

5、两个球头螺杆，与安装框架两端面螺孔螺纹穿插连接，用于夹块结构之间距离的调节。

6、优选的，所述安装框架包括两个中部带螺孔的固定块和两个空心管，两个所述空心管平行对称设置于两个固定块之间的端部，所述空心管与固定块之间焊接固定。

7、优选的，所述球头螺杆的外壁活动穿插设置有压板，所述压板的边角处均穿插设置有用于压板与夹块结构固定的第一内六角螺钉。

8、优选的，其中一个所述夹块结构包括长端上镶块和长端下镶块，所述球头螺杆的球头部与长端上镶块和长端下镶块一侧之间位置穿插设置。

9、优选的，其中另一个所述夹块结构包括短端上镶块和短端下镶块，所述球头螺杆的球头部与短端上镶块和短端下镶块一侧之间位置穿插设置。

10、优选的，所述长端上镶块和短端上镶块顶端的中部均穿插设置有用于与长端下镶块和短端下镶块定位的内螺纹销，所述长端上镶块和短端上镶块顶端的两端部均螺纹穿插连接有用于与长端下镶块和短端下镶块固定的第二内六角螺钉。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、(1)本实用新型提供的粘接夹具结构简单、可靠、稳定性好，通过球头螺杆与夹块结构的配合，实现了在夹块结构不旋转的前提下向前位移，并且利用球头螺杆的螺纹连接为夹块结构提供了压紧力，让复合材料管在粘接时变得更加牢靠，从而提高复合材料管粘接作业的便捷性和工作质量；

13、(2)本实用新型通过夹块结构分别由长端上镶块和长端下镶块以及短端上镶块和短端下镶块组成的分半式结构，便于了零件的加工，复合材料管在完成粘接后测气密过程中，用复合材料管端的斜面压夹块结构中部的斜面，斜面能更好的提供加紧效果，保障复合材料管在气密实验中的稳定性。

技术特征：

1.一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，所述安装框架包括两个中部带螺孔的固定块(2)和两个空心管(11)，两个所述空心管(11)平行对称设置于两个固定块(2)之间的端部，所述空心管(11)与固定块(2)之间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，所述球头螺杆(1)的外壁活动穿插设置有压板(3)，所述压板(3)的边角处均穿插设置有用于压板(3)与夹块结构固定的第一内六角螺钉(10)。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，其中一个所述夹块结构包括长端上镶块(4)和长端下镶块(5)，所述球头螺杆(1)的球头部与长端上镶块(4)和长端下镶块(5)一侧之间位置穿插设置。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，其中另一个所述夹块结构包括短端上镶块(8)和短端下镶块(9)，所述球头螺杆(1)的球头部与短端上镶块(8)和短端下镶块(9)一侧之间位置穿插设置。

6.根据权利要求4所述的一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，所述长端上镶块(4)和短端上镶块(8)顶端的中部均穿插设置有用于与长端下镶块(5)和短端下镶块(9)定位的内螺纹销(13)，所述长端上镶块(4)和短端上镶块(8)顶端的两端部均螺纹穿插连接有用于与长端下镶块(5)和短端下镶块(9)固定的第二内六角螺钉(12)。

技术总结
本技术公开了一种复合材料管粘接夹具，包括：安装框架，两端面带有螺孔的中空结构；两个夹块结构，对称设置于安装框架内腔，用于复合材料管的夹持定位；两个球头螺杆，与安装框架两端面螺孔螺纹穿插连接，用于夹块结构之间距离的调节。本技术提供的粘接夹具结构简单、可靠、稳定性好，通过球头螺杆与夹块结构的配合，实现了在夹块结构不旋转的前提下向前位移，并且利用球头螺杆的螺纹连接为夹块结构提供了压紧力，让复合材料管在粘接时变得更加牢靠，从而提高复合材料管粘接作业的便捷性和工作质量。

技术研发人员：吴聪聪,戈长富
受保护的技术使用者：常州凯汀精密机械有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13