本技术涉及模具辅助件领域,特别是涉及一种开模扣机及模具。
背景技术:
1、注塑模具是生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
2、现有模具中,大多数设有开模扣机结构,其结构需要在b板与托板之前放置弹簧,防止ab板开板后,b板与托板合模,但该结构复杂,模具加工复杂,生产效率低,导致模具寿命下降。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种简化结构、提高效率的开模扣机及模具。
2、本实用新型采用如下技术方案:
3、一种开模扣机,包括扣机主体、内嵌于所述扣机主体的拉杆件、设于所述拉杆件一侧的第一卡扣和第二卡扣;所述扣机主体开设有用于放置拉杆件的腔体,所述拉杆件开设有卡槽,所述第一卡扣与卡槽抵接,所述第一卡扣套设有若干第一弹簧,所述第二卡扣套设有若干第二弹簧;所述第一卡扣和第二卡扣的侧面上下两端均分别设有斜面。
4、对上述技术方案的进一步改进为,所述扣机主体的底部设有第一凸台,所述第一凸台设有两个第一螺栓。
5、对上述技术方案的进一步改进为,所述拉杆件的上端设有第二凸台,所述第二凸台设有两个第二螺栓。
6、对上述技术方案的进一步改进为,所述第一卡扣还设有若干第一塞打螺丝,若干所述第一塞打螺丝分别设于若干第一弹簧之间。
7、对上述技术方案的进一步改进为,所述第二卡扣还设有若干第二塞打螺丝,若干所述第二塞打螺丝分别设于若干第二弹簧之间。
8、一种模具,所述模具包括开模扣机。
9、对上述技术方案的进一步改进为,所述模具还包括面板、a板、b板、托板、方铁及底板;所述a板、b板、托板分别与开模扣机连接,所述面板通过螺丝与a板连接,所述a板设于所述b板的上方,所述b板设于所述托板的上方,所述托板设于所述方铁的上方;所述方铁设于所述底板的上方。
10、对上述技术方案的进一步改进为,所述b板通过第三塞打螺丝与托板连接。
11、对上述技术方案的进一步改进为,所述开模扣机的第一卡扣、第二卡扣分别内嵌于所述b板。
12、对上述技术方案的进一步改进为,所述开模扣机的拉杆件连接于所述a板,所述开模扣机的扣机主体连接于所述b板。
13、本实用新型的有益效果为:
14、本实用新型开模时,b板、托板分离,带动拉杆件上移,此时第二卡扣缩进b板内,而拉杆件的卡槽的底部接触第一卡扣下方的斜面,第一卡扣挤压第一弹簧,使第一卡扣缩进b板内,拉杆件继续上移,a板与b板分离,此时第二卡扣在第二弹簧的作用力弹出,进而挡住b板与托板合模,如此,简化了扣机的结构,进而避免了b板与托板合模,有效提高了加工效率。
1.一种开模扣机,其特征在于,包括扣机主体、内嵌于所述扣机主体的拉杆件、设于所述拉杆件一侧的第一卡扣和第二卡扣;所述扣机主体开设有用于放置拉杆件的腔体,所述拉杆件开设有卡槽,所述第一卡扣与卡槽抵接,所述第一卡扣套设有若干第一弹簧,所述第二卡扣套设有若干第二弹簧;所述第一卡扣和第二卡扣的侧面上下两端均分别设有斜面。
2.根据权利要求1所述的开模扣机,其特征在于,所述扣机主体的底部设有第一凸台,所述第一凸台设有两个第一螺栓。
3.根据权利要求1所述的开模扣机,其特征在于,所述拉杆件的上端设有第二凸台,所述第二凸台设有两个第二螺栓。
4.根据权利要求1所述的开模扣机,其特征在于,所述第一卡扣还设有若干第一塞打螺丝,若干所述第一塞打螺丝分别设于若干第一弹簧之间。
5.根据权利要求1所述的开模扣机,其特征在于,所述第二卡扣还设有若干第二塞打螺丝,若干所述第二塞打螺丝分别设于若干第二弹簧之间。
6.一种模具,其特征在于,所述模具包括如权利要求1-5任一项所述的开模扣机。
7.根据权利要求6所述的模具,其特征在于,所述模具还包括面板、a板、b板、托板、方铁及底板;所述a板、b板、托板分别与开模扣机连接,所述面板通过螺丝与a板连接,所述a板设于所述b板的上方,所述b板设于所述托板的上方,所述托板设于所述方铁的上方;所述方铁设于所述底板的上方。
8.根据权利要求7所述的模具,其特征在于,所述b板通过第三塞打螺丝与托板连接。
9.根据权利要求7所述的模具,其特征在于,所述开模扣机的第一卡扣、第二卡扣分别内嵌于所述b板。
10.根据权利要求7所述的模具,其特征在于,所述开模扣机的拉杆件连接于所述a板,所述开模扣机的扣机主体连接于所述b板。